如何使用铝合金刮尺

1. 谁有混凝土地坪工程施工措施

混凝土施工方案
1、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层
用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模
经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用
Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时
将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、粗刮
每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
9、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
11、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。
关键词：裂缝成型 质量 控制
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用
1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用
4.2、金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
5、养护措施：采取普通淋水养护。
6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7、施工中应注意的问题
7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

二、平整度、光洁度的控制
本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。
另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工难度的分析
1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
控制措施
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。
结束语：经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。

2. 铝合金刮尺6米用已大梁粉刷时当直尺用

6米梁上面8根25锣纹钢 底下 12根25锣纹钢《双层 上4 下8》 中部2根22腰筋罗纹刚 与9米梁交叉处 2根罗纹25 元宝筋 。9米梁同上

3. 混凝土刮尺怎么用，地面机械，青铜峡混凝土刮尺

1．材料要求
①．粗骨料粒径：5～20mm
②．细骨料为中砂，级配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准备
①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。
②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。
④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）
⑤．手推车4～6部
⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。
3．混凝土浇捣
①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。
②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。
③．混凝土浇捣
a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。
b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。
c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。
d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。
4．保证措施
①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。
②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。
③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。
④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。

4. 铝合金氟碳漆施工工艺有哪些具体的方法

铝合金做氟碳漆由于底材附着力比较差，所以流程可能麻烦一些。下面看下我们的施工时的流程

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1. 前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限

   
   

2. 底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

   
   

3. 面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4. 罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

   
   

5. 固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

5. 2米铝合金刮腻子工具 刮尺 墙面找平靠尺尺条 阴角尺阳角尺刮刀怎么用

刮阴角这些位置比较特殊而且难以把控的时候，最好就是找到一个能够切入的角度去进行，建议用自己的方法试一下，或者可以用小刀。

涂刮腻子时.要用力按刮板，使刮板和物面成50’一60’的倾斜.当刮刀下腻子少时，应把刮刀稍压低些，使成40’一50’倾斜角，这样才能把腻子刮平。

内外墙腻子粉各种物体的表面通常都有凹陷、裂缝、小孔、擦伤及其他缺陷。在涂漆前要用腻子刮平，内外墙腻子粉以改善漆膜的外观。刮腻子使用的工具有牛角刀、汕灰刀、橡皮刮刀以及钢皮刮刀等。

(5)如何使用铝合金刮尺扩展阅读：

在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处胶水配合比（重量比）为清水：乳液=100：15～20。

刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。

腻子（填泥）是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。采用少量漆基、大量填料及适量的著色颜料配制而成，所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。

6. 泥瓦工墙地面抹灰找平，用的那种铝合金的杠子刮搓，这个工具叫啥名字

这个主要是瓦工在大面积找平使用的。来自:Android客户端

7. 工地抹灰和刮大白的铝合金刮杠靠尺哪有

2m长度即可，太长不好操作，用铝合金作刮尺（靠尺）是因为材质比较轻，不易变形（相对木质而言），墙面（地面）如果不打灰饼冲筋单靠靠尺整体也不会完全平整。

8. 粉楼梯滴水线用的尺杆叫什么

粉楼梯滴水线用的尺杆叫做铝合金刮尺。
铝合金刮尺又分为铝合金加厚水平尺，凹槽铝合金刮尺，三角形靠尺，墙面找平尺。
以上就是关于楼梯滴水线尺杆的的介绍,楼梯滴水线是咱们家装中重要的步骤之一,大家可以根据自己的需求进行选择!大家可以根据自己的需要进行制作。

9. 轻质抹灰石膏施工流程

施工准备

1） 主要材料：轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。

2） 主要工具：手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。

3） 辅助工具：1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红、黄、绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。

作业条件

1） 结构工程全部完成，并经验收合格。

2） 作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。

3） 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水，否则需要配备备用水箱。

4） 施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口（其它作业工种不得使用）。

5） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。

6） 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

7） 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整，并应在其表面夹铺一层网格布。

8） 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。

9） 屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。

10）施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好，并足够牢固可靠。

11）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

12）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

13）现场的临时道路要畅通，保证材料能够运输到施工作业的楼下。

14）施工现场具备垂直运输工具。

15）现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。

施工流程

基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。

施工要点

1） 基层墙体处理

(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。

(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

(3) 开关线槽应安装到位， 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。

(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净， 也可提前一天用水冲洗干净。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(6) 若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂， 进行预处理。

