Ⅰ 四柱梅花钻头上的合金怎样能拆下来
硬质合金是铜焊的用乙炔氧气焊枪烧熔焊接铜，就很容易取下硬质合金块了。
Ⅱ 切断铝合金方法
1、家里加工简单的小部件，可以用小钢锯。
2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。
3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。
4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。
Ⅲ 铁合金块怎样把它弄成粉末或破碎
你要找金属破碎机和金属粉碎机两种设备在网络上搜一下就可以，你们那边没有生产的，过能生产厂家也不是很多，多比较一下，价格有点乱
Ⅳ 废旧硬质合金的用途
废旧硬质合金可以再生产新合金.
需将回收的废旧硬质合金按牌号分类,再进行破碎,溶解或电熔,还原等等工序,可得到生产硬质合金的粉末原料,再用来生产硬质合金.
不过回收的料做的硬质合金和用原生矿料做的硬质合金性能还是有区别的.
Ⅳ 硬质合金
我在网络上找到过,记得还COPY在电脑上的,但是12月份我论文发表了后,就删了哈,你去网络下,肯定能找到的.
现在只剩这一点点了: 在近年来的硬质合金回收利用实践过程中，由于对环境保护的要求日益严格，一些回收工艺由于会带来污染而停止使用。目前应用比较广泛的是机械破碎法、锌熔法和电化学选择性电溶法。硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构。如何使致密而坚硬的合金组织得以分解，重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步。对于硬质合金的解体，许多研究者采取了不同的思路，回收利用工艺路线也各不相同。对于这些工艺的评价，很难选择那一种更合理、更经济、更值得推广应用，因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会产生二次污染，劳动条件要清洁安全。现将几种常用的再生利用工艺作一简单介绍。
一、高温处理法
硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的。如果在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热，硬质合金的体积将发生膨胀，作为粘结金属的钴等将液化沸腾，合金的体积就将变得疏松而多孔坚硬的合金就变得极易破碎加工，经过破碎和研磨，就可以得到与原来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物。高温处理法的原理就在于利用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度(1800℃)使站结金属从合金结构得以解体。这种工艺处理得到的硬质合金再生原料由于得到了高温处理，原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被清除出去。碳化钨晶粒明显长粗长大，晶内缺陷减少，合金结构和性能也得到了提高，因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命。这种再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。对于晶粒较细、含钴量低的硬质合金种类不仅在高温处理时的温度要提高，以便于使硬质合金废料有足够的应力产生膨胀疏松现象，而且在制取中细晶粒的硬质合金时，相应要改变混合料的制备和烧结工艺。高温处理法具有工艺流程短，设备配套简单，回收的硬质合金混合料比较清洁，对环境的污染程度小、回收率较高的特点，但这一工艺能耗较高，在高温过程中有一部分钴会流失等，最大的问题是回收的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工业发达国家如日本、瑞典的一些厂家仍使用该法处理废旧硬质合金。
二、破碎法
对于一些含钴量不高的硬质合金来说由于硬度相对较低，可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间，达到一定的粒度用于再制硬质合金
