合金检测是什么

① 功能合金检测的检测项目有哪些呢

1、常规元素分析：
品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份；

2、金属元素分析：

银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

3、物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

4、化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

5、力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
6、工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
7、无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

8、失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

9、金相检验：宏观金相、微观金相；

② 钛合金检测标准是什么

钛合金检测范围

钛合金管、钛合金棒、钛合金螺丝、钛合金烤瓷牙、钛合金丝、钛合金板等。

钛合金检测项目

力学性能指标：延伸率、拉伸性能、断面收缩率、冲击性能、断裂韧性、高温抗拉性能、高温延伸率、持久性能、屈服强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛检测、压缩试验、剪切试验、扭转试验等。

化学性能指标：腐蚀性能、高倍组织、化学成分分析、成分检测、氢含量、化学成分检测、金相组织、夹杂物检测等。

其他性能指标：机械性能、高温性能、导电性能、物理性能、低温性能、切削性能、锻造性能、铸造性能、导热性能、耐磨性能、抗蚀性、抗氧化性、热膨胀性、金属断裂分析、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、冲击韧性、耐久性、弹性模数等。

百检钛合金检测标准

GB/T 1181-1998过盈配合螺纹

GB/T 2965-2007钛及钛合金棒材

GB/T 3620.1-2016钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 3621-2007钛及钛合金板材

GB/T 3622-2012钛及钛合金带、箔材

GB/T 3623-2007钛及钛合金丝

GB/T 3624-2010钛及钛合金无缝管

GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管

GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法

GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语及金相图谱

GJB 2914-1997 航天高压气瓶用tc4钛合金管材规范

GB/T 3623-2007钛及钛合金丝

GB/T 4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的检测

GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法

GJB 2218-1994 航空用钛和钛合金棒材及锻胚规范

GJB 3763A-2004 钛及钛合金热处理

HB 7750-2004 钛合金零件真空热处理

QJ 2917-1997 钛及钛合金金相检验方法

③ 铝合金检测用什么方法

铝合金型材的检验方法与取样规则 1)氧化膜厚度检测方法 测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法： 按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。 2) 划痕数量目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 3) 颜色、色差 按GB/T14952.3执行。 一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 4)耐蚀、耐磨、耐侯性 参照国标GB/T5237.2—2000相关规定 光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。

④ 硬质合金生产检测的内容有哪些

先从最简单的到复杂的吧,
密度检测： 米利托天平 好坏不一样设备价格不一样 3000左右
矫顽磁力检测： 矫顽磁力仪
比磁饱和强度 ： 比磁饱和强度仪
硬度： 洛氏硬度检测仪
抗弯强度： 抗弯强度检测仪
看金相组织： 蔡司金相显微镜
荧光检测： 荧光检测仪
扫描电镜： SEM扫描电镜
XRD : XRD检测
投射电镜：TEM投射电镜
我是学校的学生，大哥，我讲的还不全，你要全做的话，检测费用不贵，但设备要全买的话，没有几千万拿不下来呀，而且设备好坏还不一样。

