⑴ 160T和200T的锌合金压铸机工作一天会产生多少费用
用电1天大约350度电，按照每度电6毛钱的价格的话，电费就是210元，用柴油1天大约需要120升，按照柴油价格每升5.5元的话，柴油费就是660元，然后再加上管理费等，大约一天就要1000元左右。
锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。业内人士分析，做高品质锌合金制品首选东莞压铸厂，东莞压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家！在国内压铸行业排第一！由于行业门槛较低，所以在一定程度上压铸加工厂可以说在东莞有点泛滥，这里面有的是自己一家人搞几个屋子弄些设备就开始从事压铸加工。但是不乏也有很多公司已渐渐成为行业标杆。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。锌合金压铸件的产品特点表现为：
1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型
⑵ 压铸锌合金一般多少吨一立方米
3号，5号常见。它们的密度大多在6.70---6.75之间。
所以，压铸锌合金一般是6.7吨一立方米.
⑶ 100顿锌合金压铸机可以做多重的产品
这个不好说哦,要看产品的质量要求和构造,还要看模具设计的怎么样,所以不能准确告诉你,
100吨的压铸机最大射料量为1.76kg,但是产品最大的比例不能大于射料量70%，然后还有排渣，在不要求质量的情况下生产800g的产品，要是质量要求高的话保证最大不高于350g，但是构造复杂的产品，模具设计不好的话做200g的产品都困难
⑷ 160吨锌合金压铸机能压多少重量的产品
铸件1.5公斤那么需用料就差不多有2公斤了,160T的最大熔杯是60的,而且料的重量不能超过熔杯容积的70%,否则打不好产品.最好用280T的60或70的熔杯.
⑸ 压铸20克左右的锌合金产品，一模4个，要用多少吨的压铸机，热式还是冷式
88吨到160吨都可以，锌合金本身是热室压铸机，所以是用热式，铝合金压铸是冷室压铸机，但铝合金熔点较高（七百多度），反而叫做冷室。20克左右的产品，基本上属重量中下，须考虑后加工为吊电、滚电、还是烤漆？是否需要抛光？重点在试模后，需注意铸件是否有水纹乃至起泡，若有水纹，则必须改善流道或排气，或增加垃圾位，若有起泡，则必须调整磨温或运水，甚至开模形成时间。
一般人如果不会看铸件是否有水纹？那拿去简单试抛一下，就不会把离刑剂水渍当成水纹，至於起泡，用肉眼即可看出，不过要连针秒孔也不放过。
⑹ 锌合金设计时最大尺寸有限制吗如果做1m左右产品，约7KG左右多大吨位压铸机可以
7KG产品要用铝压机来生产，约650T压机即可，如果根据1米平方的面积产品，
要用800T铝压机来生产，产品厚度要在2.5以上，表面处理只能做一些考漆，太大的产品建议改为铝合金如ADC12，如有不明把图纸发到我邮箱帮你看一下，[email protected]
记得给分
⑺ 200克的锌合金产品用多大的压铸机
120T或168T就可以了
⑻ 锌合金压铸的参数重点
锌合金压铸的参数重点是比压和充填速度，两者是压铸过程中最重要的工艺参数。其他的工艺参数还有充型时间、模温等。
压铸（英文：die
casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
⑼ 锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
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锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4
件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多
，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金
产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.
由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.
⑽ 160T锌合金压铸机24H的产量是6000到1W模的样子的疑问
其实6秒到7秒可以生产一模，压铸机故障会比较多，多出来的时间可能中途有不正常的时候，你的产品比较大，机型也会比较大，小型的机台产品比较小的，比方说65T你见过最快的吗，2-3秒就可以生产一模的产品，同你说的机型，产品质量，但结构不知道你的怎么样了，我十年经验来说，10000模不是什么问题！就是两班倒，每班12小时，每班5000模是完全很有可能的！