这种方法工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境，但往往在硬质合金手工破碎时，会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染，此外，由于含钴量较高的硬质合金不易破碎，机械破碎法受到很大限制；成分复杂的硬质合金混合料用此法也很难保证再生产品的质量。破碎法的工艺过程是：人工破碎，将其破碎成粉末状(约200目)或使用大块度硬质合金为撞击球的球磨机破碎，然后在八角球磨机内加入酒精湿磨，然后进入硬质合金再制过程。有的企业采用急冷法进行破碎：先将废旧硬质合金在马弗炉内加热到800℃以上立即放入水中急冷，致使硬质合金发生崩裂，然后进入机械破碎过程。这种方法在上个世纪90年代曾在河北省清河等地得到普及，全县共有几十家大小不等的再生利用厂用此法回收并再制硬质合金，再制硬质合金年产量逾千吨，总产值3亿元以上，成为当地的支柱产业之一。目前，破碎法仍有一定的发展空间，采用比较先进清洁的破碎设备或采用高效并不破坏硬质合金微观结构的方法处理硬质合金，破碎法仍需要改进。
三、锌熔法处理硬质合金
锌熔法的基本原理
锌熔法处理硬质合金的机理是基于锌与硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌—钴固溶体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架。由于锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸气压远远大于钴的蒸气压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钴或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钴和碳化物保留，锌回收后继续用于再生过程。锌熔法工艺流程
废旧硬质合金与锌块按照1:1～2的比例共同装入烧结熔融坩埚中抽真空，送电升温至900～1000℃，保温一定的时间后进行真空提取锌，冷却后将海绵状的钴粉和碳化钨团块卸出，经过球磨、破碎、调整合金成分，重新制作硬质合金。
锌熔法的的主要特点
锌熔法是上个世纪50年代由英国人发明的，其后，美国对这一工艺进行了改进和设备上的完善，70年代以后在许多国家得到了普及，在我国，许多回收利用废旧硬质合金的厂家都掌握了这种方法。其主要优点在于这种方法工艺简单、流程短、设备简单、投资小，成本低，特别适合于处理含钴量低于10%的废硬质合金，适用于小型企业利用废旧硬质合金再制硬质合金。但这种工艺也存在一些不利的方面：混合料中残留的锌含量较高是值得注意的一个问题；由于近年来为节省钴的用量，新型硬质合金中多为碳化钛—碳化钨—钴系列的合金，如果废料不能分选清楚的话，将使回收的混合料中含有一定的钛，从而局限了再生利用的产品选择，钛的增加使合金的脆性增加，对产品的寿命有一定影响；另外，在整个工艺过程中电耗较大，每吨硬质合金耗电高的约12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在锌熔过程和收锌的过程中，设备是否合理是对锌的回收效率有一定影响。再一个是环境保护问题，锌的逸出会对操作者有一定的影响。
四、选择性电化学溶解法
上个世纪80年代初期。国内贸易部物资再生利用研究所曾推出了选择性电化学溶解法(简称电溶法)并先后在山东临朐、河北清河等地进行了技术推广应用取得了良好的经济效益和社会效益。
Ⅵ 如何把铁铜合金块粉粹成粉未
民间制作金属粉末的方法是：烧化成溶液，倒在能够相对摩擦的耐热帆布上面快速摩擦，就会出现一些粉末，余下不合格的继续如此操作。
工业上是把它用强酸腐蚀为氧化物，之后做氧化还原。
Ⅶ 硬质合金钻进中，岩石破碎有哪几种形式
有三种破碎形式，取决于钻压和岩石的相对关系。
（1）钻压过小，切削具不能压入岩石，只产生轻微的表面研磨破碎；
（2）钻压稍大，但仍不足以压入岩石，仅能使岩石表面产生裂纹，经反复作用，才能产生破碎效率仍然很低的疲劳破碎；
（3）钻压大到能保证切削具压入岩石时，产生连续的体积破碎，效率高且切削具相对磨损小。
Ⅷ 锂铝合金怎么分离
1、锂铝合金需要先将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物。
2、将破碎后的混合物进行一次筛分，再进行磁选，将其中的铁分离。
3、将磁选后的混合物进行二次筛分，再进行分选，将其中的非金属物料分离。
4、将风选后的铜铝混合物进行加热，实现锂铝合金分离。
Ⅸ 合金怎么分离出来
1、首先把合金需要先将废旧锂电池进行破碎，获得破碎后的混合物。
2、其次将破碎后的混合物进行一次筛分，再进行磁选，将其中的铁分离。
3、最后将磁选后的混合物进行二次筛分，再进行分选，将其中的非金属物料分离后，将风选后的铜铝混合物进行加热，即可实现合金分离。
Ⅹ 硅锰合金破碎用什么方法好
“专利名称:硅锰合金粉尘烧结方法 技术领域:本发明涉及一种硅锰合金粉尘烧结方法,属于冶金领域,具体是涉及到锰及锰合金冶炼过程中细小矿粉和粉尘的烧结回收利用方法。 背景技术:锰及锰合金在冶炼过程中对各种原料的粒度有一定要求,如果各种原料的粒度太小,冶炼过程中会影响透气性,进而影响到传热过程...”