铝合金铸造涂料粘结剂有哪些

㈠ 有谁知道醇基铸造涂料的配方

具体配方肯定不好说，我说一下大体有什么吧
耐火材料:镐英粉
溶剂、粘结剂:有机膨润土、酚醛树脂
悬浮剂:有机膨润土
助燃剂:酒精、溶剂油

㈡ 什么胶水能粘住玻璃和铝合金

用无影胶（也叫UV紫外线胶），一般地方还真是没有，到专业的玻璃加工厂试试，价格在100-500左右都有。

1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂。

㈢ 请问谁知道，“环氧树脂”这种粘合剂使用在什么行业

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3412001-钢铁材料的高温抗腐蚀涂料： 目前，在600～1000℃的铝合金熔液中，钢铁材料的腐蚀问题是很严重的。即使是不锈钢，在高温铝液中工作时也会很快被咬蚀或生成铁--铝脆性化合物而被损坏，传统的涂覆锌白粉侣（3412nO）法，尽管对抗蚀性有所改善，但仍难以在高温铝合金熔液中长期使用。我公司推出一种钢铁材料在铝或铝合金熔液中具有良好的抗腐蚀性能的钢铁材料抗腐蚀涂料．加工简单，原料易购。

3412002-有机硅耐高温涂料：包括：有机硅树脂；铬铁黑；滑石粉；二甲苯。其中有机硅树脂为苯基氯硅烷，甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。

3412003无机耐高温涂料配制方法：以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。

3412004-耐高温耐磨涂料：其由重量百分比含量为磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。

3412004-耐蚀性能提高了的金属防腐涂料：该涂料是由下述含量的组分所组成：金属粉末，其中，锌粉和铝粉均为片状，片径小于20μm，锌粉和铝粉重量比例为4∶1～12∶1，并且钛粉为粒状，粒径小于2μm，钛粉占金属粉末总量的1-6.5重量％；成膜助剂；助溶剂；表面活性剂；偶联剂；防腐剂；热固性树脂；增稠剂；去离子水为余量。还可以含有硫代羰基化合物为0.1-2重量％。本涂料具有高耐蚀性和优异环境保护性的锌粉涂料。

3412005快干铸铁涂料：由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μm。同时材料成本低廉。

3412006-耐蚀性能提高了的金属防腐涂料：该涂料是由下述含量的组分所组成：金属粉末，其中，锌粉和铝粉均为片状，片径小于20μm，并且钛粉为粒状，粒径小于2μm；成膜助剂；助溶剂；表面活性剂；偶联剂；防腐剂；热固性树脂；增稠剂；去离子水为余量。还可以含有硫代羰基化合物。本涂料具有高耐蚀性和优异环境保护性的锌粉涂料。

3412007-改良的消失模用水基涂料：是对使用在消失模铸造工艺中的消失模涂料的改进，尤其涉及一种可保持原有涂料性能，浇注时透气性高的消失模用水基涂料，其特征在于所述涂料中还有有机短纤维。使得在在浇注过程中，涂料层中的有机短纤维先行气化，从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔，透气率可较冷态提高1倍以上，这样消失模气化产生的大量气体则可通过涂层上大量微细蜂孔气孔排出，从而有效避免了因涂料透气性不够带来的铸造缺陷。此外，涂料中加入短纤维后还可使涂料在干燥时因短纤维的相互搭接而不易开裂，又有效防止了制模时的开裂现象。用本涂料铸造的产品，具有表面光洁，内部组织致密，无气孔，正品率高。

3412008-新型导电涂料制备方法：由成膜物质、导电粉、偶联剂、稀释剂和助剂组成，利用本制备方法制备出新型的导电涂料导电性能好、密度较小、细度高、成本低；导电涂料具有导电性能持久稳定，漆膜细腻，耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐温变等特点。为了使导电填料更好地分散在涂料中形成导电网络，体系中还加入了适量的导电偶联剂。可以通过调节导电填料的添加量来满足对涂料导电性能的要求。制得的导电涂料，漆膜的电阻率值在0.38～0.65Ω·cm范围内。

3412009-含碳耐火材料防氧化涂料：它包括填料、硅微粉、黄糊精、水，本含碳耐火材料防氧化涂料包括填料、结合剂、水，由于结合剂的原料——硅微粉、黄糊精、铬酐在常温自然条件下不发生化学反应，因此，含碳耐火材料防氧化涂料存放稳定性好，长时间存放也不出现凝胶现象，无需将结合剂、填料分装，使用方便。另外，结合剂原材料来源广，涂料的成本低。

3412009-醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料：以耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载体制备涂料。以铬铁矿砂等骨料砂为主料，配制出的涂料其防粘砂性能优于锆英粉涂料为代表的任何一种传统涂料，提供了一种解决厚大型铸钢件的渗透粘砂难题方面的新型涂料。

3412010-钢筋重防腐耐划粉末涂料：该涂料为含有合成树脂、固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、耐磨填料、增韧剂、疏松流动助剂、消泡剂、耐划剂的混合物；在喷涂过程中，210-235℃温度条件下，合成树脂与固化剂、固化促进剂之间发生化学反应，生成以苯环和次甲基为主链，带有羟基的网状体型结构产品涂敷在钢筋表面。本发明产品的粘着力超过涂层钢筋弯曲标准；涂敷钢筋弯曲后不裂，无针孔、不脱壳、不起泡；具有优异的抗冲击耐划伤性能。其质量指标和产品性能符合ASTM A775/A 775M、JG3042-97标准要求，柔韧性优于美国3M公司的Scotch Kote215产品，耐划伤性优于韩国KCC的4411产品；产品生产成本低，为国外同类产品的60-70％。

3412011-复合导电体的导静电涂料制备方法：该方法包括：经纯化的复合导电体及助剂在有机溶剂中搅拌，混合反应数分钟后加入助剂在有机溶剂中搅拌，用超声波处理；与环氧树脂混合，用超声波处理；将上述混合分散均匀的物质，加入到砂磨机中，低速搅拌下加入颜填料，高速搅拌数分钟，混合分散均匀，研磨；将上述混合分散的物质中加入云母粉，低速搅拌数分钟；将固化剂溶于有机溶剂中搅拌均匀；在施工时，将上述两组物质混合，固化，涂装。该产品具有用量少，抗静电性能持久，耐油性、耐腐蚀性、耐热性、耐溶剂及耐蒸汽沸水性能优良，对油品无污染，使用寿命长的产品。

