62合金元素在钢中的基本作用有哪些

A. 合金元素在钢中的主要作用有哪些

钢中主要合金元素有CSi MnCrMoVTiAlWNi等，都是我收藏的信息，供你参考，希望对你有帮助！

B. 合金元素在钢中的基本作用有哪些

合金结构钢由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用：
①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。
②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。
③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

C. 合金元素对钢的作用体现在哪些方面

1、增加固溶强化钢的力学性能.
2、增加钢的淬透性,提高钢的力学性能
3、提高钢的抗腐蚀性能
4、提高钢的高温性能
依据钢的使用条件,会加入不同的合金元素.

D. 合金钢中的主要合金元素都起什么作用

钢是以铁为基本成分的多元素金属。纯铁有很好的塑性及韧性，但强度很低。所以，总要根据不同需要加入不同的元素，以改善钢的性能。主要元素的作用如下：
碳（C）碳是钢中的主要元素，随着钢中含碳量的增加，钢的常温强度、硬度提高，但塑性、韧性及焊接能降低。所以，锅炉承压元件用钢的含碳量一般为0.1%~0.25%。
锰（Mn）锰可以提高钢的常温强度、硬度及耐磨性，含量高时，焊接应力增加。锰可使钢的高温短时强度提高，但对持久强度和蠕变极限及没有明显的影响。
钼（Mo）和铬（Cr）钼和铬都能提高钢的强度。铬对提高钢的高温组织稳定性能——抵制珠光体球化、石墨化、抗高温氧化有明显效果。并能提高抗腐蚀性。但含铬高的钢，焊接裂纹敏感性强，温差应力也大。钼对提高钢的持久强高度有明显作用。钼有石墨化倾向可加铬防病止，铬的脆化可用钼化可用防止，二者共存可以提高钢的综合性能。
钒（V）钒在钢中能提高高温组织稳定性，还能抵消铬对焊接性能的不利影响。
钛（Ti）钛可提高钢的持久强度，在抵合金钢中，还可改善钢的焊接性能。
钨（W）钨可提高钢的持久强度及高温硬度。
硅（Si）硅能提高钢的强度、耐磨性及抗氧化能力。与铬共存时，可提高抗高温氧化能力，也可提高在烟气中的抗腐蚀性能。
铌（Nb）铌与钛的作用相同，可提高钢有热强性。
硼（B）硼的突出作用是提高钢的淬透性。在耐热钢中可提高钢的热强性及持久塑性。

E. 合金元素在钢种有哪些作用

合金元素在钢中的作用
C：
碳是钢的主要元素。
1、当含量在一定范围内时，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性 ；
2、扩大奥氏体区的元素；
3、碳与其它合金元素的共同作用，改善钢的相关性能。
Si：
1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度 ；
2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性；
3、提高钢的氧化性、腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性 ；
4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向）。
Mn ：
1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性 ；
2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性 ；
3、稍稍改善钢的低温韧性；
4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素。
Cr：
1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性；
2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性
3、提高钢的耐热性
4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力
Mo ：1、 强化铁素体，提高钢的强度和硬度
2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性 ；
3、 提高钢的耐热性和高温强度；
Ni：
1、 提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性 ；
2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性；
3、 扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素 ；
4、 本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力；
Al ：
1、 炼钢中起良好的脱氧作用；
2、 细化钢的晶粒，提高钢的强度 ；
3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力。
RE ：
1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用 ；
2、细化钢的晶粒，改善铸态组织 。
S:
1、 硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制钢含硫量一般应限制在0.04%以下；
2、 在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用；
3、 硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。
H:
炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢。
钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出。快速凝固时，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。
N:
炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮
1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低；
2、 氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度；
O:
1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔；
2、 钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。

F. 合金元素在钢中的基本作用有哪些

1、增加固溶强化钢的力学性能.x0dx0a2、增加钢的淬透性,提高钢的力学性能x0dx0a3、提高钢的抗腐蚀性能x0dx0a4、提高钢的高温性能x0dx0a依据钢的使用条件,会加入不同的合金元素.

G. 合金元素在钢中的基本作用有哪些

1、增加固溶强化钢的力学性能.
2、增加钢的淬透性,提高钢的力学性能
3、提高钢的抗腐蚀性能
4、提高钢的高温性能
依据钢的使用条件,会加入不同的合金元素.

