A. 铝合金压铸产品表面出现凹坑是什么原因造成的
摘要 您好，我正在根据您提的问题整理答案，请稍等一会儿哦~
B. 铝材平光喷涂固化后出现凹坑是什么原因
一般是因为工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔
C. 铝合金门窗有瘪坑怎么办
（1）铝合金门窗安装施工过程中均未对铝合金型材用保护胶带进行必要的保护；施工时因搬运造成型材边角磕/碰伤涂层，故要预防该种异常腐蚀现象，在门窗施工过程中对于铝合金门窗型材的保护十分关键，在制作过程中所有的操作必须注意防止型材表面涂层磕/碰伤，制作成的门窗成品安装前必须在外框缠绕保护胶纸，安装上墙体后应禁止人员踩踏，需要放脚手架时，应用木板等材料将门窗框进行保护。
（2）出现异常腐蚀现象的门窗被腐蚀位置均为长期渗水、潮湿部位，所以铝合金门窗施工过程需做好防水，防潮措施，一般对于铝合金门窗边框和墙体洞口的间隙宜采用隔声防潮，无腐蚀性的材料，如聚氨脂PH发泡填缝料进行防止处理；如采用水泥砂浆填空，则应采用防水砂浆，严禁使用海砂做防水砂浆。
（3）对于异常腐蚀的情况，我们建议墙体建筑砂浆尽量不要使用海砂，如确需使用的地区，建议参照《建筑用砂GBT14684-2001》须用水进行清洗，将氯离子降致≤0.06%以下，同时在施工过程中对铝合金门窗型材与墙体洞口接触位置作好防腐处理，一般如做好防磕碰和防水措施即可起到防腐效果，涂抹沥青也是一种较可行的方法。
（4）铝合金门窗施工交付时需对型材进行清洁，撕去保护膜纸，除去墙体施工时粘附在型材表面的水泥和石灰砂浆。清理污垢一般采用中性清洁剂清洗，也可使用纤维刷来除去附着灰尘，不得使用砂纸，钢丝球刷进行打磨。
D. 铝型材化学抛光后起雾状和小坑是怎么回事啊
摘要 化学抛光后起雾状是由于再结晶引起，表面粗晶晶层细小而发雾。从挤压工艺与均质工艺方面改善。小坑一般条件是夹渣物与气孔引起，可从熔铸质量方面改善。
E. 铝合金窗框的轨道外内边出现了很多小圆坑是什么原因
排水用的吧，没怎么听明白，可以直接上图
F. 铝型材化学抛光后起雾状和小坑是怎么回事啊
摘要 你好，我认为阳极完肯定变成哑光了啊,如果要高光的效果可是在上面喷一层细砂,把化抛的时间拉长,可以使表面的光泽度变高.
G. 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。
B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
参考资料：http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-
H. 5052铝合金板在人工打磨过程中出现小点和缺陷是什么原因造成的
弧坑是金属结晶杂质聚集区和最大受焊接内力区，最容易出现裂纹了，不管你什么材料。所有的制造标准都对弧坑有要求，重要产品都不允许有的。办法就是
1，引弧后多停留1秒填满弧坑后再走枪，焊后打磨掉余高；
2，加个引弧板焊后去除；
I. 铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面是什么原因
1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。
2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
J. 铝件表面养化酸洗喷砂时起了针孔样坑点是何原因
应该是表面的氧化腐蚀过深, 在酸洗後点蚀痕迹跑出来了.
如果不是原来的腐蚀点, 某些时候化学抛光里的杂质过多, 也会造成点蚀.
另外, 如果铝合金放在氯离子含量过高的水中过久, 特别是加温的水理, 点蚀现象也会产生.
因为铝合金是十分活泼的金属, 又是两性金属, 在处理过程中必须十分谨慎, 要留意水质, 也要注意储存环境.