3412012-碳纤维导静电涂料制备方法：该方法包括：(a)经石墨化的碳纤维及助剂在有机溶剂中搅拌，混合反应；(b)将上述混合物中加入助剂在有机溶剂中搅拌，用超声波处理；(c)将上述分散均匀的溶液和环氧树脂混合，用超声波处理；(d)将上述混合分散均匀的物质，加入到砂磨机中，低速搅拌下，加入颜填料，高速搅拌，混合分散均匀，研磨；(e)将固化剂溶于有机溶剂中搅拌均匀(f)在施工时，将上述两组物质均匀混合，固化，涂装。该产品具有用量少，抗静电性能持久，耐油性、耐腐蚀性、耐热性、耐溶剂性及耐蒸汽沸水性能优良，对油品无污染，使用寿命长。

3412014-含氟低表面能阴极电泳涂料制备方法：提供一种“底表合一”低表面能阴极电泳涂料的制备方法，包括下述步骤：将含氟丙烯酸电泳树脂和丙烯酸树脂或环氧树脂搅拌混合，再用去离子水稀释，同时用有机酸调节溶液pH值；还提供一种由上述方法制备的低表面能阴极电泳涂料；本阴极电泳涂料经一次电泳涂装即可得到同时具有装饰和防腐两重功效的涂膜，且该涂膜具有较低表面能，水在涂层表面的静态接触角为60～90°；此外该阴极电泳涂料外观均匀平整，手感细腻，膜厚在15～40μm内可调，耐酸耐碱性能优异，具有高的泳透率和好的电沉积稳定性。
3412015-铝合金阳极化氟碳保护涂料的制备方法：由丙烯酸含氟单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯、丁苯橡胶预混合得到混合单体，向反应容器中投入混合单体及混合溶剂，开动搅拌并升温，加热到120℃～126℃保温，滴加剩余的混合单体、混合溶剂和引发剂，在120～150分钟内滴加完，保温，滴加剩余的混合溶剂和引发剂，约30分钟内滴加完，保温，降温过滤出料，得到橡胶改性氟碳树脂基料；将上述橡胶改性氟碳树脂，与颜料、改性剂、颜料润湿分散剂和增稠剂一起投入预分散容器中搅拌，使颜料粉体充分润湿并使体系初步分散；将预分散的物料送入砂磨机中进行研磨，加入混合溶剂调整黏度，得到铝合金阳极化用氟碳保护涂料。

3412016-用于电力设备绝缘子外绝缘表面上的纳米加强型RTV长效防污闪涂料生产方法：其配方包括以下组份：纳米SiO2；端羟基聚二甲基硅氧烷；交联剂；催化剂；溶剂；颜料。生产步骤为先将端羟聚二甲基硅氧烷与交联剂和催化剂混合反应；再加入纳米SiO2在反应釜内搅拌至100-150摄氏度，在真空条件下脱水灌装于密封铁桶内；加入溶剂以及颜料混合均匀搅拌、过滤后装于密闭容器中。本涂料具有优良的触变性，具有紫外线吸收、红外线反射的能力，机械强度大幅度提高，憎水迁移性速度增加，进一步提高了防污闪能力。

3412017-高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料：涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成，所用填料和添加剂与粘结剂的重量配比为1∶2；由于采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。

3412018-膨胀型超薄钢结构耐候防火纳米涂料制备方法：涂料配方如下：丙烯酸树脂；氨基树脂；环氧改性氯化高聚物；纳米复合阻燃剂母液；超细复合阻燃剂浆料；增强玻璃纤维；消烟剂；氯化石蜡；金红石型钛白；阻燃增韧剂；消泡剂；流平剂；混合溶剂；将其按比例配好，经分散、研磨到粒径为60μm以下，制备成膨胀型超薄钢结构耐候防火纳米涂料。本涂料防火隔热性能好，与基材附着力好，炭质层强度高，涂膜能承受高低温循环的影响，耐水、耐油、耐盐腐蚀性能优良，且不易脱落，贮存稳定。

3412019-电工钢用水性自粘接涂料：包括如下成分：水性环氧树脂乳液、固化剂、促进剂；并根据需要配上稀释剂、填料、增韧剂、着色剂、阻燃剂、防锈剂、防沉剂、触变剂或消泡剂、增粘剂、颜料分散剂、防腐剂等的各种添加剂组成。本水性自粘接涂料，应用于制造电工钢涂层，就能够以明火加热的方式制造自粘接涂层电工钢；而且整个制造过程没有有毒的有机溶剂挥发，属绿色环保，安全性高；免除了焚烧有机溶剂的设备；降低了投资。
3412020-快速简便方法制备水溶性富锌防腐涂料：它是采用较低摩尔比的硅酸钾溶液、水、助剂和锌粉混合组成的组合物。其中硅酸钾的摩尔比为2-4。该方法不需要外加硅溶胶，在一定条件下用水稀释硅酸钾，即可制成有效的富锌防腐涂料粘合剂。这种粘合剂既保证了涂料的成膜性能，又保证了粘合剂的稳定性。在钢铁表面直接涂覆该富锌涂层，使主要成膜物硅酸钾形成保护膜，而锌粉则作为牺牲阳极起到了阴极保护作用。该富锌涂层对钢铁起到了长效保护作用。其有益效果是：简化手续、节省材料、降低成本。

3412021-高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料：由填料、添加剂和粘结剂组成，其特征在于所用填料和添加剂与粘结剂的重量配比为1∶2；其中 (1)填料和添加剂按下述重量百分比配备：填料：由二氧化钛粉；二氧化硅粉；氧化锌粉；氧化铝粉；滑石粉；高岭土粉；碳化硅粉；3412rO2组成；添加剂：由硅粉；二丁酯；硅烷偶联剂；硅油；有机膨润土；二甲苯所组成； (2)粘结剂由有机硅树脂；硅酸钠；有机溶剂所组成。由于采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。

3412022-纳米表面改性弹性金属塑料瓦制造方法：公开一种表面改性的塑料滑动轴承及这种滑动轴承的制造方法。纳米表面改性弹性金属塑料瓦由金属基板1和聚四氟乙烯材质的瓦面层体2组成，1的上表面与2的下表面粘结为一体，2的上表面均匀注入有颗粒度在纳米级的铝离子。纳米表面改性弹性金属塑料瓦的制造方法，由以下步骤完成：把2的上表面清洁后，用98％的酒精擦净并烘干；把1和2放入离子注入机的封闭的注入池中，抽掉注入池中的空气；把1连接离子注入机的放电阳极，铝棒连接离子注入机的放电阴极，铝棒与1之间发生放电，铝离子就注入了2的上表面上。改性后弹性金属塑料瓦的表面硬度和弹性模量提高为原来的2倍以上，因此弹性金属塑料瓦的使用寿命也因耐磨性的提高而提高。

