A. 钛合金表壳如何研磨
你好，根据我们以往的经验，钛合金的表壳我们先使用300#过砂，然后经过表壳自动打磨机工作之后，再由人工稍微清光一下即可达到QC出货。我们是使用全自动式的研磨机来进行的人机结合的相互工作，能更好的节省人工成本，提高生产效率。
B. 有哪位师傅知道钛合金用什么砂轮磨好磨
表面要求不高的话用绿碳化硅
如果表面要求严的话可以先用绿碳化硅半精磨用80#普通砂轮小吃刀精磨
C. 磨钛用什么砂轮
磨钛合金用金刚石砂轮，效果是最好的，是目前磨削行业里公认的
D. tc4钛合金 加工问题 如何打孔 和抛光
钛合金材料用金刚石材料的钻头打孔 如果没有就去买金刚砂打孔器（就是给玻璃开孔的空心钻头）浇水钻孔，至于抛光就用金刚砂抛光膏加羊毛抛光轮抛光，这种方法除了比金刚石还硬的材料一般都能搞定
E. 用砂轮机改的抛光机，转数2880用于不锈钢和钛合金抛光镜面，问此转数配多大的抛光轮，抛光轮选用什么轮好
砂轮机的功率比较小，常规来说是1。5KW的，如果装太大的抛光轮，转动起来比较吃力，内并且效果容也不是太好，最好是装小一点的，比如直径是200多的。另外选择轮子的话，要看产品的外表情况，要不要过砂，通常是页轮，麻轮，布轮。
F. 钛合金怎样磨光用什么材料使用什么方法磨出来的效果会跟不锈钢一样有镜面光。
可以用自动打磨的千叶轮打磨，目数自己选，家里的话最方便实用的就是百洁布，轻工市场都有卖，买一块回家擦，很快，很亮哦
哈哈
G. 钛配件怎么样精雕才光滑一点
1、首先粗抛，用钛合金专用的麻轮。
2、其次或者羊毛轮加专用的钛抛光蜡抛光。
3、最后注意抛光的力度及产品抛光方向。
H. 请问钛合金怎么手工打磨抛光
钛合金手工打磨抛光需要激光线切割成型然后钻铣加工，磨床或手工砂轮打磨，最后手工树脂轮抛光。
钛（titaniumalloy）是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的结构金属。其于20世纪50年代发展起来，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
更多关于钛合金怎么手工打磨抛光，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/83f7251615829774.html?zd查看更多内容
I. 用千叶轮抛钛合金丝的转数多少合适
抛光的转速选择应根据你使用的千叶轮目数和钛丝的大小。原则是：钛丝是成品应选用千叶轮目数最大的较好，转速应该选择稍高些，但不宜长时间的对钛丝工作，避免会变色。
J. 谁干过镜面抛光，钛合金材料，用台式机，求详细工艺和抛光用品，如果实验成功定重谢1531918281
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。
镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
WENDT三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
;第一步：复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。
一、不锈钢抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。 镜面抛光-MPU海绵轮 用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不锈钢二合一抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。
用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不锈钢研磨抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。
用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不锈钢滚筒抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光
2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。