合金初生相怎么消除

⑴ 铝合金上面出现白点怎么除去

一般铝合金都会有一层氧化层，如果出现白点，可能是氧化层被破坏掉了，或者是铝合金被酸碱腐蚀了。如果出现疤痕是很难消除的，如果没有疤痕还可恢复。

建议用稀盐酸洗一下。不可时间太长，而且洗后要用清水冲洗干净，要全部洗到，铝合金就会变成一个颜色了。

不要用铝制品盛酸性或碱性的食物，如果汁、酒、酱油、醋等等。忌在铝制品中搅拌鸡蛋。当蛋清碰到铝以后会变成灰白色，蛋黄碰到铝会变成绿色。瓷制品才是搅拌鸡蛋的最佳容器。

(1)合金初生相怎么消除扩展阅读：

铝的抗腐蚀性较差，碱、酸、盐都能与铝发生化学反应，如果人食用在铝锅内长期存放的饭菜，便会对人的身体健康造成伤害。

铁铝炊具混用是最平常的事，但是这样的用法对健康有极大的危害。铁与铝撞击、磨擦后，较软的铝会落下许多粉状微粒，这些微粒便随饭菜进入人体内，使体内的铝量速增，形成慢性积累，当积累到一定数量后，便会对人的血液和脑功能造成危害。

⑵ 钛合金硬质涂层怎么去除手印

用弱酸清洗 HF：HNo3：HO2＝1：1：98 清洗后用清水冲干净，加酒精清洗热风吹干。

钛合金表面处理方法主要有：

1、喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂压力一般控制在0.45Mpa以下，时间为15~30秒，用于去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

2、 酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF-HCl系和HF-HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF-HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF-HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。

3、交流微弧氧化：通过微弧放电区瞬间高温高压烧结直接把基体金属变成氧化物陶瓷，并获得较厚的氧化物膜。对钛合金表面微弧氧化膜，获得膜的硬度高并与金属基体结合良好，改善了钛合金表面的抗磨损、抗腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能，在许多领域具有应用前景。

4、离子注入：主要优点是：a）膜与基体结合好，抗机械、化学作用不剥落能力强；b）注入过程不要求升高基体温度，从而可保持工件几何精度；c）工艺重复性好等。许多研究者报道了氮离子注入对Ti6Al4V合金表面成分、组织结构、硬度及摩擦学性能有良好改善效果。TiC也是超硬相,故钛合金经离子注入碳也同样可以强化钛合金表面。



5、等离子渗氮与喷丸处理：利用直流脉冲等离子电源装置对钛合金表面渗氮处理，采用喷丸形变强化(SP)对渗氮层进行后处理， 在钛合金表面获得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相组成的渗氮层，该改性层能够显著地提高钛合金常规磨损和微动磨损(FW)抗力，但降低了基材的FF抗力。渗氮层的减摩和抗磨性能与SP引入的表面残余压应力协同作用，使钛合金FF抗力超过了SP单独作用。

6、激光熔覆：利用激光熔覆技术可获得优良的涂层，为燃气涡轮发动机零件的修复开创了一条新途径，熔覆合金粉末是CoCrW和WC的机械混合物，提高了高温耐磨和抗腐蚀性能，优点是制备时间短，质量稳定，并消除了由于热影响可能产生的裂纹问题。

7、表面合金化—加弧辉光离子渗镀技术：可以在钛合金的表面直接形成合金层,合金层是具有特殊物理、化学性能的表面渗镀结合层。其特点是不存在膜基结合力问题，无污染，渗速快，根据不同的要求可以在不同的工艺条件得到不同浓度分布、不同渗层厚度的合金层。利用该技术在钛合金表面无氢渗碳，可使表面硬度提高数倍，摩擦系数降低到0.08，渗钽可以提高钛合金的耐蚀性。