3412023-纳米抗菌无机复合彩色金属涂层材料：各组分百分含量：石英，纳米材料，长石，二氧化锆，硼砂，氧化铈，氧化铜，碳酸钠，硒粉，氧化钇，萤石，硝酸钾，氧化钴，二氧化锰，三氧化二铝，氧化镧，银硅胶。它无毒，密着性能好，耐腐蚀不氧化、耐摩擦、耐酸碱、耐高温、耐候性好。

3412024-快干铸钢涂料：由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μm。

3412025-醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。

3412026-铝质盖彩涂工艺方法：其由拉伸成型、表面转化处理、静电着粉、高温固化后期加工等工艺步骤组成，本方法生产的彩涂铝质盖，花色多样，涂料附着力强，颜色均匀，高温使用不脱落。

3412027-水溶性金属烘烤涂料：由成膜剂、固化剂、助溶剂、消泡剂和溶剂组成，成膜剂为固含量60％的有机硅改性丙烯酸树脂，固化剂为甲醚化三聚氰胺树酯，助溶剂为丙二醇醚类产品，消泡剂为硅油、醇及脂复配剂，溶剂为水。避免有机挥发物对环境污染，增强涂料的硬度、柔性、附着力，大大提高涂料的耐水、耐高温、耐盐雾、耐酸性能，消除生产、使用、储运过程中存在毒害、易燃、易爆等安全隐患，降低生产成本，提高烘烤后产品的防腐及装饰效果，是一环保型的金属烘烤涂料。

3412028-属型铸铁用绝热涂料：用于金属浇铸绝热保温，属于绝热保温涂料领域。涂料由硅藻土、膨润土浆和水组成。另外也可加入石墨粉和锆英粉中的一种或全部。涂料可使薄壁件铸态基体中渗磁体减少，铁素体提高。

3412029-水性金属防腐涂料：防腐涂料是用分子链上带有羧基的苯胺共聚物与脂肪族多元胺进行缩合反应，通过-COOH与脂肪族多元胺中的氨基缩合，将脂肪族多元胺接枝到聚苯胺分子链上，制得一种能溶于水的聚苯胺/脂肪族多元胺缩合物型环氧树脂固化剂，将该固化剂与水性环氧树脂复配，从而获得一种低固化温度且满足绿色化学要求的金属防腐涂料。其可应用于船舶、集装箱、海洋石油平台、核电站等领域的防腐。

3412030-金属粉末涂料生产方法：其包括树脂，蜡包裹金属粉末，分散剂，固化剂，流平剂，填料，色料少量。生产方法为，先将蜡进行加热，再将细小的金属粉末慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌，经过静置后进行过滤分离，冷却后进行破碎，然后将金属物质与上述材料按份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合后输送到挤压机进行挤压成片状，再经过粉碎机的高速粉碎，按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的产品。其优点为，它抑制了由于金属物质之间的摩擦而引起的燃烧、爆炸等现象，提高了生产的安全保护。金属物质能均匀地分布到涂膜表面，可达到金属粉末所具有的金属效果。其操作比较简单，更容易普及化。

3412031-用于各种金属表面保护和装饰的可见光固化金属涂料：所述的可见光固化金属涂料的组成和含量为：含有烯类不饱和基团的预聚物，含有烯类不饱和基团的单体，光引发剂，助引发剂，助剂，填料或颜料，溶剂。该可见光固化涂料可广泛用于钢铁、铝、铜等各种金属及其合金表面的涂装。

3412032-金属防腐耐磨粉末涂料：该涂料以石油发酵尼龙1212为基料，加入环氧树脂、固化剂、抗磨剂、润滑剂，流平剂，抗氧剂，光稳定剂，颜料等物料组成。涂层的弹性和柔韧性突出，具有耐水、耐冲击、耐腐蚀、摩擦系数小、耐磨损、噪音低等优异性能，可以提高机械的使用寿命和运行稳定性，克服了现有粉末涂料或对高湿环境敏感或价格偏高的缺陷，可广泛用于金属管道、船舶、枪炮、金属导轨和水下作业器械等防腐耐磨场合。

3412032-低导热金属光泽涂料制备方法：其特点是配料中含有镜面片状结构的颜料和多孔结构浅色填料。该建筑涂料具有热导系数低、保温效果好、水溶性等优点。涂料的制备方法为：将润湿剂、分散剂、水、镜面片状结构颜料及多孔状结构填料充分搅拌润湿制成组分I；同时将硅丙乳液、增稠剂、成膜助剂搅拌混合均匀制成组分II。然后将组分I和组分II搅拌均匀后，加入消泡剂，再搅拌0.5小时后，过滤、装罐。

3412033-纳米氧化铝胶体功能陶瓷涂料生产方法：将原料氧化铝用水溶解，调整pH至1～4，形成稳定氧化铝胶体，再加入氧化铝、氧化锶或氧化镧作为晶种，经均匀化分散制得晶种化的氧化铝胶体，在该胶体中加入陶瓷填料，再经分散均匀化，得到稳定的陶瓷涂料。该涂料的原料来源广、成本低，经晶化处理的氧化铝胶体能解决厚膜龟裂和微缺陷，低温致密化、涂层自催化等关键技术问题，在后续涂层和薄膜施工中无有害成份释放，能满足各自涂膜需要。可用于耐蚀、耐磨、导电、环境催化等的涂膜。

3412034-用于铝或铝型材表面保护和装饰的紫外光固化涂料：将占总体系的(甲基)丙烯酸改性预聚物、 反应性丙烯酸酯单体和光引发剂混合，升温至 50-60℃，搅拌均匀；然后再加入占总体系0-5wt％的助剂，搅拌充分直至完全溶解。再加入将占总体系0-20wt％的哑光粉(或颜料)和0-30wt％的溶剂，搅拌，分散，降温，过滤，得到用于铝或铝型材表面保护和装饰的紫外光固化涂料。可采用喷涂、淋涂、辊涂或刷涂等方式施工，可广泛应用于铝合金型材、纯铝、防锈铝以及其它铝质材料等，具有常温固化、生产效率高、环保节能、且能自由调整漆膜光泽度和颜色等优点。
3412035-钢结构防腐蚀涂料制备方法：现有的防腐蚀涂料存在性能单一之不足，很大程度上限制了它们的应用领域。采用改性高氯化聚乙烯和醇酸树脂或有机硅改性丙烯酸酯树脂为主要成膜物质，并加入其它填料和助剂，分别制成底漆和面漆。将该底漆和面漆配合使用，耐酸性和耐碱性分别达到250h不破坏，耐盐雾性达到1200h不破坏，耐湿热性达到400h不破坏。该涂料的制备方法简单、成本低廉、应用广泛。