2） 弹线

先弹出房间十字定位线， 将房间十字定位线的四边延伸到墙边， 然后根据十字线， 结合卷尺拉线， 弹距墙内边200mm的线。 弹对角线检查房间是否方正， 对角线是否等长， 以及房间净尺寸是否满足要求。

3） 搅拌

(1) 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用， 会影响下次搅拌料浆的凝结时间。 搅拌前， 必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

(2) 将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中 （水粉体积比为1:2， 重量比为7:10） ， 用电动搅拌器连续搅拌不少于3min， 混合均匀， 搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕。

(3) 一次拌料必须在规定的时间内用完， 已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。

4） 贴网格布

(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。

(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。

5） 做灰饼（见图5-1）

(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重合或平行， 然后根据激光垂直面， 确定墙面最突出点， 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度， 决定灰饼的厚度。

(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度， 离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各2个、 共4个标准灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。 由于轻质抹灰石膏较粘， 灰饼难以一次成型， 可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面， 也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。

(3) 标准灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角处必须做灰饼。

(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼的施工质量， 是否在同一个平面内， 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。

冲筋（见图5-1）

(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度， 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。

(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。

(3) 上下两端冲筋可以一次完成， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋， 以降低冲筋难度。

(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。

7） 手工上墙

(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2， 重量比为7:10。

(2) 先加水， 后加粉。

(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min， 手工上墙。

(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹， 一般情况下， 两遍涂抹可以连续进行。

(5) 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行， 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。

(6) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时， 施工缝必须抹成斜口。

(8) 阴角两侧墙体不要同时施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

(9) 空气流通较强的区域， 轻质抹灰石膏必须分两次施工， 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

(10) 高温环境下， 加气混凝土砌块吸水速度快， 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层， 两遍间隔至少1.5h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂， 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。

(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层， 在不采用界面剂的前提下， 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。

8） 抹平

(1) 手工上墙完成后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下的料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合马上刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元， 单独完成后方可进行下一个施工单元。

(3) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时， 可能会产生轻微的表面开裂现象， 主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。 待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象，没有质量隐患

(2) 在多风的气候条件下施工， 也可能会产生轻微风裂的现象， 主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致， 施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭， 使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。 有风裂产生时， 应待轻质抹灰石膏硬化后至少1.5h以上， 先在该部位洒水使其湿润， 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复， 不会再出现裂缝现象， 没有质量隐患。

(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复， 不会影响质量。

10）门窗洞口及阳角收口

(1) 室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰， 并防止碰坏。 独立阳角第一面侧墙体抹灰时， 需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺， 和准备抹灰墙体的冲筋面平齐， 这样该收口部位是平整的。 待独立阳角另一面侧墙体抹灰时， 将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上， 待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开， 即可完成整个独立阳角的施工。

(2) 轻质抹灰石膏阳角需要修复， 须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。

11）清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、 清洗工具， 以保证工具后续的正常使用。 出现污染， 应在终凝前清理残留的料浆。

12）养护

(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。

(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。

13）冬季抹灰施工注意事项

(1) 昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时， 应按冬季抹灰施工的规定执行。

(2) 冬季室内抹灰施工， 室内环境温度应保持在5℃以上。

(3) 轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。

(4) 抹灰前， 墙面必须清理干净， 不得在冻结的基层上施工。

(5) 冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

(6) 冬季抹灰采用加温措施， 不得直接烘烤墙面。

(7) 轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。

14）雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。

(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。

(2) 雨天施工时， 应采取防雨措施， 且抹灰石膏不应受雨淋。

(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下， 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。

(4) 在高温、 多风、 空气干燥的季节进行室内抹灰时 ， 宜对门窗进行封闭。

(5) 高温季节施工时， 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。 当基层墙体或前一层过于干燥时， 应先适当洒水润湿， 再抹第二层灰。