⑶ 铝合金出现不规则变形怎么调修

主要由两个方面产生的原因： 工件变形前： 外力--夹紧力，由于夹紧力的位置和大小选择不合适而造成的，夹紧点一定要在实处（下面不能悬空），夹紧力不要太大，能夹住就行。 工件变形后： 加工应力所致，即加工时刀具对工件造成的内应力，这种内应力是看不见的。1、进行低温回火，消除内应力，使工件恢复到原来的形状。2、在不影响表面质量的前提下，对凹陷部位进行喷砂处理（但喷砂的粒度、位置、喷枪的距离应当合适的选择）使凹陷部位进行表面伸张，边喷边检验，找平为止。3、用橡胶锤对工件矫正，（即用延伸法）这种操作对工人要有一定的经验，在敲打时，不能敲打高的部位，而是延伸短边缓解长边，而达到矫正的目的。

⑷ 钛合金上的污渍、水迹怎么清理掉

展示柜上因放置过烫的东西后，产生漆面烫痕怎么办？不要慌，今天我们就教大家一个祛除展示柜漆面烫痕的方法，还你一个完美展示柜：一般是木制展示柜的表面容易留下烫痕，一般情况下，只要及时用抹布擦抹就可去除了。但是假如烫痕过深，你可以用碘酒轻轻抹在上面，或者把凡士林油涂在上面，隔日再用软布擦拭就可以消除烫痕了。如果有这样的情况，大家可以试一下哦，百试不爽呢。
但是，随着现在展示柜的种类xe7tfb多样化，其他材质的展示柜怎么清洗呢？如果是钛合金玻璃展示柜，铝合金上面一些污渍，或是铝合金上面一些被胶布粘过的痕迹，这是我们怎么办？也不能用刀片去刮这样会刮掉展示柜表面的油漆，影响美观。可能有些朋友会用水去擦洗，可是顽固的污渍没那么轻易洗掉。不要慌。这是我们用一些天那水放一点点在毛巾上，可以适当加点水，这样擦拭几下污渍就掉了，展示柜清洁如新

⑸ 铝合金浇注金属模具高温冲蚀起坑后该怎么处理

应该选择耐高温的耐热模具钢材料制作，一般就不会发生冲蚀现象。普通的钢材用不了多长时间，加工不了多少产品，模具表面就会出现冲蚀现象。当初制作一套压铸模具，模具里有3Cr2W8V，有45#钢。当模具生产了一段时间，3Cr2W8V的镶件没事，45#钢的表面就出现了龟裂的现象。
现在，模具出现了冲蚀坑，只能采用打磨的方法进行修补。如果坑比较深，打磨的话，可能尺寸会超差，那么，就只能进行补焊，然后再打磨平。实在不行的话，就只能进行更换烧蚀严重的部件了。

⑹ 铝合金上面出现白点怎么除去

一般铝合金都会有一层氧化层，如果出现白点，可能是氧化层被破坏掉了，或者是铝合金被酸碱腐蚀了。如果出现疤痕是很难消除的，如果没有疤痕还可恢复。建议用稀盐酸洗一下。不可时间太长，而且洗后要用清水冲洗干净。要全部洗到，铝合金就会变成一个颜色了。

⑺ 热处理铁碳合金金相组织如何变化

第四章 金属学与热处理答案 共享文档
2018-06-30 3页 5.0分
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第4章 习题
4-1 分析wC=0.2%、wC=0.6%、wC=1.2%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的转变过程，用冷却曲线和组织示意图说明各阶段的组织，并分别计算室温下的相组成物和组织组成物的含量。
解：在室温下，铁碳合金的平衡相是α-Fe(碳的质量分数是0.008%)和Fe3C(碳的质量分数是6.69%)，故
(1) wC=0.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe3C相的相对量分别为

wC=0.2%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe和P，其组织可近似看做和共析转变完时一样，在共析温度下α-Fe碳的成分是0.0218%，P的碳的成分为0.77%，故wC=0.2%的合金在室温时组织中P和α的相对量分别为

(2) wC=0.6%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe3C相的相对量分别为

wC=0.6%的合金在室温下平衡态下的组织是α-Fe和P，在室温时组织中P和α的相对量为

(3) wC=1.2%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe3C相的相对量分别为

wC=1.2%的合金在室温下平衡态下的组织是P和Fe3C，在室温时组织中P的相对量为

4-2 分析wC=3.5%、wC=4.7%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的平衡结晶过程，画出冷却曲线和组织变化示意图，并计算室温下的组织组成物和相组成物的含量。
解：wC=3.5%的铁碳合金在室温平衡相是α-Fe(碳的质量分数是0)和Fe3C(碳的质量分数是6.69%)，故
(1) wC=3.5%的合金在室温时平衡状态下α相和Fe3C相的相对量分别为