3412036-基于表面纳米构筑的金属表面防腐蚀方法：涉及金属表面防腐蚀处理方法。在乙醇中加入EAcAc，再加入钛酸四丁酯，滴加水调节胶粒的大小，制备超微TiO#-[2]溶胶；用提拉法在金属基体表面上修饰一层纳米TiO#-[2]膜，再经水热后处理、表面氟硅烷基化，制备成疏水型纳米TiO#-[2]膜。以超微TiO#-[2]溶胶为修饰介质，采用提拉法在金属表面构筑纳米TiO#-[2]膜，不受基体种类、形状、大小的影响，可获得膜厚均匀、厚度可控的纳米TiO#-[2]膜层。采用水热后处理法使纳米膜中的TiO#-[2]结晶重排，有效消除膜中龟裂现象。表面氟硅烷基化处理可显著提高纳米TiO#-[2]膜的疏水性，从而使金属的腐蚀电流降低约3个数量级，即金属的耐腐蚀性大幅度提高。工艺简单、可控制性强、设备简易、实用性强。
3412037-纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料制备方法：利用湿法球磨工艺，将纳米ATO粉体分散在水介质中，加入一定量的分散剂，并加入一定量的pH值调节剂，调节体系的pH值，从而得到高度分散稳定的纳米ATO水性浆料。本发明的分散稳定的纳米ATO水性浆料为一种组合物，由使用有效量的纳米ATO粉体、水、分散剂、pH值调节剂所组成，分散剂与ATO的重量比为 0.05～7.0％(wt.)。本发明的纳米ATO水性浆料，粒子的平均粒径小于 130nm，浆料的pH值为5～10，稳定存放时间大于5个月，可广泛用于各种抗静电、防辐射涂层材料中。

3412038-重金属防腐陶瓷涂料：是由铝粉、硅粉、钛白粉、环氧树脂、增韧剂以及稀释剂等均匀混合搅拌后罐装制成的。本涂料双组份混合后，可在常温下喷涂，操作简便，且由于涂料中含陶瓷达50％～80％以上，辅之改进性环氧树脂，所以涂层具有极好的耐磨性、耐腐蚀性、较高的绝缘强度和耐冲击性，不需要底层涂料，可直接涂覆，能有效地隔绝酸、碱、盐类介质和海水的浸蚀，可广泛应用于航空、航天、石油化工、汽车工业、海洋船舶、码头、污水设备、压力容器、电气设备、混凝土表面、塑料、和复合材料等行业和领域。

3412039-重防腐耐磨陶瓷涂料：是由环氧树脂与陶瓷粉为主体的防腐耐磨涂料，涂料主剂各组成为：环氧树脂；邻苯二甲酸二丁酯；二甲苯与正丁酯混合溶剂；气相SiO#-[2]；陶瓷粉〔其中：(a)TiO#-[2]:3.0～6.3； (b)Al#-[2]O#-[3]:11.7～20；(c)Si#-[3]N#-[4]:16～20.45〕；主剂与固化剂的重量比为14.5～17比1。涂料可以直接喷涂或涂刷在金属以及玻璃纤维、塑料、混凝土的表面，涂层耐磨性好、附着力强、涂层薄又致密，特别适合作油田管道内壁涂层。

3412040-高发射率陶瓷涂料（节能红外涂料）：由MnO#-[2]、Co#-[2] O#-[3]、CuO、CeO和Fe#-[2]O#-[3]等粉料混匀后经过反应烧结1～2小时，粉碎磨细成320目以下的粒度，采用特种无机水基粘结剂和特殊工艺可牢固地涂敷在金属基体上，解决了涂料与金属基体的粘结难点。本涂料广泛适用于机械、化工、轻纺等工业的加热元件，如制成高效节能红外电阻炉可节能30～50％，亦广泛应用于航空航天领域中的高温受热部件，降低热应力，延长部件寿命。

3412041-二硫化钼基防腐润滑涂料：其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、端羧基丁腈橡胶为增韧剂，酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为润滑剂，防腐剂由三氧化二锑或氧化铅与合成蜡组成，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的防腐性能，喷涂有该涂料的金属滑动件可在高湿度的大气环境中长期使用，可解决沿海地区机械行业中滑动件存在的润滑和防腐问题。

3412042-用于化工行业中的金属表面锌水溶性防腐涂料及制备方法：它的产品配方包括由金属粉与水溶性有机醇化合物混合成的A组分，由铬酸化合物、磷酸化合物、pH值调节剂与去离子水组成的B组分及由分散剂、增稠剂与去离子水混合成的C组分。其制备方法是将A组分与C组分混合均匀后，加入B组分搅拌均匀。该产品代替镀锌、热浸锌，无污染，无氢脆，渗透性好，结合力强，高耐蚀性、耐热性及优异的耐候性。

3412043-用于铸造薄壁和铸件厚薄相差大的特种铸件用涂料：该涂料的成分组成粘结剂，耐火粉料，保温材料。其中粘结剂为硅溶胶或硅酸乙酯水解液中的任意一种，耐火粉料是指锆石英粉、刚玉粉及铝钒土中任意一种，保温材料是指保温石棉或保温石棉与玻璃棉丝的混合物。该涂料与现有技术相比较具有涂料配制简单，高温下有足够的强度、合适的透气性和良好的溃散性等特点。

3412044-使用在消失模铸造工艺中的涂料：它是先把PVA溶入水中，加热煮沸，制成自配胶。然后把自配胶、高铝粉、白乳胶、石墨、膨润土、净水、消泡剂、洗涤剂按一定比例放入搅拌机内搅拌，装箱备用。这种涂料自然风干快，对EPV泡沫模不腐蚀，风干后强度高，透气性能好，而且，铸造表面无皱皮无冷隔，铸件表面无粘砂等缺陷。