⑤ 合金钢金相检测什么

淬回火零件渗碳层深度的金相法测定 陈 静,易 琨 (东风汽车电气公司,襄樊41) 摘 要:金相法测定渗碳层深度要求试件必须为退火状态。采用金相法对淬火+低温回火状态渗碳试件进行了渗层深度的测定,并对其误差作了对比分析。实验说明,直接用金相法测定淬火+低温回火状态的化学热处理试件渗层深度是可行性的。 关键词:淬火和回火;渗层深度;金相法测定 1 引言 渗层深度的测量有断口法、显微硬度法和金相法。断口法仅适用于热处理炉前检查;显微硬度法能直接反映零件的力学性能,为渗层深度的仲裁方法,并有相应的国家标准[1]及行业标准[2];金相法采用渗碳后缓冷试样测定渗层,由于检测效率较高且界限明显而得到广泛使用[3]。目前渗碳层深度的测定若是仲裁和校核则采用显微硬度法[4],一般生产控制普遍采用金相法。我公司生产的汽车渗碳齿轮材质为20CrMo钢,采用气体渗碳,渗碳后采用预冷直接淬火+低温回火工艺,炉前检测渗碳层深度采用断口法,最终检验采用试件缓冷后的金相法。由于试件状态与实际生产零件的不同,退火金相法测定的结果不能代表零件的最终使用状态,因此需要对预冷直接淬火+低温回火零件直接进行渗层深度测量,但是目前对淬火+低温回火零件渗碳层深度的测定尚无明确的方法与界限阐述。 2 淬回火件渗层深度金相法测量的可行性 目前国内常用的渗碳钢有20钢、20Mn钢、20Cr钢、20CrMo钢和20CrMnTi钢等,其含碳量均在低碳钢(或低碳合金钢)范围。低碳钢与合金钢渗碳时的主要区别在于低碳钢比合金钢渗层中的碳浓度要低,其组织和硬度略有不同,但对渗碳层深度测量无影响。由于渗碳层具有变化的碳浓度,其由表及里逐渐减小,退火状态的渗碳层由表及里由以下三个区域组成[5]:①过共析层 组织为珠光体+二次渗碳体;②共析层 组织为珠光体;③亚共析渗碳层 过渡层,组织为珠光体+铁素体。珠光体逐渐减少,铁素体逐渐增加,直到心部原始组织(珠光体+铁素体),渗碳缓冷试样渗碳层界限为出现铁素体组织,较容易区分。渗碳零件采用渗碳预冷直接淬、回火工艺的一般工艺曲线如下[6]。 图1 渗碳预冷直接淬、回火工艺由于零件自渗碳温度预冷至略高于心部Ar3温度实行淬火,而此时温度也高于渗碳层各区域Ar3温度,按含碳量高低分区,淬火后零件表层组织为针状淬火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物,中间层为隐针马氏体组织,里层为隐针马氏体+低碳马氏体+托氏体组织,心部组织为低碳马氏体。低温回火后实际零件应由以下三个区域组成: ①过共析层 含碳量为0.8%～1.0%,组织为针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物; ②共析层 含碳量为0.5%～0.8%,组织为隐针马氏体; ③亚共析渗碳层(过渡层) 含碳量为0.15%～0.5%,组织为隐针马氏体+低碳马氏体;隐针马氏体逐渐减少,低碳马氏体逐渐增加。 3 淬回火件金相法测渗碳层组织界限探讨 要对渗碳淬火+低温回火零件直接进行渗碳层深度的测量,必须先找出渗碳层的三个区域界限。图2至图4(图中虚线为开始界限,实线为结束界限)是同一零件经渗碳淬火低温回火的渗碳层由外及里的组织照片,可以看出组织具有容易分辨的界限。金相法检验渗碳层深度的理论,是建立在渗碳层组织的变化及其区分上的。而含碳量在0.2%～0.3%之间淬火形成的主要是板条状马氏体,含碳量在0.6%～0.8%之间淬火形成的主要是针状马氏体[7]。若用淬火低温回火试样直接测量渗碳层深度,理论上以组织出现低碳马氏体作为判定界限。 图2 过共析层组织(针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物) 180× 图3 共析层组织(隐针马氏体) 180× 图4 过渡层组织(隐针马氏体+低碳马氏体) 180× 由以上渗碳热处理组织探讨及相应的组织图片分析,认为渗碳预冷淬火回火零件直接进行渗碳深度的测量是可行的,其界限分辨可以依据低碳马氏体的出现来判定。 4 渗碳层深度测量及评定 用金相法进行渗碳层深度的测量,主要就在于渗层深度界限的规定,现以低碳马氏体的出现作为依据,其界限见图5a～d,测量操作及界限分辨规定如下。 （a） （b） （c） （d）图5 过渡层组织及界线 200× (1)制样方法 金相试样按一般方法制样,采用4%的硝酸酒精溶液侵蚀,侵蚀时间4～10s,夏天取下限,冬天取上限;试样侵蚀后立即用水冲洗,快速用脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭磨面后吹干。 (2)界限规定 在光学显微镜下判定界限时,以出现发亮的板条状马氏体为界限。 (3)渗层深度测量时混淆组织的判别如下: 碳化物:一般在零件边缘出现,光学显微镜下呈白亮色的棱角块状,有时呈网状分布,在零件尖角处更多;显微硬度高。铁素体:一般在零件中间部位出现,光学显微镜下呈白亮色的块状,一般不呈网状分布,亮度较碳化物弱一些,显微硬度低。有碳化物出现的区域不会有铁素体存在。残余奥氏体:一般在零件边缘随碳化物、针状或隐针马氏体出现,光学显微镜下呈亮色,亮度较铁素体更弱一些,充填针状马氏体针叶之间的空隙。按以上方法对渗碳层深度进行测量,并对同一状态、同一观察部位的试样采用显微硬度法进行对比测量,对近两年来的渗碳深度要求为0.2～014mm,0.4～0.8mm,0.7～1.0mm和0.9～115mm的渗碳件进行了多次重复测量,渗层深度的测量结果均值对比见表1。可以看出,采用直接金相法测量渗碳层深度的误差一般5%,只在渗层深度0.3mm时误差较大,采用退火试样金相法测量渗碳层深度的一般误差为5%。 5 说明 本方法适用于合金钢或低碳钢的渗碳、碳氮共渗零件,渗氮层深度测定亦可参照使用,只是渗氮层表面多了一层白亮层。由于合金钢与低碳钢渗碳后组织在光学显微镜下极其相似,划界方法相同。界限判定推荐放大倍数为100倍,也可在其它≤400的放大倍数下进行。放大倍数太高,组织粗化、明度减弱,不利于界限的确定。在有显微硬度计的场合,可以以本方法作为日常测定,把握有困难时采用显微硬度法作为仲裁测定。对于不同渗碳钢界限的三种规定与退火试样金相法检测时界限的三种规定一致,即①合金渗碳钢 以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳层深度。②碳素渗碳钢 以过共析、共析和过渡层的1/2三者之和作为渗碳层深度。③含铬的渗碳钢 以过共析、共析和过渡层的2/3三者之和作为渗碳层深度。 6 结论 采用淬火+低温回火试样的直接金相法可以测量≥0.3mm渗碳层深度,其误差5%,完全能够满足一般生产需要。测量0.3mm渗碳层深度时误差较大,应谨慎使用。采用直接金相法(淬火回火试样)测量渗碳层深度,可以在同一个试样上观察零件淬火回火金相组织和测量渗碳层深度,提高了实验效率。本方法可以对实际零件直接进行渗碳层深度的测量,在对零部件进行失效分析时十分方便。相关仪器:

