⑴ 压铸铝合金含量超标什么原因
是什么含量超标要讲清楚啊？一般来讲材料厂卖料也分级的，你要做的产品对材料成分要求较高就要和材料厂特别说明，也就是说正常出厂的材料有些本身要求不是太高，国标就好，和出口的是两种要求。还有就是材料买来是合格的，做出产品不合格，这里面就存在生产和熔炼中用的一些熔练剂如，除渣剂，除气块，精炼剂。还有生产中的离型剂，颗料油等等，要检查一个是比例是否合适，是否过多，还有就是材料本身是不是就是质量不过关。还有你的压铸如果是烧煤或焦碳也会有影响。也就这三个方面。
⑵ 导致铝型材产品性能不合格的原因有哪些
1 、挤压温度过低QY铝型材达不到淬火温度；
2、人工时效制度不合适；
3、仪表失控、炉温过高或过低；
4、锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起
⑶ 铝合金7039为什么强度不合格
淬火转移时间太长； 淬火后停放时间太长； 冷却强度不够； 非运动淬火状态。形成蒸汽膜； 某种神秘力量！ 以上原因都可能导致强度不够，谢谢！
⑷ 工业铝型材抗拉强度不够有哪些原因
1、 合金成分不合格
6063牌号的铝型材成分是铝、镁、硅，6063铝合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范围内 ，尽量减少多余的镁或硅的存在。同时，杂质元素也会影响工业铝型材的强度，比如铁元素，含量超标会严重影响铝型材的力学性能和耐腐蚀性。所以在熔铸时要对铁元素进行严格的控制，含量小于0.25% 是比较理想的。
2、 铝铸棒疏松、夹渣等缺陷
原材料的缺陷也会导致工业铝型材抗拉强度不够，铸棒晶粒粗大、疏松导致挤压出的铝型材也晶粒粗大，变脆。
3、 挤压比过小
挤压比就是挤压筒的截面积与型材的截面积之比，挤压比应控制在20~50之间。挤压比过小会导致金属变形量不足，从而影响影响工业铝型材的强度。挤压比过大也不行，会对模具造成损坏。
4、 淬火强度不够
6063- T5型材一般采用风冷淬火，从出料开始就要用强风对铝型材进行迅速降温，直到温度降到60摄氏度一下再进行调直、锯切。如果温度下降速度慢了就会导致淬火不足，影响工业铝型材的强度。
5、 时效温度不足或者保温时间控制不到位挤压淬火后的铝型材需要转时效炉人工时效，时效炉要始终保持200多摄氏度的高温，工业铝型材在时效炉中保温的时间不足或者时间过长都会使工业铝型材的达不到应有的抗拉强度。
所以要做出高质量的工业铝型材，每个环节都要严格把控，一个环节掉链子都会导致工业铝型材不合格而报废。
⑸ l铝合金精炼后取得测氢样怎么不合格，静置一个多小时后才合格，是啥原因
摘要 因为精炼剂在吹入铝液后需要一定的反应时间，将其中一些已熔的气体或氧化夹杂还原出来，如果没有充分的还原时间就无法将气体或杂质排的比较净。
⑹ 家里是做铝合金生意的，最近几年工商局每年总要来抽查一次，说是产品不合格不达标，每次都要罚一两万，小
如果不合格，根据目前的法律法规，罚款需要你去承担，不过你可以向厂家索偿，要求厂家承担罚款。
对于罚款金额，是根据你进货的这一个批次的服装的总额进行处罚的，不是这两件样品的金额那么简单。
《产品质量法》 第四十九条生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品（包括已售出和未售出的产品，下同）货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
⑺ 请问我有一批铝合金零件业内阳极氧化，色差很大，80%合格，20%不合格，是怎么回事
出现色差大部分都与材料有关系，说明所使用的材料牌号不一致或者不是一个厂家或一批的材料，也就是说所使用的材料的成分有所不同所以导致氧化出现色差，我们的零件也出现过这种问题。
⑻ 铝合金百格测试不合格什么原因造成的
1.不管什么工艺的涂层，电镀，浸度，喷镀，真空渗透，附着力总是要考核的，否则就不必用涂层了。 一般还会有涂层厚度指标的要求。 2.没有标明检测方法，脱落总是涂层考核的致命缺陷，应该批退回重做。执行一票否决制。 3.再生产时，可补充验收办...
⑼ 铝材硬度不达标的原因是什么
第一，铝的杂质可能太多；第二，铝材中能增加强硬度的另一种金属－－镁的含量太少。这两种情况都可影响铝材的硬度。
⑽ 铝合金盐雾试验为什么不合格
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 这种试验多用于检验海边城市的铝合金门窗料，不合格的原因有很多：有的喷涂料没有进行铬化处理、也有粉末漏底呀、还有氧化膜不够厚呀，还有。。。。