1. 铸造中含锰高的碳化物怎样减少
题主未注明是何种金属铸造，故默认是普通铸铁。球铁或者灰铁。
锰不是促进碳化物生成的作用有限，并不会大量促进碳化物生成。
减少碳化物的手段有如下：
1、适当提高孕育量；
2、降低冷却速度；
3、提高C、Si等强烈促进石墨化的元素含量；
4、铸件退火处理。。。
2. 铁碳合金随温度变化到室温过程中的合金组织结构变化过程
实际上你问的就是奥氏体在热处理过程中的作用。
一般情况下，热处理过程中，奥氏体的作用可以说就是一个媒介作用，通过加热把合金元素溶入奥氏体，然后通过控制冷却速度和回火温度来控制组织和化合物（一般都是碳化物）的大小、数量、分布状态等因素，从而控制钢铁材料的性能。比如球化退火，就是使碳化物由片状变成为球状，从而降低硬度，便于进行机械加工，虽然总的化学成分不变，但是在微观局部化学成分还是不同的，因此，性能也就不相同。
举个例子吧，作为钢铁材料是由铁基体+碳化物组成，那么通过热处理来改变铁基体晶粒的大小和碳化物的数量、大小、分布、形态来改变其性能，这个就像是混凝土，虽然比例不变，都是由砂子和水泥组成，显然，由于用途不同，要求的性能也不相同，这样掺入的砂子有细砂子用来抹墙，掺入小石头用来做梁，掺入大石头用来灌立柱，掺入更大的石头用来铺路，水泥相当于铁基体，砂子相当于碳化物，改变碳化物的大小、数量、分布、形态就改变了钢铁材料的性能，以适合不同的用途，而这些都需要通过加热到奥氏体状态，然后通过控制碳化物的析出而达到不同目的的，从这个角度来说，奥氏体就是一个媒介作用。
3. 铸造合金中的孕育处理方法中的传统方法是哪些
相同的目的都是细化石墨，提高其力学性能，孕育和变质是并列的处理，并非谁是谁的特例。一般情况下孕育在球墨铸铁中应用的比较广泛。而变质也是应用于铸铁，多见于铸钢或者可锻铸铁中。球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状；铸造中的孕育和球化处理一般是针对球铁而言的，球铁是用灰铁成分的铁液经球化处理和孕育处理得到的。将球化剂加入铁水的操作过程叫球化处理。我国常用的球化剂有镁、稀土或稀土硅镁合金。纯镁的球化作用很强，球化率高，容易获得完整的石墨。但是纯镁又是很强的阻碍石墨化的元素，有增大铸铁白口化的倾向。由于纯镁的沸点远低于铁水温度，因此纯镁加入铁水中沸腾飞溅、烧损严重，需要采用压力加镁办法，处理工艺和设备较为复杂。而且铸件的收缩、疏松夹渣、皮下气泡等缺陷较为严重。
因此镁及稀土元素都强烈组织石墨化，铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。孕育剂必须含有强烈促进石墨化的元素，通常采用含硅量是75%的硅铁和硅钙合金。经孕育处理后的球铁，石墨球铁量增加，球径减小，形状圆整，分布均匀，从而显著改善了球铁的机械性能。
孕育处理：
1、可以作为石墨球的核心；
2、能减少反球化剂元素加入所引起的白口倾向，阻碍碳化物的形成，促进碳成长为球状；
3、孕育剂的加入能创造较多的石墨结晶核心，使共晶团数目增多，细小并均匀分布，从而提高机械性能；
4、此外，孕育处理对球化有保护作用，可以延缓球化衰退。
4. 球铁铸造过程中球化处理和孕育处理有什么不同
球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状； 孕育处理： 1、可以作为石墨球的核心； 2、能减少反球化剂元素加入所引起的白口倾向，阻碍碳化物的形成，促进碳成长为球状； 3、孕育剂的加入能创造较多的石墨结晶核心，使共晶团数目增多，细小并均匀分布，从而提高机械性能； 4、此外，孕育处理对球化有保护作用，可以延缓球化衰退。
5. 铸铁组织中的二次碳化物是什么形态的
一般是长条状、沿晶界分布的，个人觉得这种形态对性能肯定不好啊。 查看原帖>>
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6. 合金元素为什么会改变共析点含碳量
