铝合金精度是多少

『壹』 工业铝型材加工精度标准是什么

铝合金铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
物质特性
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金．但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
物质结构纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

『贰』 目前工业铝型材的尺寸精度和单侧变形量为多少

请参考国标：GB T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材

『叁』 铝材开模的一般精度是多少

铝材开模的一般精度是正负两个C。

『肆』 工业铝型材精切误差是多少

工业铝型材常用于一些对于精度要求较高的自动化设备行业，1mm的精度误差有可能都会造成设备的不合格。所以工业铝型材的加工精度较为关键，而工业铝型材加工精度和工业铝型材加工误差息息相关。工业铝型材加工误差越小，精度越高，一般的切割误差在±0.3mm-±0.5mm之间。而工业铝型材加工误差常见的有哪些呢？
1、夹具误差：在工业铝型材加工过程中，夹具是让加工件与刀具和机床出于正确的位置，夹具的位置误差对于铝型材加工误差影响较大。
2、机床误差：机床误差包括导轨误差、主轴回转误差、传动链误差。这三个误差一个不合格，就可能造成工业铝型材在加工过程中的误差。
3、定位误差：工业铝型材在表面确认尺寸位置与机床加工部位不重合，定位不准造成误差，在加工切割过程中一般不会产生，一般在加工前期产生。
4、刀具误差：刀具在切削过程中会磨损，损坏的刀具会对型材的尺寸及形状进行改变。所以要经常替换刀具，检查刀具的磨损程度。
5、调整误差：在型材将过程中，一般会对型材进行调整，而调整过程中的误差是容易产生的。所以在加工过程中需要考虑调整误差，尽量减少调整误差。
6、测量误差：由于测量工具及测量方式以及主客观因素都可有可能影响测量误差。

『伍』 华正手板铝合金CNC加工精度能达到多少

尺寸精度0.02，对于一般的数控车床来说，不是什么问题，这个精度都能达到。
同心度，你得看图纸上，是局部同心还是全部同心。
建议你让加工商仔细确认好以后，签订合同，正规的公司，都是诚信的，能做会接下来，不能做他们不会接下来的，主要是前期要沟通好。

『陆』 请问铝合金挤压毛坯能达到多少的精度，我的材料是6060 T66。

看你的毛坯厚度多少，一般温挤模具拔模斜度在4至8度的范围内，毛坯厚度越大，要求模具拔模斜度越大，得到的毛坯尺寸变化就越大，精度就越小。
另外，零件的精度也跟加工工艺有关，比如要挤压成型一个20大的盲孔，如果孔深100mm，一次成型的话精度就差，三次成型的话，精度就相对较高。

『柒』 压铸铝合金NC加工能做到什么精度

这个问题不难，太正常了，压铸出来的产品表面的光洁度不好，尺寸也不稳定，比如50MM的压铸件刚出来正负达到0.02MM,所以必须要后加工，NC是后加工的一种，如果机床稳定精度高和刀的精度也高，做出来的精度能达到0.005MM，（也就是说要机床的精度要达到0.005的精度，做出来的也能达到），光洁度能达到反光的效果。

『捌』 铝行业内铝型材加工精度标准是什么

铝型材厂家在加工工业铝型材的时候，需要把加工的精度控制在一定的范围内，这样加工好的铝型材才能用在框架上面。加工铝型材的精度也是反映铝型材厂家技术的表现，优质的铝型材厂家的加工精度是很高的，可以使用在很多的精密仪器上。下面就来给大家介绍一下。

一是直线度。直线度的精度控制在铝型材挤压的时候就要保证好。一般有专门的校直机器用来控制铝型材的直线度。铝型材直线度在行业内有一个衡量的标准，就是扭拧度，扭拧度＜0.5mm。

三是切角精度。铝型材之间的连接，不仅有直角连接，还有45度角连接，135度角连接，60度角连接等等，需要在铝型材进行角度的切割，切割的角度需要控制在正负1度之间。

『玖』 铝型材精密挤压公差是多少啊

型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、 精密铝挤压型材实例
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm 尺寸允许公差/mm
JIS特殊级 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07

2 、精密挤压技术要求
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。

3、 对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。