因为刚凝固完毕时，初生γ相和Ld中碳的成分分别为2.11%和4.3%，所以刚凝固完毕时初生γ相和Ld的相对量分别为


碳的成分为2.11%的初生γ相从共晶温度冷却到共析温度后，它的成分变为0.77%，在冷却过程中它析出Fe3CII，每份γ相析出Fe3CII的量为

⑻ 钛合金（TA、TC、TB）阐述热处理工艺

钛的热处理方法
一.钛的基本热处理:
工业纯钛是单相α 型组织，虽然在890℃以上有α-β 的多型体转变，但由于
相变特点决定了它的强化效应比较弱，所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的
机械强度。工业纯钛唯一的热处理就是退火。它的主要退火方法有三种：1 再结
晶退火 2 消应力退火 3 真空退火。前两种的目的都是消除应力和加工硬化效应，
以恢复塑性和成型能力。
工业纯钛在材料生产过程中加工硬度效应很大。图2-26 所示为经不同冷加
工后，TA2 屈服强度的升高，因此在钛材生产过程中，经冷、热加工后，为了恢
复塑性，得到稳定的细晶粒组织和均匀的机械性能，应进行再结晶退火。工业纯
钛的再结晶温度为550-650℃，因此再结晶退火温度应高于再结晶温度，但低于
α-β 相的转变温度。在650-700℃退火可获得最高的综合机械性能（因高于700℃
的退火将引起晶粒粗大，导致机械性能下降）。退火材料的冷加工硬化一般经
10-20 分钟退火就能消除。这种热处理一般在钛材生产单位进行。为了减少高温
热处理的气体污染并进一步脱除钛材在热加工过程中所吸收的氢气，目前一般钛
材生产厂家都要求真空气氛下的退火处理。
为了消除钛材在加工过程（如焊接、爆炸复合、制造过程中的轻度冷变形）
中的残余应力，应进行消应力热处理。
消应力退火一般不需要在真空或氩气气氛中进行，只要保持炉内气氛为微氧
化性即可。
二.钛及钛合金的热处理:
为了便于进行机械工业加并得到具有一定性能的钛和钛合金，以满足各种
产品对材料性能的要求，需要对钛及钛合金进行热处理。
1．工业纯钛（TA1、TA2、TA3）的热处理
α-钛合金从高温冷却到室温时，金相组织几乎全是α 相，不能起强化作用，
因此，目前对α-钛只需要进行消应力退火、再结晶退火和真空退火处理。前
两种是在微氧化炉中进行，而后者则应在真空炉中进行。
（一）消应力退火
为了消除钛和钛合金在熔铸、冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生
的内应力，以便于以后加工，并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破
坏，对α-钛应进行消除应力退火处理。消除应力退火温度不能过高、过低，因为
过高引起晶粒粗化，产生不必要的相变而影响机械性能，过低又会使应力得不到
消除，所以，一般是选在再结晶温度以下。对于工业纯钛来说，消除应力退火的
加热温度为500-600℃。加热时间应根据工件的厚度及保温时间来确定。为了提
高经济效果并防止不必要的氧化，应选择能消除大部分内应力的最短时间。工业
纯钛消除应力退火的保温时间为15-60 分钟，冷却方式一般采用空冷。
（二）再结晶退火（完全退火）
α-钛大部分在退火状态下使用，退火可降低强度、提高塑性，得到较好的综
合性能。为了尽可能减少在热处理过程中气体对钛材表面污染，热处理温度尽可
能选得低些。工业纯钛的退火温度高于再结晶温度，但低于α 向β 相转变的温度
120-200℃，这时所得到的是细晶粒组织。加热时间视工件厚度而定，冷却方式
一般采用空冷。对于工业纯钛来说，再结晶退火的加热温度为680-700℃，保温
时间为30-120 分钟。规范的选取要根据实际情况来定，通常加热温度高时，保
