常州合金螺杆多少钱

⑴ 双和金螺杆与普通螺杆有什么区别

双合金螺杆又叫双金属螺杆，顾名思义，由两种金属构成，合金用于补强，提高耐腐蚀、耐磨损性能，适于添加玻纤、石粉塑料成型。

普通螺杆遵循传统制造工艺，一般使用38CrMuAl（俗称氮化钢），经72小时气体氮化热处理加硬。适合加工一般普通塑胶成型。

两者只是制造工艺不一，使用寿命不同，在加玻纤35%工况下，普通螺杆1-3个月，最好的钨钢合金，在两年以上。

⑵ 双金属螺杆是什么样的

双金属螺杆是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后,将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。

⑶ 我想买注塑机螺杆，要怎么挑选好

注塑机螺杆？如何选择好的螺杆，是各大塑胶厂商所在意的问题吧！那我就来给你们分析下，螺杆的重要性和的材质性能吧！是注塑机的“螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，可以直接体现注塑机性能的优劣。就如人的心脏一样！当心脏不好，当然人的身体就不好！注塑机也是这样，心脏不好的话就会导致机械频频出现问题，导致产品做不到想要的效果和质量，而有“心脏”之称的螺杆当然就是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量。

注塑机塑化螺杆具备输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功效，在塑化品质饰演重要的角色，是影响塑化质量的重要因素。

螺杆有几个至关紧张的参数影响塑化质量，一般依照以下原则，选择注塑机螺杆：

1、螺杆直径（D）

a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化本领成正比。

二、输送段

a、负责塑料的输送，推挤与预热，应包管预热到熔点；

b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。

3、压缩段

a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几近全部熔解，但纷歧定会平均夹杂；

b、在此地区，塑料渐渐熔融，螺槽体积必需相应降低，以对应塑料多少体积的降低，不然料压不实，传热慢，排气不良；

c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免发生剧烈的剪切热。

4、计量段

a、一般占20'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度平均，混炼平均；

b、计量段长则混炼结果佳，过长则易使熔体停留太久而发生热分化，过短则易使温度不平均；

c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间太长，以免热分化，可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度，计量螺槽深度

a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需斟酌螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发烧、夹杂机能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升过高,造成塑料变色或烧焦，尤其晦气于热敏性塑料；

b、计量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，则K选小值。

⑷ 注塑机合金螺杆能代替普通螺杆使用吗

您好！一般来说，普通螺杆指的是氮化螺杆。合金螺杆为牙顶堆焊合金的螺杆，耐磨性或者耐腐蚀性比普通氮化螺杆等级高一个档次。因此，在螺杆结构和其他参数技术要求一样的情况下，合金螺杆可以代替普通螺杆，使用寿命或许会更长。

⑸ 朋友前阵子买了华鸿的无卤料螺杆，觉得好奇，什么是无卤料螺杆

螺杆表面全面覆盖一层钴与碳化钨复合合金粉末涂层，使螺杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性。且不宜变性，永久不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。适用于加玻纤40%以上及无卤料。

⑹ 双合金螺杆 和 其它螺杆有什么区别

双合金螺杆是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108材料,通过整体淬火处理,适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶.完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬层之烦恼,又彻底保证制品环保要求,是您理想的好帮手
生产用途：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围：内径ф20mm-ф250mm
有效长度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
氮化硬度：HRC59°-65°

而其他氮化能材质的注塑机螺杆料筒的作用在于：
1、氮化能使螺杆料筒表面有更高的硬度和耐磨性.例如用38CrMoAlA优质合金钢制作的螺杆料筒经氮化处理后表面的硬度可达HV950以上,相当于HRC=55°—58°,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到350—450℃,不会发生显著的改变
2、能提高抗疲劳能力.由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,螺杆料筒表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后螺杆料筒的疲劳极限可提高30%.
3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使螺杆表面形成一层致密的、化学稳定性较高的相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理.此外,有些螺杆料筒经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少机械与螺杆料筒的粘合现象,延长机械的工作寿命. 更多螺杆信息关注东莞华鸿详细了解