3412045-无机双组份水基高温防腐涂料制备方法：组分1是通过选取硅酸钾溶液，保持温度并搅拌，在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂，继续搅拌，滴入 CH#-[3]Si(OCH#-[3])#-[3]，使其水解，加入水和CaSiO#-[3]得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO#-[3]的混合物；组分2为Al#-[2]O#-[3]粉，组分1与组分2的重量比为5∶1～1∶1。该涂料稳定且对环境无污染，耐高温达1000℃，而且耐腐蚀，耐磨损，与基体结合力高，可作为烟囱，高温蒸汽管道，热交换器，高温炉，发动机及排气管，火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。

3412046-醇基锈转化透明涂料：本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。

3412047-磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料：所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝，润滑剂为石墨，并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料，使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂。这种防粘润滑涂料可在室温至600℃的条件下长期使用，可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题。

3412048-水分散防粘耐磨涂料：选用聚苯硫醚作粘接剂，聚四氟乙烯为减摩、防粘剂，研制成一种水分散涂料，再经

㈣ 有没有金属用胶粘剂（室外用），能将两个铝合金的东西粘到一起

用哥俩好AB胶吧。这东西不贵也容易买到。这是树脂类的，很稳定，强度高，耐温耐酸碱。粘合前先把表面处理干净，可以用酒精擦洗，干后再粘。胶的使用可参考说明。五金店就可买到，有快速型的，固化很快。
AB胶水系无溶剂型胶粘剂，不易燃，透明度好、粘接强度高，耐老化、电器及绝缘性能佳，富韧 性、 易操作。 可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 粘接玻璃制品

502胶水的成分是α-氰基丙烯酸乙酯。适用：塑料、木材、金属、瓷器、橡胶、皮革、纸张等材质之间的粘合。

107与801都是聚乙稀醇缩甲醛胶水,用途广泛,建筑,涂料,木板,纸张等.国标是:2g/kg.