温时间要短些。
需要指出的是，退火温度高于700℃时，而且保温时间长时，将引起晶粒粗
化，导致机械性能下降，同时，晶粒一旦粗化，用现有的任何热处理方法都难以
使之细化。为了避免晶粒粗化，可采取下列两种措施：
1）尽可能将退火温度选在700℃以下。
2） 退火温度如果在700℃以上时，保温时间尽可能短些，但在一般情况下，
每mm 厚度不得少于3 分钟，对于所有工件来讲，不能小于15 分钟。
（三）真空退火
钛中的氢虽无强化作用，但危害性很大，能引起氢脆。氢在α-钛中的溶解
度很小，主要呈TiH2 化合物状态存在，而TiH2 只在300℃以下才稳定。如将α-
钛在真空中进行加热，就能将氢降低至0.1%以下。当钛中含氢量过多时需要除
氢，为了除氢或防止氧化，必须进行真空退火。真空退火的加热温度与保温时间，
与再结晶退火基本相同。冷却方式为在炉中缓冷却到适当的温度，然后才能开炉，
真空度不能低于5×10-4mmHg。
二．TC4（Ti-6Al-4V）的热处理
在钛合金中，TC4 是应用比较广泛的一种钛合金，通常它是在退火状态下
使用。对TC4 可进行消除应力退火、再结晶退火和固溶时效处理，退火后的组织
是α 和β 两相共存，但β 相含量较少，约占有10%。TC4 再结晶温度为750℃。
再结晶退火温度一般选在再结晶温度以上80~100℃（但在实际应用中，可视具
体情况而定，如表5-26），再结晶退火后TC4 的组织是等轴α 相+β 相，综合性
能良好。但对TC4 的退火处理只是一种相稳定化处理，为了充分民掘其优良性
能的潜力，则应进行强化处理。TC4 合金的α+β/β 相转变温度为980~990℃，固
溶处理温度一般选在α+β/β 转变温度以下40~100℃（视具体情况而定，如表5-26
所示），因为在β 相区固溶处理所得到的粗大魏氏体组织虽具有持久强度高和断
裂韧性高的优点，但拉伸塑性和疲劳强度均很低，而在α+β 相区固溶处理则无此
缺点。
规 范
类 型
温 度（℃） 时间（min） 冷 却 方 式
消除应力退火 550~650 30~240 空 冷
再结晶退火 750~800 60~120 空冷或随炉冷却至590℃后空冷
真空退火 790~815
固溶处理 850~950 30~60 水 淬
时效处理 480~560 4~8h 空 冷
时效处理是将固溶处理后的TC4 加热到中等温度，保持一定时间，随后空冷。
时效处理的目的是消除固溶处理所产生的对综合性能不利的α’相。固溶处理所产
生的淬火马氏体α’，在时效过程中发生迅速分解（相变相当复杂），使强度升高，
对此有两种看法：
1。认为由于α’分解出α+β，分解产物的弥散强化作用使TC4 强度升高。
2.认为在时效过程中，β 相分解形成ω 相，造成TC4 强化。
随着时效的进行，强度降低，对此现象也有两种不同的观点：
1．β 相的聚集使强度降低（与上述1 对应）。
2．ω 相的分解为一软化过程（与上述2 对应）。
时效温度和时间的选择要以获得最好的综合性能为准。在推荐的固溶及时效
范围内，最好通过时效硬化曲线来确定最佳工艺（如图5-28 所示。此曲线为TC4
经850℃固溶处理后，在不同温度下的时效硬化曲线）。低温时效（480-560℃）
要比大于700℃的高温时效好。因为在高温时的拉伸强度、持久和蠕变强度、断
裂韧性以及缺口拉伸性能等各方面，低温时效都比高温时效的好。
经固溶处理的TC4 综合性能比750-800℃ 退火处理后的综合性能要好。
需要指出的是，TC4 合金的加工态原始组织对热处理后的显微组织和力学性
能有较大的影响。对于高于相变温度，经过不同变形而形成的网兰状组织来说，
是不能被热处理所改变，在750~800℃退火后，基本保持原来的组织状态；对于
