锂基合金焊接裂纹怎么办

A. 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

B. 铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因

14位粉丝
不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。
铝管焊接后出现开裂
用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！
加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，
运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处
置：
1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。
2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。
3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。
常见铝合金焊接缺陷及成因
常见缺陷
成因
焊缝金属裂纹
1
参数选择不合适，焊缝深宽比太大
2
熄弧不佳导致产生弧坑
近缝区裂纹
1
近缝区过热
2
焊接热输入过大
焊缝气孔
1
工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等
2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮
3
电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳
4
电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差
咬边
1
焊接速度太快
2
电弧电压太高，熔池过大。
3
电流过大
4
电弧在熔池边缘停留时间不当
5
焊枪角度不正确
未熔合
1
工件边缘或坡口区域清理不到位
2
热输入不足
未焊透
1
接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等
2
焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿
3
热输入不合适（电流太小或电压太高）
4
焊接速度太快
飞溅过大
1
电弧电压过低或过高
2
工件表面清理不彻底
3
导电嘴磨损或送丝不稳定
铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来
说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材
料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的
焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。

C. 38crmoal焊接后回火开裂怎么办

38crmoal焊接后回火出现裂纹后，不要擅自处理，应需要找到开裂原因后再进行处理。如果是冷裂纹，可以从拘束力，淬硬组织、扩散氢三个方面进行分析；热裂纹则从低熔点共晶、拉应力、偏析等方面寻找原因。

焊接完成后用气割切除并修磨平整，不要使用锤头击落。为了确保焊缝质量，焊接前需要先用碳弧气刨刨焊根，然后清理根部的氧化物后再进行焊接。在预防焊接裂缝时，可以从选材和焊接工艺两个方面入手。

回火的目的有以下几个方面：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

稳定工件尺寸。对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

D. 中碳合金钢焊接，焊接后出现微裂纹，怎么避免

中碳合金钢的焊接通常来说关键是要焊前清理 预热以及层间温度的保持和后热处理。 具体的做法需要看你的材料是什么牌号。出现裂纹后在补焊前一定要把全部裂纹去除 一般需要借助PT或MT来确认 裂纹的去除要采用打磨的方式 尽量避免使用碳弧气刨。补焊前也需要预热

E. 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理

原则上方法：

①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。

②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。

③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。

④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。

⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

(5)锂基合金焊接裂纹怎么办扩展阅读：

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

F. 6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决

裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。
气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁，气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。

G. d802合金焊条堆焊方法 焊后有裂纹怎么啦

堆D802焊条是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。

D802钴基焊条 D802焊条 司太立D802焊条 司太立6号焊条 堆802焊条

型号：EDCoCr-A-03

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在1000℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于在1000℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。

熔敷金属化学成分/%

C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40

注意事项：

1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。

2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。

3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。

4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。

5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

H. 镍基合金硬度焊接时有裂纹怎么办

镍基合金焊接产生裂纹，可以换强度高的MG600镍铬合金焊条或者焊丝试试，当前市场假货居多，找正规渠道购买，附带一个MG600的性能说明：

I. 低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢

钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低。当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开，形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300～200℃以下)产生的裂纹。可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。
冷裂纹的预防措施主要有几方面：
一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；
二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。
三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，工艺上采取可降低焊接应力的各种措施，也都是必要的。