① 防火钢化炉和普通钢化炉有啥区别
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。 玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备 。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备如果按照设备的加热方式来分，该设备可分为强制对流加热设备和辐射式加热钢化设备；如果按设备的结构，性能来分，则可分为组合式钢化设备，平钢化设备，弯钢化玻璃设备，连续钢化设备，双向式钢化设备，吊挂炉等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱，碱金属离子交换等方法。
钢化炉从类别上可以分为水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、接连式水平玻璃钢化炉、接连式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。
上下双对流玻璃钢化炉首要用于加工高质量的LOW-E玻璃，修建玻璃，家私玻璃和汽车玻璃。该设备首要性能为：上，下均选用侧风强行对流技能，使热量传递均匀，对流风机选用变频调理风量风压，合适各种玻璃加工，到达最优加工参数;加热选用PID温度调理加智能模块，能准确操控炉内温度;能缩短玻璃加热时刻，大幅度进步玻璃加工外表质量。
水平锟道式钢化炉，该系列钢化玻璃出产线广泛适用于出产修建装修、民用家私、家电等玻璃钢化炉，选用领先科学的主动操控技能，通互联网可施行长途故障诊断及处置。该设备具有以下长处：入片点动步进，可根据玻璃尺度主动设定步进长度;主动测长设备可根据玻璃装片尺度主动断定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期;触摸屏人机界面，主操控体系为日本三菱元件，电脑操作选用日本三菱五颜六色触屏画面，人机对话简单明了，一切技能参数能够在线修正。
超薄玻璃钢化炉格外适用于出产高档工业外表，民用家电，灯具灯饰及修建装修、钢化夹胶等高质量超薄超小标准或超大标准平钢化玻璃。可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃,钢化后玻璃平整度好,还可出产厚度1.8MM强化玻璃,商品推向市场遭到广泛期待。
② 防火钢化炉和普通钢化炉有啥区别
防火玻璃钢化炉VS普通钢化炉，大致有以下五个区别。
一、材质需求不同：因为高应力防火玻璃钢化炉不仅要钢化普通的钠钙硅玻璃，还要能够钢化高硼硅防火玻璃，所以高应力防火玻璃钢化炉炉内温度比普通玻璃钢化炉高100度左右，这就要求炉体材质需要更耐高温。
二、加热要求不同：高应力防火玻璃钢化炉要求玻璃受热更加均匀，只有这样才能在高风压情况下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控温点，每个温区分布要求更加精细合理。
三、供风系统不同：高应力防火玻璃钢化炉风栅承受比普通钢化炉高2倍的风压，这就对供风系统以及风栅有了更高的要求。
四、耗电情况不同：高应力防火玻璃耗电是普通玻璃钢化炉的2-3倍，优质高应力防火钢化炉可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高应力防火钢化炉需要10度电，高应力防火钢化炉只需5度电。
五、使用方法不同，操作难度上有区别：使用方法不同，操作难度上有区别。防火玻璃钢化炉在使用和操作方法上相对来说更为简洁，可以大量的降低人工成本及时间成本，实现防火玻璃的量产，增加利润空间，有利于拓宽防火玻璃钢化炉市场，赢取更多用户。
③ 做玻璃用的钢化炉都一样吗，有哪几种
【钢化炉的分类】钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
1、物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。目前企业采用的大都是物理方法。物理方式玻璃钢化设备又可以进行以下分类：
（1）如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；
（2）如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧钢化设备、吊挂炉等等。
2、化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
④ 玻璃钢化炉大概怎么操作
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。
⑤ 年产30万平玻璃钢化炉不生产耗电多少
年产30万平玻璃钢化炉不生产一小时耗电3度。根据查询相关资料钢化炉只是保持保温，不工作，也会消耗电能，水温下降到一定程度时，才会加热。钢化炉是个耗电的设备，钢化玻璃的大部分利润都被电力占用。
⑥ 北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项
北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多，具体主要有下面几点：
（1）陶瓷辊的定期清洁
当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。
陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。
（2）陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能造成金属轴头脱落松动。更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人）。拆卸时先拆掉皮带轮，再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使用辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
（3）炉内升降传动装置
为保证炉内体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应及时调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议使用30号或者40号优质机械油。
（4）主传动机构
钢化炉内的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。
经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30号或40号洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，送来主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周一次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，必须用皮带腊。
（5）陶瓷辊道传动装置
陶瓷辊道的传动方式为定轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会是玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证：而顶紧力过大，则会时陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的最小顶紧力为好。
另外主动传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。
（6）轴承润滑
钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉内升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
（7）更换热电偶
热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。
（8）更换加热元件
加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。
（9）风栅的检修
钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利地传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反；并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。
总之，水平辊道式钢化炉机组除按正常生产规程进行维护外，更应坚持工作日巡检制，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护、及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高高生产效率。
总结
在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都有可能会处出现设备事故或产品质量事故，不仅影响钢化炉的使用寿命而且对钢化玻璃产品的质量至关重要。所以说，设备的维护保养是生产管理的重要环节。无论是哪一种钢化炉，都应制定严格的设备维护和保养制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的维护保养，才能使钢化炉处于良好的运行状态，生产出优质的产品以满足用户的需求，创造更好的经济效益和社会效益。
⑦ 异型玻璃在钢化炉中钢化时要注意的注意事项
在玻璃钢化炉的生产过程中，普通原片玻璃的钢化参数一般由玻璃钢化炉厂家的工程师调试设定，当遇到异形玻璃需要钢化时，玻璃的钢化参数必须要按照以下原则设定：
1、带孔和槽的玻璃：在钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%～5%。
2、带尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在钢化炉中的加热时间比普通玻璃减少2.5%～5%，尖端要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而造成弯曲。
3、压花玻璃：玻璃摆放时，一般是不平面朝上，为避免加热时间过长造成波纹，不平面有时朝下放，加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定，吹风压力亦然。
4、吸热玻璃：加热时间一般比普通玻璃减少5%；
5、镀膜玻璃、热反射玻璃：为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时间比同种厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02气体。
6、釉面玻璃：首先在玻璃钢化炉中钢化前一定要干燥，上、下温度一般设为680℃～740℃，玻璃可能会出现弯曲，调节风压来解决。加热平衡压力可以降低约50%，不能使用S02气体，加热时间与釉面颜色也有一定的关系。
⑧ 钢化炉是什么
钢化炉（glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
⑨ 玻璃在钢化炉钢化过程中产生麻点怎么办
摘要 原片玻璃在经过玻璃钢化炉处理后,会出现麻点现象。麻点现象也是钢化玻璃外观质量缺陷的一种，以下列出几种主要原因：