在相变温度以下进行加工而得到的α 及β 相组织，在750-800℃退火后，则能得
到等轴初生α相及转变的β相。前者的拉伸延性和断面收缩率都较后者低；但耐
高温性能和断裂韧性、抗热盐应力腐蚀都较高。
四．Ti-32Mo-2.5Nb 的热处理
Ti-32Mo-2.5Nb 是稳定β 型单相固溶合金，只需进行消除应力退火处理，
退火温度为750~800℃，保温一小时，冷却方式采用空冷、炉冷均可。
五．热处理中的几个问题
（一）污染问题
钛有极高的化学活性，几乎能与所有的元素作用。在室温下能与空气中的氧
起反应，生成一层极薄的氧化膜，氧化速率很小。但在高的温度下，除了氧化速
率加快并向金属晶格内扩散外，钛还与空气中的氢、氮、碳等起激烈的反应，也
能与气体化合物CO、CO2、H2O、NH4 及许多挥发性有机物反应。热处理金属元
素与工件表面的钛发生反应，使钛表面的化学成分发生变化，其中一些间隙元素
还能透过金属点阵，形成间隙固溶体。况且除氢以外，其他元素与钛的反应是不
可逆的。即使是氢，也不允许在最终热处理后，进行高温去除。间隙元素不仅影
响钛和钛合金的力学性能，而且还影响α+β/β 转变温度和一些相变过程，因此，
对于间隙元素，尤其是气体杂质元素对钛和钛合金的污染问题，在热处理中必须
引起重视。
（二）加热炉的选择
为在加热过程中防止污染，必须对不同要求的工件采取不同的措施。若在最
后经磨削或其他机械加工能将工件表面的污染层去除时，可在任何类型的加热炉
中进行加热，炉内气氛呈中性或微氧化性。为防止吸氢，炉内应绝对避免呈还原
性气氛。当工件的最后加工工序为热处理时，一定要采用真空炉（真空度要求在
1×10-4mmHg）或氩气气氛（氩气纯度在99.99%以上并且干燥）的加热炉中进行
加热。热处理完毕后，必要时用30%的硝酸加3%的氢氟酸其余为水，在50℃温
度下对工件进行酸洗，或轻微磨削，以除去表面污染层。
（四）加热方法
在热处理进行以前，首先要对加热炉炉膛进行清理，炉内不应有其他金属或
氧化皮；对于工件，则要求表面没有油污、水和氧化皮。
用真空炉对钛工件进行加热是防止污染的一种有效方法，但由于目前条件所
限，许多工厂还是采用一般加热炉。在一般加热炉中加热，根据需求的不同采用
不同的措施防止污染，比如：
1．根据工件的大小，可装在封闭的低碳钢容器中，抽真空后进行加热。若无真
空泵可通入惰性气体（氩气或氦气）进行保护，保护气体要多次反复通入、
排出，把空气完全排净。
2．使用涂层也是热处理中保护钛免遭污染的措施之一，在国外已取得一定的经
验。国内一些工厂也在采用高温漆和玻璃涂料作涂层。有人认为，目前对钛
所用的各种保护涂层，只能减少污染的深度，并不能完全免除污染。对每种
热处理，必须考虑允许的污染深度，选择合适有效的涂层，其中也包括热处
理后的剥离。
3．若用火焰加热，在加热过程中切忌火焰直接喷射在钛工件上，煤气火焰是钛
吸氢的主要根源之一。而用燃油加热，如若不慎将会引起钛工件过分氧化或
增碳。
（五） 冷却
钛和钛合金热处理的冷却方式主要是空冷或炉冷，也有采用油冷或风扇冷却
的。淬火介质可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液，但通常使用最广泛的淬火
介质是水。
只要能满足钛和钛合金对冷却速度的要求。一般钢的热处理所采用的冷却装
置对钛都适用。

⑼ 什么是初生相

波形刚产生时（也就是坐标原点时）的相
也许后面又要问什么是相。。。
相位
相位(phase) 是对于一个波，特定的时刻在它循环中的位置：一种它是否在波峰、波谷或它们之间的某点的标度。是描述讯号波形变化的度量，通常以度（角度）作为单位，也称作相角。 当讯号波形以周期的方式变化……
看参考资料