如何使光伏板与铝合金分离

① 太阳能光伏板是如何工作的

无论你走在哪里，你都会看到越来越多的光伏系统。大多数人已经知道太阳能电池板可以发电，并且可以将它们安装在家庭和企业中以节省电费或增加收益。

但是，如果您是好奇的人，并且偶尔问自己“太阳能电池板是如何工作的？”，接下来为您解答一下有关太阳能光伏的一些谜团。

太阳能电池板如何工作：从头开始

首先，让我们看看太阳。这是一个距离我们1.471亿千米的巨大核反应堆，它无时无刻的向地球输送能量，这种能量就是以称为“光子”的形式向宇宙中散射。

每小时到达地球表面的光子，提供的电力比我们在全世界一整年使用的电力还要多。所有这些能量都是完全免费的，您可以自行利用。

以一种实用的方式利用这些能量——这正是太阳能光伏板所做的

太阳能电池板如何将阳光转化为电能？

太阳能电池板是将许多太阳能电池片（photovoltaic缩写PV）集合在一起并覆盖上保护玻璃用铝合金框架固定在一起。这些光伏太阳能电池由半导体材料硅制成，并将它超薄切片。

每个光伏电池片都有一个负极层和一个正极层。负极有多余的电子，正极有容纳这些电子的空穴（可以想象章鱼丸子锅中还没放入丸子的状态）。电子在内建电场的作用下进行移动，同时会产生电压差，因此对于太阳能电池板，我们只需要一些能量来让电子挣脱当前的约束力，这样它们就会从负极层流到正极层。

是的，这个能量来源正是太阳。无时无刻撞击在地球表面的来自太阳的光子就是解决太阳能电池板如何工作这个问题的关键。

来自这些光子的能量使光伏电池负极中的电子挣脱磁力场束缚并使它们移动，这意味着我们现在有了可以流动的电流，这称为光伏效应。

这只是了解太阳能电池板如何工作的开始，因为这些电子需要导体通过，还要作用于电力设备。那么，这是怎么发生的呢？

我们为电子创建的路径称为电路。当它们离开电池片的负极时，我们希望它们流过我们的负载（比如我们的LED灯和家用电器），以便电子可以在它们到达电池片的正极层时为这些负载提供能量。

电流的流动很重要

太阳能光伏板产生直流电 （DC），但我们在家中使用是交流电 （AC）。为了解决这个问题，我们光伏系统中添加了一个逆变器将直流电转换为交流电。

逆变器是决定太阳能电池板如何工作的关键因素，因为如果我们的光伏系统中没有逆变器，我们就无法利用太阳能电池板产生的电力做很多事情。

逆变器的主要类型是集中式逆变器、组串式逆变器、微型逆变器。

微型逆变器

微型逆变器是可以直接安装在太阳能电池板下方的小型设备。微型逆变器旨在处理来自一个（或有时是两个）太阳能电池板的电力，当场将直流电转换为交流电。一些制造商甚至将微型逆变器集成到太阳能电池板上，并将其称为“交流模块”。

组串式逆变器

较大的组串式逆变器，旨在转换大量光伏组件构成光伏阵列的直流电源。它们的尺寸小至 3 千瓦，大到200多千瓦。

使用这些太阳能逆变器，您可以将太阳能电池板以串联的形式连接在一起，并向逆变器提供直流电压。然后逆变器将其降低到适合安装系统的家庭或企业的交流电压。

② 太阳能光伏铝合金边框是焊接在一起的吗

不是，是一对铝框两头带卡子，另外一对是孔。卡子有倒刺，带孔的铝框内侧也有倒刺，四边组装好，把带孔边铝框倒刺和带卡子倒刺相互卡牢，在打硅胶

③ 光伏发电板是什么材料做成的

一、光伏发电板介绍

光伏发电板也叫光伏电池板，又称太阳能电池板 Solar panel，是由若干个太阳能电池组件按一定方式组装在一块板上的组装件，通常作为光伏方阵的一个单元。单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