⑥ 铝合金门窗六性检测都包括啥

在门窗行业，过去人们通常不注重门窗的品质与档次，因此中低端门窗的市场一直占据着主流，好的门窗几乎无人问津；但是现在情况完全不同了，越来越多的人在选购门窗时，都会将目光转向好的门窗！而要论为普及的门窗，铝合金门窗一定算是其中。所以老木工鲁班门窗来具体谈谈，好的次的铝合金门窗一定符合的六个硬性指标！记住这六个指标都大有用处，也不能忽略，希望可以帮助到你！

材质厚度

这一指标对于铝合金门窗来说非常重要。不同类型的铝合金门窗，其材质的厚度指标也是不一样的。具体来说，铝合金门的标准厚度有七十毫米和九十毫米两种；而铝合金窗的厚度指标分五十五毫米、六十毫米、七十毫米和九十毫米四种。此外要注意，作为封闭阳台的铝合金窗户，其窗框厚度一定不能小于七十毫米。

氧化膜厚度

好铝合金门窗型材表面都存在氧化膜，而且其厚度也有一定的指标。只有氧化膜厚度不低于十微米的产品，才算是优品。而对于这一指标，简单一点的检查方式是轻轻在型材表面划一下，观察其表面的氧化膜是否完全被抹去。一般氧化膜被抹去的门窗，其厚度都是不达标的。

