65度合金刀哪个平台最好

Ⅰ 加工60度左右的材料，用什么刀具好

加工60度左右材料，可以用超硬刀具，比如CBN刀具，就是专门加工硬材料的，尤其淬火钢、高硬度铸铁/铸钢、高锰钢等，优势比较明显，比硬质合金刀具要耐用很多，常见零件有淬火后的齿轮、齿轮轴、轴承、回转支承轴承、同步器、丝杠等等，铸件就是各种材质轧辊，铸铁装、高速钢轧辊、高锰钢轧臼壁等等，不仅切削余量大，而且表面存在一些铸造缺陷、夹砂啦、气孔啦等等，这时候用硬质合金刀具就不行，上去可能就会剧烈磨损，用CBN刀具就比较合适，针对大余量切削可以用BN-K1，BN-S20这类整体式的CBN刀具，大余量粗车效率高，耐用度高，而且寿命较合金刀具来讲长很多倍，针对热处理后的高硬度钢件，与量小的可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21这些焊接式CBN刀片，0.5mm以内的切削余量都可以，而且可承受间断切削，光洁度Ra0.8以内。可以试试。

Ⅱ 车床加工HRC60~65,材料CR12MOV，选用什么刀具合适呢求详细指教！

材料cr12mov,硬度hrc60-65度，选用立方氮化硼bn-h11刀具合适，为什么这么说呢？
首先，材料硬度高，60度以上，硬质合金刀片加工45度以下的可以，陶瓷刀片加工55度以下可以。
再一个，现在要求效率都很高，用立方氮化硼bn-h11刀具可以实现以车代磨硬车削，效率高。

Ⅲ 能加工硬度HRC65淬火钢的刀具有吗

一、什么是淬火钢？
淬火钢是指淬火后具有马氏体组织且硬度高于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比例。磨削是加工淬硬钢的传统方法。然而，为了提高加工效率，解决工件磨削淬火后形状和位置误差太复杂而无法产生的问题，往往需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等方法。

二、淬火钢的特性
淬火钢的切削特性如下：
（1） 淬火钢的主要切削特性是高硬度、高强度和几乎没有塑性。
（2） 切削力大，切削温度高
（3） 淬火钢硬度高,脆性大,切削时不易产生积屑,加工表面可获得较低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折断和磨损
（5） 导热系数低
三、切削加工淬火钢淬硬钢该如何选择刀具材料？
合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一个重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，还要具有一定的强度和导热性。
（1） 硬质合金：为了提高硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选用含有适量TAC或NBC超细颗粒的硬质合金。在WC-Co硬质合金中加入TAC和NBC颗粒后，能细化硬质合金的晶粒，提高硬质合金的耐磨性。TAC还可以降低硬质合金的摩擦系数，降低切削温度，增强硬质合金的抗热裂和热塑性变形能力。同时，与普通硬质合金相比，可使WC晶粒细化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗弯强度提高600-800mpa，高温硬度提高。
常用于切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10等。

（2） 陶瓷刀具：在氧化铝中加入TiC等金属元素，采用热压工艺，提高了陶瓷的致密性，改善了氧化铝基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200mpa，耐热性可达1200℃-1300℃，使用中可减少粘着和扩散磨损。陶瓷刀具适用于车、铣、镗、刨淬火钢。

（3） 立方氮化硼刀具：硬度为HV8000-9000，复合弯曲强度为900-1300Mpa，导热系数较高，耐热性为1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常适合淬火钢的精车和半精车。
综上所述，切削淬火钢的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。

四、淬火钢切削加工时如何选择切削参数？
淬火钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚度和加工余量来选择。在选择切削参数的三要素时，首先要考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，其次是进给速度。
（1） 切削速度Vc：根据以往的经验，不同刀具材料切削淬硬钢的切削速度为：
硬质合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，当断续切削，工件材料硬度过高时，应降低切削速度，一般约为最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根据加工余量和工艺系统刚度选择。一般情况下，ap=0.1~3mm。
（3） 进给速度Fr：一般为0.05-0.5mm/r，当工件材料硬度高或断续切削时，为了降低单位切削力，应降低进给速度，防止刀片崩刃。

五、如何使用CBN刀具切削加工淬火钢淬硬钢？
CBN刀具主要用于切削各种淬火钢和其他难切削材料。它不仅具有较高的金属去除率，而且具有良好的表面处理质量。切削各种淬火钢可以有效代替磨削，减少加工工序，提高生产率。由于CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐热性（1400℃~1500℃），允许以比硬质合金高几倍的切削速度切削淬硬钢，其耐用度是硬质合金的几倍至几十倍。CBN刀具不适合低速切削。CBN刀具通过切削过程中产生的热量，在小范围的切削区域内软化工件材料。

当切削硬度为HRC55-65的材料时，CBN刀具的切削速度应在90-200m/min范围内。铣削时，Vc=100-160m/min，每分钟进给量Vf=70-160mm/min；铰孔时，Vc=60-130m/min，Ap=0.1-0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。CBN刀具主要用于淬火钢的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、CBN刀具切削加工淬火钢示例
淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人们认为它硬度高，只能研磨。现在，由于切削技术的进步，人们习惯用车削、铣削、刨削和钻孔来代替磨削。
采用立方氮化硼刀具KBN100对淬火轴承钢（GCr15）进行车削，工件硬度为HRC62。工件是轴承外圈。切削参数为Vc＝115m/min，Ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度Ra1.6。

七、总结
目前经验来看, 在机床，环境等允许的情况下，立方氮化硼CBN刀具是最合适的切削加工淬火钢刀具的选择。

Ⅳ 加工钨钼合金用什么刀具好硬度在65°以上高密度。

用硬质合金铣刀，涂蓝色涂层。可以加工HRC70以内的工件。我们可以定做这样的铣刀。

Ⅳ 国内硬质合金刀片做的比较好的刀具企业有哪些其中哪家企业最好

硬质合金自贡比较好，刀片有株洲、自贡、哈量等厂家。株洲比较大，品种稍微多些。个人的看法，没有做广告之嫌。

Ⅵ gh4169高温合金加工用什么刀具

GH4169高温合金用YG8/YG15硬质合金刀具

GH4169特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

GH4169相近牌号：

Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

GH4169金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成。

GH4169工艺性能与要求：

1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

GH4169主要规格：

GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。