H. 合金元素在钢中的主要作用有哪些是结合具体钢种举例说明

合金元素与钢中的碳相互作用,形成碳化物存在于钢中,按合金元素在钢中与碳相互作用的情况,它们可以分为两大类：
一、不形成碳化物的元素(称为非碳化物形成元素),包括镍、硅、铝、钴、铜等.由于这些元素与碳的结合力比铁小,因此在钢中它们不能与碳化合,它们对钢中碳化物的结构也无明显的影响.
二、形成碳化物的元素(称为碳化物形成元素),根据其与碳结合力的强弱,可把碳化物形成元素分成三类.
1）弱碳化物形成元素：
锰对碳的结合力仅略强于铁.锰加入钢中,一般不形成特殊碳化物(结构与Fe3C不同的碳化物称为特殊碳化物),而是溶入渗碳体中.
2）中强碳化物形成元素；铬、钼、钨
3）强碳化物形成元素：钒、铌、钛
有极高的稳定性,例如TiC在淬火加热时要到l 000C以上才开始缓慢的溶解,这些碳化物有极高的硬度,例如在高速钢中加人钒,形成V4C,使之有更高的耐磨性.
合金元素溶解于铁素体(或奥氏体)中,以固溶体形式存在于钢中.
合金元素与钢中的氮、氧、硫等化合,以氮化物、氧化物、硫化物和硅酸盐等非金属夹杂物的形式存在于钢中.
合金元素游离态,即不溶于铁,也不溶于化合物：铅,铜
三、合金元素在钢中的作用
C：
碳是钢的主要元素.
1、当含量在一定范围内时,对钢具有很大的强化作用,提高强度、硬度和耐磨性 ；
2、扩大奥氏体区的元素；
3、碳与其它合金元素的共同作用,改善钢的相关性能.
Si：
1、强化铁素体,提高钢的强度和硬度 ；
2、降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性；
3、提高钢的氧化性、腐蚀介质中的耐蚀性,提高钢的耐热性 ；
4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时,改善热裂倾向,含量高时,易形成柱状晶,增加热裂倾向）.
Mn ：
1、在低含量范围内,对钢具有很大的强化作用,提高强度、硬度和耐磨性 ；
2、降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性 ；
3、稍稍改善钢的低温韧性；
4、在高含量范围内,作为主要的奥氏体化元素.
Cr：
1、在低合金范围内,对钢具有很大的强化作用,提高强度、硬度和耐磨性；
2、降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性
3、提高钢的耐热性
4、在高合金范围内,使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力
Mo ：1、 强化铁素体,提高钢的强度和硬度
2、 降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性 ；
3、 提高钢的耐热性和高温强度；
Ni：
1、 提高钢的强度,而不降低其塑性,改善钢的低温韧性 ；
2、 降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性；
3、 扩大奥氏体区,是奥氏体化的有效元素 ；
4、 本身具有一定耐蚀性,对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力；
Al ：
1、 炼钢中起良好的脱氧作用；
2、 细化钢的晶粒,提高钢的强度 ；
3、提高钢的抗氧化性能,提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力.
RE ：
1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用 ；
2、细化钢的晶粒,改善铸态组织 .
S:
1、 硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界,降低钢的力学性能,优制钢含硫量一般应限制在0.04%以下；
2、 在机械制造中,有时为了改善某些钢的切削加工性能,人为将含硫量提高,以形成硫化物,起中断基体连续性的作用；
3、 硫含量的提高,增加铸件热裂倾向.
H:
炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢.
钢液中氢的溶解度随温度升高而提高,在缓慢凝固条件下,氢以针孔形态析出.快速凝固时,析出氢在铁的晶格内造成高应力状态,导致脆性.
N:
炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮
1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出,并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合,生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物.少量氮化物能细化钢的晶粒.氮休物多时,会使钢的塑性和韧性降低；
2、 氮属于扩大奥氏体区元素,在钢中可部分代替镍的作用,是铬锰氮不锈钢中的合金元素,在超低碳不锈钢中,可代替碳的作用,提高钢的强度；
O:
1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应,生成一氧化碳气泡,在铸件中造成气孔；
2、 钢液凝固过程中,FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处,降低钢的性能.

I. 合金元素在钢中都有哪些作用

1、 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。硅量增加，会降低钢的焊接性能.
3、 锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰会有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、 磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
5、 硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，容易造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。硫可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、 铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、 镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。
9、 钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。
10、 钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、 钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。
12、 铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
13、 钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、 铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。