⑦ 铝合金的检测方法

Delta 合金分析仪专门用于现场，无损，快速，准确分析检测合金元素和合金牌号的识别。
· 合金材料鉴别（PMI）来料检验；库存材料管理；安装材料复检。由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。Delta合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。Delta合金分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量，从而使Delta合金分析仪成为合金材料鉴别的全世界第一供应商。
· 废旧金属分析废旧金属的回收、再利用需要Delta合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息 。
· 质量保证与质量控制（QA/QC）在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与质量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。Delta合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的首选仪器。

⑧ 钢材合金成分怎么检测

金属材料分析测试方法
金属材料的成分分析测试方法不断的发展，由传统的滴定法、分光光度法不断发展到新型的测试方法，如等离子体发射光谱法，火花直读光谱法等，由传统一个一个元素测试，到现在可以同时测试多个元素，效率和准确度不断提高。其不同测试方法的原理及特点如下：
1、分光光度法
分光光度法是一种对金属元素进行定量分析的分析方法，通过测定被测物质的特定波长范围内的吸光度和发光强度，对该物质进行定性和定量分析的方法。具有应用广泛、灵敏度高、选择性好，准确度高、分析成本低等特点，缺点是一次只能分析一个元素。检测仪器包括紫外分光光度计、可见光光度计，红外分光光度计。
2.滴定法
滴定法是用一种标准浓度的试验试剂对溶液中所包含的金属成分进行测试，在金属中成分与试剂充分反应后，就可以使其达到最终的滴定终点。该方法适用于含量在1%以上各种物质的测试。此方法主要缺点是效率不高。
3、原子光谱分析法
原子光谱分析法可以分为原子吸收光谱法和原子发射光谱法，是一种传统的分析金属材料成分的技术，原子吸收光谱法的原理是通过气态状态下基态原子的外层电子对可见光和紫外线的相对应原子共振辐射线的吸收强度来定量分析被测元素含量。该方法特别适合对气态原子吸收光辐射，具有灵敏度高、抗干扰能力强、选择性强、分析范围广及精密度高等优点。但也有缺陷，不能同时分析多种元素，对难溶元素测定时灵敏度不高，在测量一些复杂样品时效果不佳。
原子发射光谱法的原理是通过各元素离子或原子在电或热激发下具有发射出特殊电磁辐射的特性。该法使用发射物来进行定性定量分析元素，可以同时测试多种元素，消耗较少的样品就可以达到测量目的，同时还可以较快的得到测得结果，一般检测整批样品时采用该方法，但较差的精确度是其致命的缺点，且只能分析金属材料的成分，对于大多数非金属成分束手无策。
4、X射线荧光光谱法
X射线荧光光谱法大多数用来测定金属元素，也是一种常见的金属材料成分测定方法。其测试原理是：基态的原子在没有被激发状态下会处于低能态，而一旦被一定频率的辐射线激发就会变成高能态，高能状态下会发射荧光，这种荧光的波长非常特殊，测定出这些X射线荧光光谱线的波长就可以测定出样品的元素种类。把标准样品的谱线强度作为参照比较被测样品的谱线，即可以测出元素的含量。该方法是定性半定量的方法，在金属成分分析中主要作为大概含量的确定。
5. 电感耦合等离子体光谱法
电感耦合等离子体发射光谱法是当前使用最广泛的方法。其原理是利用金属元素受到激发而产生电子跃迁，此跃迁会在谱线上表现出一定强度而进行测定元素及含量，测试范围广且灵敏度高，分析速度快，准确度高，可以在一条标线下成批量样品测试，及同时测试多个元素。
6.火花直读光谱法
火花直读光谱仪是用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，测试出各元素的百分含量。该法准确度高，可进行多元素同时分析，在一次激发和分析中同时获得几十种元素的定性和定量分析结果。简单易行，分析速度快，可在20秒内同时测量合金钢或有色合金的几十种元素含量，实时分析。不消耗昂贵的化学试剂或特种辅料。可以直接对固体样品进行测试。缺点是对样品形状尺寸有一定要求。
7. 碳硫分析
金属材料中尤其是钢材类金属中，碳元素和硫元素是主要的测试元素，而以上的方法都不能直接对碳元素和硫元素的精确定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析仪进行测试。试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均可使用。
8.氧氮分析
氧氮分析仪是通过氧氮分析仪在惰性气氛下，通过脉冲加热分解试样，由红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。具有准确度高，检出限低等特点。

⑨ 硬质合金的硬度怎么检测

1、检测方法
硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。
硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
2、特点
它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。
3、工具
硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。

⑩ 轻合金检测分析

美国伊诺斯手持XRF合金分析仪对轻元素(Mg/Al/Si/P/S等)检测非常准确,而且操作非常方便.