二、光伏发电板构成材料

1） 钢化玻璃 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理。

2） EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

3） 电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。

4） EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板

5） 背板 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）

6） 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用

7） 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同

8） 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

④ 一篇看懂！光伏组件回收超全科普

组件回收是光伏产业链上的最后一环，也被视为整个光伏绿色产业链的“最后一公里”。

随着光伏发电的大规模利用， 退役和废旧光伏组件的回收利用 成为越来越突出问题，同时也为行业带来了巨大的新商机。如今，这一新兴产业已经处于爆发的前夕。

一、组件回收——必要性与紧迫性并存

随着全球环境恶化和能源危机的日益加剧，碳达峰、碳中和已成为全球的共识，光伏新能源作为各国实现气候目标的重要途径之一，装机容量更是快速增长。

2021年，全球新增光伏装机量达到183GW，同比增长30％以上。据BNEF彭博新能源财经预计，到2030年这一数字将增加到334GW。我国作为光伏产业发展最成熟的国家，光伏发电累计装机容量已超过200GW，预计2030年新增装机水平将达到105GW～128GW。

未来光伏发电的装机规模，无疑将由“GW时代”跨越至“TW时代”。

但与此同时，光伏发电的大规模应用，却不可避免地衍生出了废旧光伏组件的回收问题。

据国际能源机构一组预测数据显示，2030年，全球光伏组件回收将达800万吨左右，迎来回收大潮。2050年，全球则会有将近8000万吨的光伏组件进入回收阶段。

其中， 中国将在2030年面临需要回收达150万吨的光伏组件，在2050年将达到约2000万吨，是埃菲尔铁塔重量的2000倍。

如此大量的废旧光伏组件如果处理不当，给环境、社会带来不良影响无疑将不可小觑。

但如果处理得当，则不仅可以助力资源的循环再利用，缓解资源短缺，还能够培育新兴产业，创造更多就业价值，同时真正实现光伏全生命周期的绿色发展，促进光伏产业的可持续发展。

组件回收必要性与紧迫性并存，但当前组件回收工作仍然面临着诸多挑战。

二、组件回收目前面临的难点有哪些？

1、非法遗弃和非法倾倒

安装在建筑物屋顶上的分布式光伏电站，往往会随着建筑物的拆除而废弃。在土地上搭建的地面电站则可能随着土地租赁到期被拆掉，如果业主无法支付或准备回收处理的费用，那么废弃的组件很可能会被放置在原处，或者被非法倾倒在其他土地上。

2、有害物质泄漏和扩散的潜在威胁

实际上，大多数废弃光伏电池板件的归宿是被当做废品卖到废品回收站。

我们知道，根据电池板的类型，太阳能电池板含有铅、硒和镉等有害物质。当电池板被卖到废品回收站后，很少有人知道其中有这么多有害物质，也就很少会进行适当的废弃处理。

3、处理场所短缺

以日本为例，自2012年日本引入FIT（可再生能源固定价格收购）制度开始，光伏发电装机规模明显扩大且扩大速度持续提升。按照光伏组件25年的生命周期来计算，预计会在2040年左右进入密集报废期，每年约产生80万吨的废弃光伏电池板。如果把这些电池板铺开， 面积相当于182个天安门广场， 高峰期可能导致回收处理场所的暂时短缺。

4、技术难点

目前已有的成熟光伏组件回收处理技术主要有三种，包括 物理分离、有机溶剂溶解法、热处理与化学方法相结合。

①物理分离法

物理分离法是指将组件经破碎、金属剥离、湿法冶金分离等步骤来回收金属。实验表明此方法仅可获得17.4%金属回收率。

②有机溶剂溶解法

有机溶剂溶解法是指选择几种有机溶剂浸泡去除背板的晶硅电池片，用有机溶剂溶解封装材料EVA，使玻璃与电池片分离，此方法可以获取整块完整的电池片。

③热处理与化学方法相结合法

热处理与化学方法相结合法是指把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料EVA去除干净，得到纯净的电池片，再使用化学方法把电池片表面的减反射层、银浆和铝去除，得到纯净的硅片。

