铝合金抛丸为什么要用铝丸

A. 抛丸机所用钢丸有何标准如何确定抛丸机所用钢丸规格合适

外形有球形的,钢丝切成柱形的,还有球形破碎成不规则形的;
大小从0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:铸钢丸\铸铁丸\钢丝切丸\铬钼合金丸\不锈钢丸\不锈铁丸\铝丸……
确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；
钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快

B. 金属表面做抛丸处理是为什么

为了以下；
1，金属表面强化，强化后的金属各方面指标均有明显改善，例如汽车板簧强专化。属
2，金属表面装饰性抛丸，例如铝制工件表面用小直径不锈钢丸抛打后视觉良好。
3，金属表面的清理，例如铸件表面的粘砂经抛丸清理后能显露出材质本身的颜色，涂层后防锈能力明显。
4，钢板件，铆焊件抛丸后其上的铁锈、粘附物以及焊接药皮等全部清理掉，为后工序涂漆以及涂层做了最优秀的准备。

C. 铝合金件在抛丸清理时应该注意什么

吊钩式抛丸机清理铝合金件注意事项：
(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。
(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用0.2～0.6 mm的钢丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。
(3)钢丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定钢丸粒度和钢丸材质的条件下，钢丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。
(4) 除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别注意。按其物理性质，铝粉为ⅢA级，引燃温度分在T组(高于270 ℃)，高温表面沉积粉尘(5 mm厚)的引燃温度为320 ℃，云状粉尘的引燃温度为590 ℃，爆炸下限浓度为37～50 g/m3。铝粉爆炸是一种连锁反应，即尘云在火源引发下，产生原始小火球，靠粉尘燃烧的热量维持火球温度，当火球的表面温度达到粉尘的自然点以上时，连锁反应得以建立，火球不断扩大而形成爆炸。所以控制设备表面温度，就成了防止铝粉爆炸发生的一个突出问题。因此不应放在热处理炉、熔化炉等温度较高或有明火产生的装置附近，而应放在车间阴凉通风处。抛丸机除尘器最好放在车间外面或车间靠墙一侧，为防万一，在除尘器的顶部和除尘管道上应设置防爆自动开启窗为安全起见，所有电机、风机、电控元件均应采取防爆型。
(5)1、虽然铝合金件的质量较轻，但是在悬挂铝合金工件的时候要按照体积来定，不可一次性悬挂多个工件，会影响清理的效果和质量。
2、铝合金件质地较轻且薄软，所以清理所用的弹丸尽量选择小粒，弹丸抛射的速度要低，以免造成工件变形或毁坏。
3、铝合金件在清理过程中会产生大量的铝粉，铝粉易燃且导电，为了安全起见，应把吊钩式抛丸机放置在阴凉通风处进行工作，抛丸机的除尘设备尽量远离车间。

D. 铝产品抛丸什么意思

铝产品（工件）抛丸就是用铝丸或不锈钢钢丸对铝产品（工件）表面进行处理。

E. 铝合金铸造件，表面经过机械精整比如喷砂等，过一段时间后表面还会生长铝锈吗差别和刚精整完相比有多大

铝合金铸造件，表面经过机械精整比如喷砂等，过一段时间后表面也不会长铝锈的。只不过，经过机加工后，有些铝件经切削液后会变色。单位里就有铝合金压铸件，也喷砂（2种壳体），作为样品（展品）很长时间了，光亮如新。
“铸造出来只进行喷砂就可以使用了吗？” 什么铸件？直接使用铸件？还是直接就可以进行机加工了？——不论是什么，都可以直接使用了，不然，还要做什么呢？又不是铸钢、铸铁。啊，对了，去浇、冒口，去飞边。呵呵。

F. 抛丸是什么意思什么情况需要抛丸

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称。

1、抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：显微组织结构发生改性；非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

2、抛丸使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

3、抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

4、抛丸，杂技之一。两手上下抛接多个弹丸不使落地。鲁迅《故事新编·铸剑》：“近来便是走索、缘竿、抛丸、倒立、吞刀、吐火等等奇妙的把戏，也都看得毫无意味。”参见“弄丸”。

G. 铝合金（EN AB-46100）的抛丸标准 急！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

至于你说的国标我不懂，但是从我做抛丸机和使用抛丸机的客户一般的情况和你说说，希望对你有所帮助。一般铝合金采用0.4左右的不锈钢丸进行抛丸，抛丸的时间正常在3分钟左右，抛丸压力我也不懂，呵呵，只能帮你这么多了，江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。

H. 抛丸机用钢丸如何选择

钢丸选择不当就会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。抛丸机用钢丸一般常用的有钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。

钢丸

用抛丸机的客户都想找到合适的钢丸，选择好质量好的钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命同时也能提高产品的表面质量，总的来说选择钢丸的种类及大小主要是看你要清理的工件：

有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；

钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对），只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。

a)、硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。

b)、适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。

c)、抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。

d)、密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于最小。

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我就是参考的：抛丸用钢丸

I. 铝合金表面喷砂抛丸处理用什么丸好

铝合金表面抛丸是不行的，因为
钢丸
会嵌入铝合金中，可以采用喷砂，喷砂可以采用湿喷砂、水喷砂、雾化喷砂均可，
砂子
最好采用
锆英砂
。

J. ADC12压铸件抛丸后当时表面光洁度很好，过段时间后底部变黑，请问是什么原因造成的，如何解决

铸钢丸用于压铸铝的表面喷抛，对于加工后的工件可以起到强化作用。但是压铸铝件表面发暗，不防锈。有的人在对压铸铝工件喷抛中加入了铝丸，可以达到使铸铝件增白的效果。也可以单独使用铝丸喷抛压铸铝件，去除表面毛刺，使工件具有本色的金属光泽，发白增亮。但不能防锈。你若是要压铸铝件喷抛后抗氧化，推荐你使用不锈钢丸。使用不锈钢丸有几个好处，不锈钢丸对于喷抛后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈，而且无需进行酸洗除锈的处理。与铝丸相比，使用寿命长，而且极大地降低工件加工中铝粉尘爆炸的危险，处理效果极大地提高。