钢化炉最后一块玻璃弯曲

A. 为什么钢化炉同一炉的玻璃，最后一块总是向下弯，风珊没问题。求大神

把前炉门部分上部温度加高

B. 钢化平玻璃向上弯怎么解决

玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。

①钢化玻璃板面向上弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

②钢化玻璃板面向下弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

平钢化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

平钢化玻璃平整度不好的原因三：

随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

C. 钢化玻璃出现波浪状弯曲的原因是什么该如何处理

钢化玻璃弓形弯曲和波浪线型弯曲以目前的设备条件和工艺水平是不可以避免的，所以在国标里才会有允许弓形变形千分之三波形变形千分之二的规定。
钢化玻璃的波浪线变形在国标中的术语是：波形变形。
波形变形的原因是玻璃在钢化炉加热段加热时，玻璃在陶瓷辊道上滑动往复运行，陶瓷辊道的温度要高于炉内空气温度，而玻璃的下表面是直接接触辊道的，该接触面会造成玻璃吸热的速率高于非接触面，玻璃与辊道接触面积的多寡造成相对照片玻璃的受热不均匀。
钢化玻璃的弓形变形和波形变形虽然不能完毕避免，但是通过钢化炉的操作师傅不断对自己操作的设备摸索熟悉（其实每一台钢化炉都有各自的优缺点，不是所有的参数都通用），通过对温度设定，加热时间，对流压力，对流时间的控制在成品率和外观质量中找到最好的平衡点。
波形变形是视觉最直观的外观质量的判定，通过降低钢化加热温度，减少加热时间，加大炉内对流能够有显著的改善，但是同时也会降低钢化成品率。

D. 玻璃钢化炉运行过程中发现做出来的玻璃向上弯曲变形，这该怎么办

玻璃在钢化炉内运行通过钢化炉炉门观测到玻璃上凹（船型）变形在辊道上往复，怎么解决？首先要找到变形的原因：

玻璃幅宽大的玻璃，镀膜玻璃，LOW-E玻璃钢化时在钢化时最容易凹型运行，究其原因如下：

1. 幅宽大的透明玻璃四周吸热快，中间吸热慢造成四周上翘，这时应该加大炉内对流和延长对流时间，如果是辐射炉的话就只有适当增加钢化炉上部温度或者开启区域温度调节。

2. 镀膜玻璃LOW-E玻璃在钢化炉内凹型运行也是上下部加热速率不一致造成的，通过调节炉内对流有一定的解决效果。

   玻璃在炉内短时间的凹型运行对玻璃的钢化品质没有什么影响，但是如果较长时间这样运行会造成玻璃和辊道的接触面形成雾状白道，解决的办法只有改善钢化炉内的加热状态，让玻璃尽量加热均匀。

E. 如何解决在钢化炉操作过程中弯钢化玻璃出现的品质问题

1.当弯钢化风栅的弧度参数设置有偏差或玻璃在运动时出现跑偏现象，就会造成弯钢化玻璃弧形不吻合及弯钢化玻璃的对角不在同一平面上的情况；此时我们应该调整弯钢化风栅的弧度，校正弯风栅中的玻璃定位挡板的位置；
2.当弯钢化玻璃的弧边有裂纹时；我们应该降低弯风栅的钢化风压，适当缩短其吹风延迟时间并降低弯风栅的起弧速度；
3.在生产过程中，所加工弯玻璃的弧度出现变化时；我们应该重新调整弧度参数，适当延长加热时间或提高钢化炉的炉膛温度，并检查炉丝和热电偶工作是否正常。
兰迪钢化炉为您解答。

F. 钢化玻璃弯曲，怎么解决！专业的进！

钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良

第二点，由于加热温度不均引起的热变形

第三点，冷却不均引起的热变形
根据你说的情况是你的风栅出现问题了，需要做个整体的调整，还有你的风嘴有堵塞，需要清理捅开。有条件的话把设备做一次整体的找平（做水平）工作。另外检查一下炉丝是不是更换了不同功率的新炉丝，造成加热不均匀。希望对你有所帮助。

G. 如何处理钢化玻璃的弯曲

由于加热温度不均引起的热变形，玻璃在加热时上下表面存在温差，当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。

H. 从钢化炉出来的玻璃为什么是弯的

两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。

I. 钢化玻璃活弯怎么回事

钢化出来的玻璃弯跟炉温和风压比有关

J. 钢化玻璃弯曲，怎么解决

1. 提高加热炉下部温度，或降低其上部温度。

2. 增加钢化段风栅上部风压，减少热平衡。

3. 优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。