以上方法中，无机酸和有机酸溶解只针对EVA的去除和分离，未考虑到边框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的废液也难处理；而物理分离法也不够完善，未能分离各单一的组分。同时，对含氟背板的回收问题，也是一个难点。我国光伏退役回收工作的重要参与者、带头人，中国科学院电工研究所高级工程师吕芳表示：“过去90%的光伏组件背板是含氟背板，不能烧、埋，否则会带来不可逆的环境污染，对人体也有重大危害。”

光伏组件的回收处理方法仍有待探索。

5、高成本

无锡尚德总裁何双权曾发文指出，目前很大一部分组件建于偏僻的西北地区或位于屋顶之上，增加了运输成本，同时需要购置专门的回收设备与相关材料，加上技术尚不成熟，投资消耗较大，回收物质的纯度却不高，以及尚未形成大规模的操作形式，因此 光伏组件回收成本仍高。

高成本仍是光伏组件回收市场难以回避的一个“门槛”。

三、光伏组件回收正呈产业化趋势

尽管光伏组件回收还面临着诸多棘手难题，但光伏的飞速发展和大规模应用，正为这一新兴产业的诞生和发展不断添火。

过去数年，韩国、日本和来自欧盟的一些国家在光伏组件回收产业化问题上一直积极布局。

欧盟于2014年正式将光伏组件纳入“报废电子电气设备指令”，还通过“PV CYCLE”和“CERES CYCLE”回收组织负责处理废旧光伏组件。2017年，又进一步颁布了针对光伏组件回收的欧盟标准，并建设了化学法示范线和物理法/化学法综合示范线。

2018年， 法国建立了世界首个光伏组件回收工厂 ，对光伏组件材料的回收利用率超95%；

2021年，澳大利亚正式批准Clive Fleming成立澳洲首家光伏组件回收工厂Claiming PV，尚德、阿特斯、英利、韩华等公司参与技术支持；

在国内，光伏组件回收发展起步于“十二五”规划，依托于科技部“863”课题计划，经历了长达10年的实验室研究，在技术上可与国外并驾齐驱。

2019年4月，国家科技部的国家重点研发计划可再生能源和氢能技术重点专项“成套技术和装备项目”开始实施，英利集团、晶科能源等13家光伏企业联手中国科学院等众多科研院所，针对光伏组件的回收技术、关键装备研制、回收处理示范线、回收标准体系和监管机制，积极展开探索。

同时，自2017年起，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司（以下简称“黄河公司”）还率先自主开展光伏组件环保处理、回收的关键技术和装备的研究。截止2021年12月底， 黄河公司已建成我国首条组件回收中试线 ，闭环形成多晶硅、硅片、电池、组件、支架、光伏电站规划设计及建设、运行维护、检测评价及组件回收的垂直一体化光伏全产业链。

三、亟待更多力量的加入

中国科学院电工研究所高级工程师、中国绿色供应链联盟光伏专委会秘书长吕芳表示：“未来，光伏组件回收将成为光伏产业链的新产业增长点，必然会有人进入，不管是资本方还是工业界等都会进入。”而当前国内光伏组件回收技术正是需要“百花齐放”。

期待未来随着更多力量的加入，如何低成本地实现光伏废弃组件的回收利用和无害化处理等一系列问题，都能够得到逐一破解，真正实现光伏全生命周期的绿色发展，实现光伏产业的可持续发展。

⑤ 光伏板怎么安装

光伏电池板的使用和安装方法

太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。

组件设计 按国际电工委员会GB/T9535-98和IEC61215标准，电池片符合GBT6495标准要求进行设计，采用36片或72片多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。该组件可用于各种户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。

原材料特点 电池片：采用高效率（15.5以上）的多晶硅（16.5以上的单晶硅）太阳能电池片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。 玻璃：采用低铁钢化绒面玻璃又称为白玻璃，厚度3.2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内320-1100nm透光率达91以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。

TPT：太阳电池的背面覆盖物―氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。 基本参数 标准测试条件：（AM1.5）辐照度1000W/m2电池温度25℃ 绝缘电压:≥600V（100W以上为≥1000V） 边框接地电阻:≤10hm 迎风压强:2400Pa 填充因子:73％ 短路电流温度系数：0.4mA/℃ 开路电压温度系数:-60mV/℃ 工作温度：-40℃～85℃ 组件接线说明 安装所需要的工具 M4一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。