不同的元素有不同的影响。 合金元素与钢中的碳相互作用，形成碳化物存在于钢中按合金元素在钢中与碳相互作用的情况，它们可以分为两大类： (1)不形成碳化物的元素(称为非碳化物形成元素)，包括镍、硅、铝、钴、铜等。由于这些元素与碳的结合力比铁小，因此在钢中它们不能与碳化合，它们对钢中碳化物的结构也无明显的影响。 (2)形成碳化物的元素(称为碳化物形成元素)，根据其与碳结合力的强弱，可把碳化物形成元素分成三类。 1）弱碳化物形成元素：锰 锰对碳的结合力仅略强于铁。锰加入钢中，一般不形成特殊碳化物(结构与Fe3C不同的碳化物称为特殊碳化物)，而是溶入渗碳体中。 2）中强碳化物形成元素；铬、钼、钨 3）强碳化物形成元素：钒、铌、钛有极高的稳定性，例如TiC在淬火加热时要到l000C以上才开始缓慢的溶解，这些碳化物有极高的硬度，例如在高速钢中加人钒，形成V4C，使之有更高的耐磨性。 11.1.2合金元素溶解于铁素体(或奥氏体)中，以固溶体形式存在于钢中。 11.1.3合金元素与钢中的氮、氧、硫等化合，以氮化物、氧化物、硫化物和硅酸盐等非金属夹杂物的形式存在于钢中。 11.1.4游离态，即不溶于铁，也不溶于化合物：铅，铜。
7. 铁碳合金中五种渗碳体组织形态特征及对合金性能的影响
铁碳合金中五种渗碳体为：一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体。
一次渗碳体：是直接从液相结晶出的，形态是大而长的粗大片状，可以提高过共晶白口铸铁的硬度，但降低强度和塑韧性，增加脆性。
2、二次渗碳体：是超过奥氏体中的碳的溶解度而从奥氏体中析出的，形态为沿着原奥氏体晶界呈现网状，可以降低钢的强度，增加脆性，应该消除。
3、三次渗碳体：是超过铁素体中的碳的溶解度而从铁素体中析出的，形态为沿着原铁素体晶界呈现不连续条状分布，由于含量很低，才0.33%，因此，对铁碳合金性能没有什么影响。
4、共晶渗碳体：是发生共晶转变生产的渗碳体。形态为鱼骨状，可以降低铸铁的强度，增加硬度和耐磨性，有时有不利的影响，比如增加脆性，这个时候应该通过石墨化退火来消除。
5、共析渗碳体：是发生共析转变生产的渗碳体。形态为层片状，可以提高钢的强度、硬度，降低塑性韧性。
(7)如何改变合金球铁中碳化物的形态扩展阅读：
加工工艺：
钢中渗碳体以各种形态存在，外形和成分有很大差异。一次渗碳体多在树枝晶间处析出，呈块状，角部不尖锐；共晶渗碳体呈骨骼状，破碎后呈多角形块状；二次渗碳体多在晶界处或晶内，可能是带状、网状或针状；共析渗碳体呈片状，退火、回火后呈球状或粒状。
在金相图谱中渗碳体白亮，退火状态呈珠光色。一次渗碳体和破碎的共晶渗碳体只有在莱氏体钢丝，如9Cr18、Cr12、Cr12MoV和W18Cr4V中才能见到。
只要热加工工艺得当，冷拉用盘条中的一次渗碳体块度应较小、无尖角，共晶碳化物应破碎成小块、角部要圆滑，否则根本无法拉拔，渗碳体带轻度棱角的盘条，可以通过正火后球化退火+轻度（Q020%）拉拔+高温再结晶退火的方法加以挽救。
带状和网状渗碳体也是拉丝用盘条中不应出现的组织，这两种组织提高钢的脆性，不利于钢丝加工成形，显著降低成品钢丝的切削性能和淬火均匀性，对网状2.5级的盘条可用正火的方法改善网状，一般来说钢丝经冷拉-退火两次以上循环，网状可降低0.5-1级。
8. 如何提高球铁的碳化物含量
想问楼主要提高球墨铸铁的碳化物含量的出发点是什么？通常对于球墨铸铁的碳化物以及磷共晶含量是严格限制含量的，想提高铸铁碳化物含量的话可通过添加Cr、Mo等碳化物形成元素，降低促进石墨化的元素Si含量可以达到目的，但是对于石墨球化效果可能会有影响，还导致切削加工性能不好，和韧性塑性下降。
9. 球铁中为什么含有碳化物，含20%的碳化物如何消除 球化等级4级，石墨大小6级，珠光体30%，渗碳体20%
造成这种影响的原因是碳硅当量不对，碳高低硅。这样在孕育过程中只有少部分碳转变为石墨，这样的话球铁冷却至室温的话就会转变为珠光体和二次渗碳体