101胶水通用型 用途：适用于陶瓷、橡胶、金属、玻璃、珠宝、塑料、家俱、广告，喷绘等。

401 属快干胶，透明，通用型，中粘度。用途:金属,塑胶,橡皮,树木,皮革,陶瓷,木板等的粘贴

㈤ 请问“粘结剂”有哪几种啊比如：PVA，膨润土，还有什么之类的

是要看你问的哪个领域 在建筑 陶瓷 玻璃 饲料 食品 塑料 橡胶 合金 装修 化工 高新材料 冶金 上都要用到粘结剂

有木材用 金属用 导电的 食用的 高分子的 快干的 塑料的 耐冲击的 耐高温的 易分解的 厌氧的 柔性的 阻燃的 等等 针对不同领域

只从种类上及原料上来分的话粘结剂可分为

第一节 瞬干粘结剂
一、 氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂
二、 触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂
三、 含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂
四、 储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
五、 氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂
(一) 开环酚醛低聚物
(二) 卡里克斯芳烃衍生物
(三) 官能性唱卡里克斯芳烃
(四) 混合的官能性卡里克斯芳烃
(五) 聚合环醚衍生物
(六) 环糊精的羟基衍生物
六、 氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂
七、 快固化氰基丙烯酸酯酯结剂
八、 快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂
九、 储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂
十、 氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂
十一、 氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂
十二、 改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂
十三、 室温阴离子可固化的粘结剂
十四、 室温粘合的粘结剂
十五、 单组分室温固化粘结剂
十六、 氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆
(一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆
(二) 含问甲苯胺底漆
(三) 含4-乙烯基吡啶的底漆
(四) 含乙酰丙酮化锰的底漆
(五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆
(六) 含三苯膦的底漆
(七) 含咪唑类的底漆
(八) 古异丙基化铝的底漆
(九) 含有机硅聚醚的底漆
(十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆
十七、 塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂
十八、 阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
十九、 固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂
二十、 具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十一、 耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十二、 白色氰基丙烯酸酯粘结剂
二十三、 有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十四、 a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法
二十五、 柔韧性氰基丙烯酸酯粘结剂
二十六、 糊状a-氰基丙烯酸酯粘结剂
二十七、 高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂
二十八、 热塑性丙烯酸树脂作增稠剂的粘结剂
二十九、 耐冲抗剥快固化a-氰基丙烯酸酯粘结剂
三十、 高强度氰基丙烯酸酯粘结剂
三十一、 耐冲击性高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂
三十二、 氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂
三十三、 提高a-氰基丙烯酸酯粘结剂的抗剥强度和冲击强度的添加剂
三十四、 a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡胶粘结剂
三十五、 用于可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
三十六、 含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十七、 含丙烯酸弹性件的氰基丙烯酸酯粘结剂
三十八、 a-氰基丙烯酸新戊酯粘结剂
三十九、 丙烯酸聚合物粘结剂
四十、 可消毒的医用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十一、 棉布服装用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十二、 木材用a-氰基丙烯酸酪粘结剂
四十三、 指甲用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十四、 仪表用快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
四十五、 储存稳定的导电性氰基丙烯酸酯粘结剂
四十六、 零件精密粘合用a-氰基丙烯酸酮粘结剂
四十七、 EPDM与Pvc粘合用氰基丙烯酸酯粘结剂
四十八、 延长与皮肤接触粘合时间的氰基丙烯酸酯粘结剂
四十九、 易释开的氰基丙烯酸酯粘结剂
五十、 用费歇尔试剂测定氰基丙烯酸酯粘结剂中的微量水分
五十一、 用氰基丙烯酸酷改进乳胶型或水基粘结剂的性能
五十二、 2-氰基丙烯酸乙醋的无污染制造法
第二节 厌氧粘结剂
一、 厌气性可固化粘结剂
二、 耐热厌气性丙烯酸粘结剂
三、 耐热水厌气性丙烯酸粘结剂
四、 高冲击和高抗剥强度厌气性粘结剂
五、 高强度储存稳定的厌气性粘结剂
六、 含取代基糖精的厌气性粘结剂
七、 含钛酸钾纤维的厌气性粘结剂
八、 含叶绿素的厌气性丙烯酸粘结剂
九、 含苯肼的厌气性粘结剂
十、 含硫基苯井咪唑的厌气性粘结剂
十一、 双组分厌气性粘结剂
十二、 单组分快固化厌气性粘结剂
十三、 含聚过氧化物的厌气性粘结剂
十四、 含整合剂的厌气性粘结剂
十五、 具有良好储存稳定性和金属粘附力的厌气性粘结剂
十六、 含多孔玻璃微珠的厌气性丙烯酸粘结剂
十七、 储存稳定的腔囊型厌气性粘结剂
十八、 储存稳定的厌气性压敏粘结剂
十九、 压敏胶带或预浸料型厌气性固化粘结剂
二十、 厌气性固化丙烯酸聚氨酯密封材料
二十一、 甲基丙烯酸酯密封剂和粘结剂
二十二、 固化后有弹性的厌气性粘结剂
二十三、 光固化丙烯酸聚氨酯厌气性粘结剂
二十四、 辐射聚合的厌气性密封材料
二十五、 辐射聚合的厌气性粘结剂和密封材料
二十六、 快速紫外固化厌气性粘结剂
二十七、 含多磷酸镁的厌气性粘结剂
二十八、 含多磷酸的单组分厌气性粘结剂
二十九、 含顺丁烯二酰亚胺的丙烯酸厌气性粘结剂
三十、 丙烯酸羟烷基酯厌气性粘结刑
三十一、 含臭氧化物的厌气性粘结剂
三十二、 含磺基苯肼的厌气性粘结剂
三十三、 含叔胺的单包装厌气性粘结剂
三十四、 厌气性粘结剂的底漆活化剂
三十五、 粘合材料的表面活化
三十六、 硅烷类厌气性粘结剂
三十七、 厌气性紫外固化有机硅粘结剂
三十八、 制稀土合金磁铁用的厌气性粘结剂
三十九、 充填间隙和减少裂纹用的厌气性粘结剂
第三节 压敏粘结剂
一、 国产压敏粘结剂配方例
二、 层台粘结胶带
三、 热熔胶带
四、 丙烯酸树酯和硅氧烷压敏粘结剂
五、 剥除残留电阻用的压敏粘结剂板
六、 压敏粘结胶带用的聚丙烯酸泡沫基板
七、 透明的层压粘结剂商标薄膜
八、 装饰扳用涂料粘结剂
九、 塑料胶带
十、 压敏胶带
十一、 可交联接枝的丙烯酸压敏粘结剂
第四节 热熔粘结剂
一、 国产尼龙酚醛热熔粘结剂
二、 含乙烯聚合物的热熔粘结剂及其层压晶
三、 多层热熔粘结剂膜
四、 含酯型大分子单体和(甲基)丙烯酸单体的热熔粘结剂
五、 不饱和异氰酸酯接枝的聚烯烃热熔粘结剂
六、 丙烯酸树脂可固化热熔粘结剂
第五节 热固性树脂粘结剂
一、 环氧树脂粘结剂
(一) 国产环氧树脂粘结剂
(二) 有假固化性和高粘合强度的环氧树脂粘结剂
(三) 柔性印刷电路板用环氧树脂粘结剂
(四) 椽胶用纤维预处理环氧—酚醛粘结剂
二、 聚氨酯粘结剂
(一) 国产聚氨酯粘结剂
(二) 可固化的聚氨酯粘结剂
三、 氨基树脂粘结剂
第六节 乳液和乳胶型粘结剂
一、 耐热耐水的醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂
二、 不饱和羧酸改性的疑烯烃(乳胶)粘结剂
三、 耐热性双组分水性粘结剂
第七节 耐高温粘结剂
一、 耐热性(聚酰亚胺型)粘结剂
二、 耐热阻燃性糊状粘结剂
第八节 木材用粘结剂
一、 木材用氨基树脂粘结剂
二、 木材高频加热粘合用粘结剂
第九节 其他类粘结剂
一、 导电粘结剂
(一) 国产701导电粘结剂
(二) 含铜银合金的导电粘结剂
(三) 用于制造导电粘结剂的导电性充填剂
二、 新型丙烯酸型粘结剂
三、 纸张用粘结剂
四、 用于制造无机烧结产品的粘结剂
五、 室沮固化的有机氟聚合物粘结剂
六、 室温固化的有机聚硅氧烷粘结剂

㈥ 铸造涂料的主要成分

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面

主要成分

特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。

铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。

优势

1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；

2、透气好；

3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；

4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；

5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；

6、大大提高生产效益。

㈦ 精密铸造里 浸浆 用的啥材料

熔模精密铸造浸浆材料清单如下：
1、硅溶胶LUDUX830，这个是基础原料即高温粘结剂，如果想快干可以用快干硅溶胶BINDER F30。
2、锆英粉ZIRCON，一般选用澳洲砂粉，杂质少含量高，质量稳定，澳洲最大的砂矿是爱绿卡公司。
3、为了挂浆顺利你还必须加入添加剂润湿剂WET-10S，消泡剂FA900，防腐剂GERM37等。
4、用4#詹氏杯测量涂料粘度，一般粘度面层35-45秒就可以了，背层小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面层可以是石英粉、刚玉粉等。而水玻璃精铸和硅溶胶精铸的浸浆的浆料也大不相同，铸件质量也不一样。

㈧ 请教一下：铸造用的金属模具喷涂的是什么涂料加热后便于脱模和保护模具

涂料应符合的技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应等。根据铸造不同的合金（铝合金、锌合金、镁合金等等），不同厂家的涂料可能有多种配方，通常是生产厂家的技术机密，不能轻易示人，不过，大致涂料基本由三类物质组成：
1．粉状耐火材料：石墨、氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉等
2．粘结剂：水玻璃、糖浆、纸浆废液等
3．溶剂：一般就是普通的水，也有个别的是有机溶剂。
 

㈨ 铸造人一定要懂，铸造涂料如何制备怎么生产应用

中小实型铸造企业采用外购涂料的方法解决涂料来源问题。这些企业涂料用量小，一次购进一定量的涂料后短期用不完，经常发生涂料变质、沉底等质量问题，造成涂料报废。有些交通不便的企业所购进的涂料一旦质量出现问题，无法退货，涂料将批量报废，造成较大的经济损失。因此，这些企业迫切需要自制涂料，并掌握一定的涂料性能调节知识，使自身能够对一些涂料质量问题，通过现场采取措施，挽救问题涂料。企业自制涂料需了解涂料的配方、混制方法、检测方法及涂料性能的变化规律。这些企业条件都比较简陋，需要配制人员能够利用自身的条件特点选择设备和材料。涂料的配方和混制设备有很多选择，掌握了涂料的配制规律和铸造工艺要求，制备出满足使用要求的涂料。配制涂料满足了生产的需要，为企业降低了成本，提高了产品质量；本文将相关经验总结如下，仅供有关中小企业参考。

