铝合金建筑型材喷粉型材是什么

① 什么是工业铝型材静电粉末喷涂

静电粉末喷涂就是工业铝型材表面处理的方式之一，是通过高压静电的吸附原理，以铝型材为正，喷枪内的粉末粒子为负极，通过静电的作用，粉末被均匀地吸附于型材的表面，然后通过加热熔融固化后形成均匀平整的涂膜层

② 家装铝合金窗用穿条隔热型材好还是用啧粉型材好

啧粉型材不知道你具体说到什么型材？铝合金建筑型材表面处理方式有喷粉和喷漆型材

③ 铝合金粉末喷涂粉未是什么

铝型材相信很多人都很熟悉，但是可能很多人都不知道铝型材弯管生产厂家为什么要对铝型材要进行粉末喷涂?下面小编来跟大家详细介绍一下。
铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：
纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用;
铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少;

2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生;
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;
4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量;
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

④ 幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别

幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂有以下区别：

1、性能不同：氟碳喷涂的喷涂性能要更高一些，而且涂层的耐磨性能也比较好，无论是在多么恶劣的情况下，都不会出现褪色的情况。

2、价格不同：粉末喷涂每吨的价位要比氟碳喷涂每吨的价位低1万元左右。

3、应用领域不同：幕墙门窗铝型材氟碳喷涂可以用于室内或室外，而粉末喷涂只能够使用于室内。

4、原料不同：粉末喷涂的原料是用热固聚酯或者是环氧树脂粉末做成的涂料；氟碳喷涂的原料是二氟乙烯树脂和金属铝粉加工而成的涂料。

以上就是幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别，希望对大家有用。

⑤ 铝型材粉末喷涂

粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 ：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品 。 1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率
(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷
(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
粉末涂料的保管和取用：
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全：
l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
2、避免涂装机无端放电现象
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。 粉末涂料的特性：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99%以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

⑥ 铝型材粉末喷涂的优点

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，下面主要介绍粉末喷涂的优点。
粉末喷涂存在的显着优势：
1、工艺较为简单。
主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。
2、成品率高。一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生。
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。
4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本。
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量。
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。

⑦ 常见铝型材表面喷涂方式都有什么

静电粉末喷涂；氟碳喷涂工艺；电泳工艺；阳极氧化工艺

⑧ 铝材氧化和喷涂有什么区别

铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其中最常见的属氧化型材跟粉末喷涂型材。让我们来看看这两者的区别。
氧化型材：
氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。
氧化铝材主要特点：
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作
氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。
阳极氧化膜的性能膜厚：
膜厚级别 平均膜厚/μm，不小于 局部膜厚/μm，不小于
AA10 10 8
AA15 15 12
AA20 20 16
AA25 25 20
封孔质量：经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2。
颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
X氧化型材
粉末喷涂型材
粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。
粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。

⑨ 下面图片的门窗材质是断桥铝的吗，如何证明

执行标准中，GB/T 5237.4是指我国《铝合金建筑型材》标准的第四类“喷粉型材”，如图：

规格型号中，6063-T5是指该铝材料的排序+热处理的基本类型，具体解释即：

• 6=铝（+其他元素的）合金（需参考铝材种类编号，1是指纯铝）；

• 0=加工时未添加额外成分（1是1改，2是2改）；

• 63=铝合金的代号（具体参考美国铝业协会的编号即可）；

• T=Tn简写，与Hn都是对金属处理方式（Tn热Hn非热）；

• 5=成形时效；

6开头4位数代表6000系列铝型材，而T5/T6则是指风冷/水冷（热处理方式），后者强度高，前者价格低……嗯，6063与6060的区别是指，虽然能知道两者成分相似但前者强度更高，俗称航空铝，而后者就只是普通商用、家用型材（其实大差不差）。

PS：6000系列铝型材种类繁多，而市面泛称的断桥铝或变形铝，是指改变原有铝材的冷热桥，这个大致就是类如玻璃与钢化玻璃的不同，就不细述了。

因此到这里为止，已经可以肯定这是在说断桥铝了，LH-G6301B这是什么倒是不大清楚，但是不过有一说一，以次充好或假冒伪劣这肯定不是纸面上的事，得看料。

⑩ GB 5237.5-2017《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》pdf | 标准说明

一、标准简介

GB 5237.5-2017 《铝合金建筑型材 第 5 部分：喷漆型材》 （ pdf 全文） 由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局与中国国家标准化管理委员会于2017年10月14日联合发布，自2018年7月1日起实施。

二、编制背景

GB 5237.5-2017《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》按照 GB/T  1.1-2009 给出的规则起草，由中国有色金属工业协会提出，全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。本标准负责起草的单位为广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院等。

三、适用范围

本标准规定了喷漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书以及订货单（或合同）内容。

本标准适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氪乙烯(PVDF漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金热挤压型材。

四、原文内容

GB 5237.5-2017《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》封面如下图所示，共分8章1个附录，主要技术内容是：范围；规范性引用文件；术语和定义、要求；试验方法；检验规则；标志、包装、运输、贮存与质量证明书；订货单（或合同）内容。

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