产品名科: 合金分析仪 产品型号: Omega-3000+SDD

详细资料

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析仪技术性能

1、更高的检测精度。304中NI的精度提高了2~4倍.

2、真正实现现场,快速,无损,准确的检测,直接显示合金牌号,元素,百分比含量。

3、超大的功率。40KV，100MA高达4W的大功率X射线管技术使仪器具有更低检测下限。

4、智能光束可Ti,V精度可达0.02%,能很好的区分304与321,P91与9铬,7级钛与纯钛。

5、更低的探测器温度。-35℃的超低温工作状态，使仪器具有卓越的解析度。

6、更高的检测精度，多次测试的平均值统计功能可有效地提高仪器的检测精度。

7、不规则或者很小样品的智能探测，象头发丝(0.06MM)这样细的丝也能立即测试辨认。

8、自动停止功能，窗口前无被测物是，启动仪器会在5秒后自动停止测试。

9、可鉴定数千个合金牌号,可同时检测的牌号高达556种,用户可自行定义300种合金牌号。

10、可延伸的探头对管道内壁,焊缝,小型部件等平常难以接触的位置进行检测。

11、无需借助电脑，可在现场随意指定，查看，放大相关元素的光谱图。

12、无需借助电脑，可在现场添加，编辑，删除合金牌号。

13、仪器采用铝合金具有更强的散热能力、抗震动能力、自动防幅射保险装置。

14、一键式按钮设计（用户在测试过程中无需一直压住按钮）。

15、可选择的微型打印机可让你时时打印数据。

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析仪检测元素及识别合金牌号种类

Ø Innov-X 便携式XRF 合金分析仪，可分析从从镁 (Mg)到钚 (Pu)之间的所有83种元素，本机标配25种标准元素。

Ø 钛Ti, 钒V, 铬Cr, 锰Mn, 铁Fe, 钴Co, 镍Ni, 铜Cu, 锌Zn, 硒Se, 锆Zr, 铌Nb, 钼Mo, 铪Hf, 钨W, 钽Ta, 铼Re, 铅Pb, 银Ag, 锡Sn, 铋Bi, 锑Sb,金Au,铂Pt,钯Pd

Ø Innov-X 便携式XRF 合金分析仪可分析的合金搞达2000多种，可识别的合金牌号556种，同事用户可自定义合金牌号300种。

Ø 铁合金系列：不锈钢、铬/钼合金钢、低合金钢、工具刚

Ø 镍基合金系列：镍合金、镍/钴超合金

Ø 铝合金：部分铝合金

Ø 钛基合金系列

Ø 铜基系列：青铜、黄铜、铜镍合金

Ø 钴基合金系列

Ø 高温合金：钼钨合金

Ø 混杂合金系列

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析仪用途及应用领域

用于现场，无损，快速，准确分析检测合金元素和合金牌号的识别。

合金材料鉴别（PMI）

来料检验；库存材料管理；安装材料复检

由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。

Innov-X 便携式XRF 合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。

Innov-X 便携式XRF 合金分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量，从而使Innov-X 便携式XRF 合金分析仪成为合金材料鉴别的全世界第一供应商。

金属废料回收

废旧金属的回收、再利用需要Innov-X 便携式XRF 合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

质量保证与质量控制（QA/QC）

在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与质量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。Innov-X 便携式XRF 合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的首选仪器。