1、涂料所用原材料简介
确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料
耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。该材料熔点较低（1270～1330℃），用于铸铁涂料时易于粘砂。由于具有片状形态，可赋予涂料防降性、流平行，使涂料具有良好的韧性和抗开裂性，可用于铸铝件涂料中。

蓝晶石【AL2[SiO4]O】：根据含蓝晶石的形态特点，将蓝晶石矿分成3类变态：⑴针状和纤维状集合体（纤维针状矿石）；⑵富含空晶石的假象蓝晶石集合体；⑶蓝晶石结核矿（结核型矿石）。

蓝晶石矿物在高温下（1100～1650℃）煅烧转变为莫来石和熔融状游离二氧化硅（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。其转变反应式为：
3（AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）

铸造涂料应采用煅烧过的纤维针状产品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和锆英粉相似，由于它的纤维针状形态，可提高涂料的强度和透气性及耐火度。目前该产品在吉林磐石等地也有出产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料中。其它材料的性能本文不在详述，在选用时应仔细查找相关资料。

1．2载液
水或乙醇（甲醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。

1．3粘结剂
根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。

1. 4悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。有机土效果最好，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。

1．5其它添加剂
实型（或消失模）涂料还需加入以下几种助剂：⑴表面活性剂 用来改善涂料对塑料模样表面的润湿性，常用的是非离子型的表面活性剂JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），它兼有分散和减水作用。表面活性剂易于产生气泡，在涂料中尽量少加或不加。⑵消泡剂 涂料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要加入少量的消泡剂。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。⑶防腐剂 常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。⑷碳吸附剂 冰晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对模样分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而防止铸件表面积碳的产生。此外，涂料中还掺入氧化铁粉（Fe2O3），提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。

2涂料的作用和性能要求
涂料可以填充型和芯的表面孔隙在高温下抑制砂型与金属液的热相互作用 (机械渗透和化学侵蚀)，从而防止机械粘砂，使铸件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。涂料还能够提高型和芯的表面强度，防止因液体金属的冲刷作用而发生砂眼、毛刺等缺陷。涂料层的隔离作用，还能够防止因型和芯受热产生大量气体侵入铸件而形成气孔缺陷。热膨胀低的涂料还可减少铸件夹砂缺陷。此外，通过在涂料中添加绝热保温材此外，通过在涂料中添加绝热保温材布，调节热流的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除缩松缺陷。在涂料中添加某些特殊附加物，还能做到局部孕育或表面合金化，达到改善组织的目的。涂料的这些作用，近来也受到人们的重视。对于涂料的性能，有许多要求：

2.1悬浮稳定性，涂料应当在一定时间内不沉淀、不分层、不结块并保持密度的 均匀性。悬浮性主要决定于所添加的悬浮剂 的质量和加入量，以及耐火填料的颗粒大小和比重等。

2.2渗透性，它表示涂料在涂覆后能够渗入型或芯表层一定深度的能力。渗透性并不是越大越好。渗透性过大，会造成不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。渗透性过小，涂料在型或芯上的附着力小，烘干和浇注时易起皮破损。渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浊体系的表面特性和内部结构特点，以及涂料与型或芯的润湿性等。

2.3触变性，(摇溶性) 物理化学中把触变性现象视为一种溶胶软胶可逆等温转变过程。触变性包括剪切变稀粘度依时性的两个方面：一是在剪切力作用下能变稀，剪切力去除后又会恢复原先的状态，二是上述变稀或变稠都有一个时间进程。通俗地说，就是“一搅就稀，静止还稠”。好的涂料应当具有一定的触变性，使用时 “稠而不粘，滑而不淌”，便于涂刷、浸涂、喷涂，而涂料既不堆积，也不流失。触变性是现代铸造用的涂料的主要工艺性能之一。它在一定程度上是反映涂料许多工艺性能 (如悬浮性、涂刷性等)好坏的综合指标。触变性取决于涂料悬浊体系的内部结构特点，可以通过在一定剪切速率下涂料的表观粘度和时间的关系来判断。

2.4涂覆性， 它表示涂料以一定厚度均匀覆盖在型或芯表面的难易程度。涂覆时应当不堆积、不流失，也不损坏型或芯的表面。目前还没有直接测定涂覆性的办法，一般可以用涂料的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂挂重量等指标综合衡量。

2.5表面强度， 涂料必须有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和合箱过程中损坏。

2.6高温抗裂性， 涂层在烘干和浇注过程中应当不开裂，以防止铸件产生毛刺或脉纹。

2.7抗粘砂性， 防止粘砂的能力是涂料的主要性能之一。它主要取决于涂料的组成，尤其是耐火材料的性质以及浇注时的气氛。涂层的厚度、强度、抗裂性对抗粘砂性也有影响。

存期长、无公害、低成本、适应性广等。除上述性能外，还要求涂料发气少、存期长、无公害、低成本、适应性广等。涂料要全面满足以上要求，实际上是困难的。对于不同的砂型种类、不同的铸件(甚至同一铸件的不同部位)，应当根据低成本高质量的原则选择使用适当的涂料。

3、制备和涂挂
3.1 水基实型涂料配方
首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制备涂料的性能，如耐火能力，涂层强度，涂料保存时间等，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，经试验调整调整并确定配方。表1，表2和 表3列出了配制的几种配方。

3.1表1 铸铁水基实型涂料配方

涂 料
组 分

碱性酚
醛树脂

CMC

钠土

水

氧 化
铁 粉

锆 粉

锂辉石

莫来石

WT/%

60

3

30

600

5

100

400

500

3.1表2 高锰钢实型醇基涂料配方

涂 料
组 分

酚醛
树脂

PVB

锂土

酒精

氧 化
铁 粉

锆 粉

电熔
镁粉

正辛醇

WT/%

30

6

30

500

5

170

830

5

3.1表3 铸铁醇基实型涂料配方

涂料
组分

酚醛
树脂

PVB

锂土

酒精

氧化
铁粉

锆粉

石墨

鳞片
石墨

WT/%

25

8

25

550

5

150

800

50

3．2涂料的制备
制备时一般先在分散机中分散，再经过研磨设备研磨。对于年用量100t以下的企业，2~3千瓦的分散机即可。其叶轮有叶片和圆盘两种。叶片式搅拌力较大，能使物料上下翻动，但转速稍高就会引起物料飞溅，圆盘式叶片上下交错分布，对物料有很强的剪切作用，可平稳地高速转动，分散效果较好，生产率也较高，设备可自制。叶轮的线速度可选用大于200cm/min的为宜。对于产量要求不高的企业，也可选用小型球磨机，圆桶直径在0.5-0.8mm左右，转速100转/min左右。涂料在球磨机中研磨，除分散效果良好外，还可使骨料破碎，起到对涂料的活化作用，提高涂层的质量。球磨机比胶体磨效果好，经球磨机研磨好的涂料不但涂层强度高，而且流平性和涂刷性等工艺性能都较好，球磨时间4h以上。

