铝合金截面怎么那么复杂

A. 各位大侠，铝合金型材截面为什么做成好多小凹凸不平的茬，做成四四方方的规整形状不行么

这个，的确不是没有目的做的噱头，而是经过计算、实际检验、不断修正从而形成目前的形状的。

简单的说，外窗的6大基本功能：抗风压、气密、水密、保温、隔热、采光，此外再加上防盗、安装纱窗、自排水等其他附加功能，铝型材的设计断面才会一点一点显示出它的功能。

看看下面的图片，选自图集，对部分“凹凸不平”做出了解释：

B. 断桥铝合金断面为什么做的这么复杂，都不知道机器怎么轧出来的

断桥铝合金型材分穿条式和浇注式.
穿条式是内外两种铝型材经隔热条(PA66GF25)穿条而成的
内外铝型材是挤压的,并不复杂.
浇注式是原是内外铝型材是相连的同一铝型材,
中间腔体浇注PUR后,割掉中间铝材.

C. 铝型材部分模具在挤压时未能达到预定产量，严重的甚至提前报废是什么原因

1铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致模具不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。

2选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。

型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。

3合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570℃保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。

4优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。

由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。

（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

5挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。

第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。

要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

6模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

7挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。

D. 铝合金材料的缺点

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。

缺陷修复：

冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。

而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

(4)铝合金截面怎么那么复杂扩展阅读：

为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。

1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

2、有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。

3、导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。

4、熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。

5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

6、化学稳定性好，抗蚀性能强。

7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。

8、铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。

E. 铝合金型材的腔体结构越复杂，是不是代表其性能越好腔体结构能说明什么是否涉及到力学方面的知识

腔体的复杂与否是在于这款材料的用途是什么。还有就是根据能够兼容它的配件来定的，至于牵涉到力学强度也有这方面的考虑在里面，无非就是材料壁厚加大，里面的加强筋多一条边。其余的都是大同小异了
我不知道你看的材料是什么系列的材料，你不妨发给图上来看看，因为我做这行十几年了，说到复杂一点的材料无非就是断桥内开扇

F. 铝合金门窗的优点与缺点有哪些

优点：

铝合金：不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快。可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。

断桥铝：技术含量提高了，导热系数降低了，但成本增加了，售价增加。

缺点：

铝合金：导热系数高，密封性差。尤其是铝合金推拉窗。所用的铝材是高耗能产品，铝锭是通过电解铝工艺，每生产一吨铝锭消耗1200吨电能。高耗能产业。在我国电解铝是被限制的行业。装饰性一般，金属性的东西一般只作为点缀。铝合金是通过电解的方式，从矿石中解体。

断桥铝：克服了纯铝合金在隔热问题上的缺点，导热、隔热的问题仍然没有解决。导热最快。

G. 铝合金圆条用钢筋弯曲机可以弯吗

如果是和钢筋一样的截面当然可以了。如果铝合金截面复杂，譬如有空腔。或者不规则截面。那么钢筋弯曲机就不能加工了，要用科迈滚弯机来加工了。这样才可以保证精度和质量。
原理类似，机器有所不同。

H. 铝合金挤压型材较其他成型方式，具备什么特点

1）铝合金挤压型材较其他成型方式，具备以下的特点：

（1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区内获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，因此挤压可充分发挥被加工金属的塑性，可用于加工轧制锻造无法加工的难变形金属，同时可用于制作各种空心或实心的复杂截面构件。

（2）由于铝型材几何截面可变，因而其构件的刚度高，可提高车身的刚性、降低其NVH特性、提高车辆动态控制特性。

（3）由于铝型材截面可控制，可提高构件的功能集成程度，降低构件数量，同时通过截面匹配还可实现焊接精确定位。

（4）具有挤压效益的产品，在淬火时效后，纵向强度性能（Rm，Rp0.2），远比其他方法加工的同类产品要高。

（5）挤压后产品表面色泽好，耐腐蚀性能好，不需要做其他防腐性的表面处理。

（6）挤压加工灵活性大，工装模具成本低，设计变更费用低。

I. 铝合金型材截面参数哪里有

铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。 1、铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。 2、铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。 3、铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。 4、铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m。 本回答由科学教育分类达人 甄善继推荐

J. 铝合金门窗有什么优缺点

随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重节能环保，随着这种观念的蔓延，人们开始在各方面都提倡节能环保。人们不仅仅在食用方面提倡绿色环保，而且在物品等各方面都开始提倡节能环保。就像我们今天要谈论的节能门窗。由此可见人们的节能环保意识已经越来越成熟，竟然连我们居住的环境都想到了节能环保。

有人说要什么节能门窗，那不是闲着没事找事吗，又不是比普通门窗便宜，普通门窗用着就不错，买什么节能门窗啊。有那时间还不如休息一下呢。相信有一部分人都会有这样的想法，为了让那些人了解一下节能门窗，今天就由我给大家讲一下它的优点，看看节能门窗是不是你们想的那么没用。

节能门窗的优点1：节能

首先节能门窗嘛，从它的字面上看我们也知道它的最大特点就是节能环保，有人说只说他节能环保，它从哪里显示出它节能环保的特点呢。它的第一个特点就是它的就够特点，由于他的结构提倡方便轻巧，所以它的占地面积小，为我们省去很多装饰门窗的原材料，这是它节能环保的特点之一。还有就是它良好的通风效果。由于它良好的通风效果，所以我们的室内总是充满新鲜的空气。有了它这一个特点我们就不用再去买换气机来保持室内清新的空气了，有了它我们不用再买换气机，省去了买换气机的费用，而且还省去了驱动换气机的电力系统，又为我们省去了很多的电亮，又为我们节省了一小笔费用。以上几点都是它节能环保的特点。

节能门窗的优点2：美化装饰

除了它的节能环保特点，它还具有美化装饰的作用。由于它独特的造型和结构特点，它对我们的居住环境起到了美化的作用。节能门窗因为它的奇特构型，为我们的房子增添了不少色彩，给人们一种眼前一亮的感觉，有了它的美化我们的心情也舒适不少，我们为您做起事来也是事半功倍，给我们省了大量的精力和。

节能门窗的优点3：实用

节能门窗还具有实用性的优点，由于它的材料和结构，使它的使用年限比普通门窗使用的时间长了不少。这也算为我们节能了，至少我们少买了许多不需要的东西。

经过这篇文章的介绍，大家知道了节能门窗的优点了吧。大家在以后可以考虑使用节能门窗啊。