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析仪用途及技术规格

项目
Innov-X Omega-3000+SDD

重量
基本上重量:1.4kg 上电池后:1.6kg

尺寸
300mm x 90mm x 220mm

激发源
射线管靶材5种可选择 金（Au）、银（Ag）、钨（W）、钽（Ta），钯（Pb）

电压电流与功率
大功率微型X射线管40 KV、100MA、4W

滤波器
六种可选择的滤波器根据不同的实物自动调节

探测器
超高性能高分辨率Si-Pin X射线探测器

探测器制冷温度
Peltier效应半导体制冷,制冷温度-35℃

解析度
<180

电源
8小时/2块锂电源及交流电源

处理器
Intel 400MHz StrongArm处理器

操作系统
移动Windows Ce系统

兼容性
蓝牙,GPS，打印

软件标准模式
alloy

数据分析
多种分析模式，包括基本参数，Compton归一化，经验校准模式，光谱配色

数据显示
集中于ppm与百分比（％）显示，光谱或峰强度（计数率）或用户定的单位

数据传输
RS232串行电缆，蓝牙，文件TXT，EXCEL格格输出。

显示屏
彩色，高分辨率TFT工业级触摸屏

Innov-X Omega-3000+SDD合金分析仪实测数据报告

(说明：以下数据为某电力试验研究所现 标样 实测数据)

304实际样品测试值对比

Reading
Mode
Cr
Mn
Fe
Ni

标准值
Analytical
18.56
1.53
71.24
8.09

实测值
Analytical
18.66
1.57
71.16
7.91

实测值
Analytical
18.61
1.58
71.02
8

实测值
Analytical
18.62
1.52
71.18
7.98

实测值
Analytical
18.68
1.57
71.12
7.91

实测值
Analytical
18.67
1.5
71.03
7.99

实测值
Analytical
18.62
1.55
71.22
7.93

实测值
Analytical
18.5
1.57
71.2
7.96

实测值
Analytical
18.7
1.53
71.14
7.99

实测值
Analytical
18.63
1.52
71.31
7.82

实测值
Analytical
18.65
1.51
71.23
,
7.95

* Ni的重复误差为0.05,这是很小的！

Innov-X部分荣誉客户

用户名称
使用地点
测试重点
数量（台）

联合国武器核查领导小组
伊拉克、伊朗
识别材料
16

中国宝钢集团
美国
识别材料
23

蒲项不锈钢
上海
不锈钢
4

华北制药厂
河北
识别材料
2

中国烟草集团公司
北京
识别材料
54

浙江再生回收
浙江
废料
8

中国石化
中国
识别材料
16

郑州质检局
上海
识别材料
1

东方锅炉
四川
识别材料
8

井上金属株式会社
上海
不锈钢
14

东方电器
四川
识别材料
3

大亚湾核电站
广东
识别材料
6

Innov-X售后服务

美国伊诺斯公司于2006年与深圳市泛洋力创科技有限公司合作，在深圳成立了Innov-X中国销售服务中心。负责整个中国市场的销售与技术服务。为中国地区的客户提供仪器安装、软件调试、使用培训、仪器校验、硬件维修与维护等售后服务。全程追踪式售服管理体系让你没有后顾之忧。

1．质量保证：

泛洋力创科技有限公司保证向客户提供，美国Innov-X公司原装进口仪器，使用最上等的材料和头等工艺制成，全新，进口，未曾使用，并完全符合本合同规定的质量。货品质量保证期为十二个月，从货物（调试）最终验收日起算。请客户认清“（Innov-X System）商标，防止目前中国区市场假冒伪劣产品。

为保护客户利益Innov-X中国服务中心开通中国区免费电话：400-7160-186，核实仪器原厂编码。

2．技术培圳：

如何使用正确的XRF方法进行合金及牌号检测。

Innov-X Omega-3000+SDD的操作方法。

Innov-X Omega-3000+SDD的维护指南。

3．售后服务：

美国（Innov-X System）公司为其全球范围内的伊诺斯产品提供售后服务。中国区域内的伊诺斯用户由深圳市泛洋力创科技有限公司 Innov中国服务中心负责产品的终身维护。美国伊诺斯（Innov-X System）公司为其全球范围内的伊诺斯产品主机提供壹年的保修期，为X射线管（X-tube），探测器(Dector)提供2000小时或壹年的保修期，为PDA提供壹年的保修期。附件锂电池，电源供应器，充电器, 数据传输座不在保修范围内。

伊诺斯中国总代理,电话0755-88823977-8028,王先生