铝合金时效不足怎么办

① 我想问问铝合金时效硬度不够有哪些因素

铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和铝合金固溶炉体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
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② 铝合金在时效不足的情况下进行人工时效处理是什么意思啊

这是材料在淬火后的一道工艺，可以使材料具有更高的强度。你的提问是否可以理解为用人工时效来代替自然时效，这一般看对材料有什么要求。与同一合金的自然时效状态比较，人工时效后有更高的强度和较低的塑性。

③ 铝型材时效两三回都没有硬度，有什么补救的办法

对于不能时效强化或者时效强化效果不明显的铝合金，常采用加入微量合金元素的方法（变质剂）进行变质处理，利用细化组织的方法提高强度

④ 你好，铝型材失效一般多长时间最佳，温度，如果没有硬度怎么处理，能帮解答一下吗，谢谢

铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度，从而达到铝型材加和使用的目的，目前，国内常用的办法就是人工时效，把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。

铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。

⑤ 铝合金硬度不够该怎样2次时效

稍微提高时效温度再次进行时效即可

⑥ 6061等铝合金热处理的时效处理方法主要有哪些

T1 人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。 对提高Zl104、ZL105等合金的强度有效。
T2 退火 主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。
T4 固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。 对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效 用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。 时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效 用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。
T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。
T8 固溶处理（淬火）加软化回火 使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。 适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。
T9 循环处理 用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。 适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

⑦ 关于铝合金时效的问题

所谓时效，是指淬火后得到的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，导致合金强度和硬度升高的现象。其实质是沉淀强化相从过饱和固溶体中析出和长大。在室温下自发强化的过程称自然时效，自然时效以GP区强化为主塑性高强度较低，人工时效以过渡区沉淀相强化为主，强度高塑性低，而预时效温度也一般较低，目的是在合金中形成高密度的GP区。
至于你说的模拟烘烤，要看他的温度如何和时效时间（从而判断是否是欠时效、峰时效还是过时效）。
肯定有时效作用的效果，你的模拟烘烤的目的实质是欠时效，如果你的目的是对铝合金强化，那么就可以说是欠时效的一种。

⑧ 如何解决工业铝型材硬度过低问题

1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。

3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

⑨ 铝合金时效没有硬度

首先已经时效过3次还是提不上硬度，如果时效工艺没有问题的话，那么可以肯定的是没有办法再获得硬度！再时效只会硬度更低，会导致退火。
导致该问题的原因一般有一下几个：
1、合金的问题：铜镁含量低
2、挤压工艺问题：挤压时三温不够。 常见的是铝棒温度不够
3、冷却工艺工艺问题：一般使用分冷、较厚或实心型材建议使用水冷、雾冷
4、时效工艺问题；时效炉加热不均、温度不够
5 、装框问题： 装框状态不能太过于密集，特殊结构型材要留通风道，保证进时效炉后热风可以在框内循环。
硬度一般出问题都是上面所说的问题，你这个整炉没有硬度的情况没有遇见过，应该是合金里铜含量太低，不知道能不能帮到你 作个参考吧！

⑩ 如何做好铝材的时效热处理

1、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
出产工艺的节制：
2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。
3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。
4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。
5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：
坯料装框、装炉
6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。
7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。