接线盒盖的打开 将M4一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内，将其一脚轻轻抬起，如此这般先将边上四角抬起，即可打开盒盖。盒内有接线护盖，将其提起则可看到三个接线端子。 电池板的接线 在左右两个接线端子的旁边有正负极标志，它代表电池在工作状态下输出电压的正负极，按照用电需求正极接正接，负极接负极。 接线采用机械压紧方式，用M4十字螺丝刀将接线柱的压紧螺丝旋开，将电线去皮后穿过G7电缆密封接头，插入接线孔中，将线压紧。 电线接好后，将防护盖盖上，用M4十字螺丝刀将自攻螺丝拧入螺丝孔，固定好后在将接线盒盖盖上，即完成电池板的接线。 电池板的接地 在电池板的背面安装有接地螺丝，将接地线固定在接地螺丝上即可安全接地。

⑥ 太阳能光伏板固化后用什么办法分开玻璃

太阳能板属于钢化玻璃封装的，如果玻璃碎了一般不会影响正常发电，但是由于玻璃碎了会影响太阳能板的透明度，使透光率大大下降，所以发电效率也会随之降低许多。而且玻璃碎了后也不会具有防水作用了，如果想继续使用在量过电压正常的情况下可以放在例如家里阳台上不会见到雨水的地方，可以继续为设备充电，但是充电效率会比之前好的板子降低很多哦！希望对你的回答有所帮助

⑦ 光伏发电的板与板之间留缝好,还是紧挨好呢

光伏发电板之间没有规定一定要留缝隙。从资源利用角度讲，无缝隙安装有利于提高单位土地面积的安装数量，但这样会出现一个问题，就是安装板的固定会比较困难，因光伏板一般是有倾角安装，需要承担一定量的风载，所以无缝安装要比有缝安装承担比较大的风险。

⑧ 光伏板的铝合金边框主要有哪几个作用

1.保护玻璃边缘。2.铝合金结合硅胶加强了组件的密封性能。3.提高组件整体的机械强度。4.便于组件的安装运输。以上四点就是它的作用。

⑨ 光伏电池板的使用和安装方法

光伏电池板的使用和安装方法

太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。

组件设计 按国际电工委员会GB/T9535-98和IEC61215标准，电池片符合GBT6495标准要求进行设计，采用36片或72片多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。该组件可用于各种户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。

原材料特点 电池片：采用高效率（15.5以上）的多晶硅（16.5以上的单晶硅）太阳能电池片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。 玻璃：采用低铁钢化绒面玻璃又称为白玻璃，厚度3.2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内320-1100nm透光率达91以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。

TPT：太阳电池的背面覆盖物―氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。 基本参数 标准测试条件：（AM1.5）辐照度1000W/m2电池温度25℃ 绝缘电压:≥600V（100W以上为≥1000V） 边框接地电阻:≤10hm 迎风压强:2400Pa 填充因子:73％ 短路电流温度系数：0.4mA/℃ 开路电压温度系数:-60mV/℃ 工作温度：-40℃～85℃ 组件接线说明 安装所需要的工具 M4一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。

接线盒盖的打开 将M4一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内，将其一脚轻轻抬起，如此这般先将边上四角抬起，即可打开盒盖。盒内有接线护盖，将其提起则可看到三个接线端子。 电池板的接线 在左右两个接线端子的旁边有正负极标志，它代表电池在工作状态下输出电压的正负极，按照用电需求正极接正接，负极接负极。 接线采用机械压紧方式，用M4十字螺丝刀将接线柱的压紧螺丝旋开，将电线去皮后穿过G7电缆密封接头，插入接线孔中，将线压紧。 电线接好后，将防护盖盖上，用M4十字螺丝刀将自攻螺丝拧入螺丝孔，固定好后在将接线盒盖盖上，即完成电池板的接线。 电池板的接地 在电池板的背面安装有接地螺丝，将接地线固定在接地螺丝上即可安全接地。