水基涂料的搅拌程序一般是将膨润土、CMC和水置于分散机中搅拌成浆状再加入耐火材料连续搅拌，然后依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。膨润土和CMC预先泡好，效果会更好。醇基涂料如使用锂基膨润土作悬浮剂，应预先用水预发24h以上，酚醛树脂和PVB等也要先用酒精泡开，再将其加入分散机中混合。我们也采取过将泡好的酚醛树脂和锂基膨润土混合碾压成预混体长期保存，使用时按比例加入到其它混合料中一起混制成涂料。该法对于小型企业非常适用。

3. 3 涂料的涂敷
根据铸件的生产批量来选用涂料的涂挂方法。对于单件、小批量生产的模样，宜采用刷涂。对于较大的铸件可采用流涂。流涂的涂料粘度应小一些，并具有较好的涂挂性能；批量和形状复杂的模样采用浸涂和流涂，薄壁易变形的模样采用喷涂法。几种方法可结合使用。涂料必须均匀覆盖模样表面，无缺涂、过度流淌或夹杂气泡。涂层厚度一般在0.5-2.5mm，可根据铸件形状、薄厚、复杂程度、合金种类、浇口静压头高度等因素确定。

一般需涂1-3次，每次涂层均需干燥，如干燥后的涂层产生裂纹，应及时降低涂料的比重、膨润土加入量，适当增加粘结剂的加入量。涂层干燥，一般在烘炉中通过热空气（低于60℃）循环实现。烘干时间3-10h。也可采用室外晾干、红外线或微波干燥。

4、质量与性能检测
涂料性能的检测是保证涂料质量的必要重要条件，涂料的物理性能，如比重、粘度和悬浮性可以在试验室中用常规仪器检查。比重的检测最好用称重法，因为实型涂料的粘度大，比重计及波美度计不易自由悬浮，影响检测结果。比重的检测非常重要，它直接影响涂层厚度，并可控制溶剂的加入量。涂层厚度可采用称量法和专用卡尺测得。涂层透气性测定有多种方法，在试验室采用固定配方的膨润土湿型砂标准试样，在一端涂上涂料后烘干，在普通透气性仪上测定。在生产现场，可采用测定浇注时间的方法间接估算涂层透气性。
涂层强度采用SVQ型涂料涂层强度测定仪测定。测试前先向底座的涂料槽中逐层涂刷涂料并烘干，经打磨保证涂层厚度为1.2mm。测试时开动空压机向空腔内加压，直至涂层破裂，从压力表上读出最高压力，该压力值即作为涂料的涂层强度值。对表2和表3的涂料性能进行了测定，结果如表4和表5。

表4 铸铁水基实型涂料性能

涂料名称
（24h）

悬浮性
g/cm-3

密度

透气性

涂层强度
MPa

高温急热
抗裂性

发气量
Ml/g

自制 1

98

1.90

17

0.15

1级

21

表5 实型醇基涂料性能

涂料名称

悬浮性
（2h）

密度
g/cm-3

透气性

涂层强度
MPa

高温急热
抗裂性

发气量
Ml/g

自制 2
自制 3

95
98

1.58
1.25

75
80

0.075
1.0080

1级
1级

22.5
20.0

5、生产应用
某厂生产球铁杆头铸件，需要一批高质量的实型涂料，采用进口阿什兰消失模涂料，效果良好，但价格太高。采用国产的商品涂料，质量不是很稳定，如采用仅依靠进口涂料，势必增加很多成本。我们通过分析认为，如大部分采用国内材料，粉状材料成本可降低至4000元以下，经济效益是非常明显的，而且可以根据需要随时进行性能调整。

根据资料配制以270目高铝粉为耐火材料的涂料，粘结剂采用白乳胶。经轮试验后发现，涂料透气性较差，涂料易起泡，铸件废品很多，最初两次几乎没有成品。采用200目莫来石和锂辉石做为骨料，以水溶性酚醛树脂为粘结剂，经试验效果较好，所生产的铸件基本都浇成了，铸件粘砂较严重。随即又在配方中添加了320目锆粉，进行了试验，效果非常明显。铸件浇铸后涂层和铸件非常易于剥离，完全解决了粘砂的问题，而且铸件的成品率较高，达到了同批浇注的采用阿什涂料的水平。配方如表1。

某厂实型法生产球磨机鄂板高锰钢铸件，以前涂料依靠购买商品涂料，经常发生涂层开裂、粘砂等涂料废品。为了自己解决涂料问题，曾经试验过多种配方，都没有成功，尤其是粘结剂和骨料的选择，问题较大。如采用PVA加硫酸盐粘结剂+高铝粉等配方，涂料的常温强度可以，但高温强度低，铸件粘砂严重。经过试验采用表2的配方，采用该厂的球磨机等现用设备，成功的生产出了大批铸件。配制用于铸铁材质的石墨涂料配方见表3。

6、结论
6.1中小实型铸造厂采用各种国产材料自制涂料，可降低材料成本，提高产品质量，也可增强灵活性，提高市场竞争力。正确选用涂料的配方、原辅材料是自配涂料成败的关键。配方的选择除考虑技术因素外，还应考虑材料的成本，可优先采用当地和较近地区的材料。
6.2从国际范围看，商品涂料的品种将日益增多，涂料的工艺性能和涂覆方法在不断改善和革新。由于烘炉烘干费用高，使用水基涂料显得不那么经济，而采用低“泡沫”载体涂料、干态涂料、静电粘结涂料、光辐耐固化涂料等，将成为涂料发展的趋 向。总之，未来的涂料，应用效率将更高，效果将更好。由于严格的环境保护法的限制，可望在几年之内有的国家将不再使用易燃涂料。从国内情况看，涂料的基础理论研究以及新型触变性涂料的研制和应用会取得新的成果，浅色和自色涂料的应用将会逐步扩大。涂料专业定点生产和商品化、优质化，在短期内也将逐步实现。