刀盘用什么型号合金好

⑴ 陶瓷刀片配什么刀盘，精面一般选用什么陶瓷刀片

切削铸铁常用的有钨钴类的硬质合金、氮化物陶瓷和立方氮化硼三类。 钨钴类硬质合金国内标准的牌号为YG，但现在好一点的厂家产品几乎都不标标准牌号，只标自己的牌号和国际标准用途代号。切削铸铁的用途代号是K。按国际标准，K05是耐磨性较好，也就是最硬而比较容易崩刃的，K50是耐磨性不怎么好而不容易崩刃的。但现在国际标准又在这个K之前加了符号代表材料的种类，如HW代表未涂层的硬质合金，HC代表涂层的硬质合金等。 用氮化硅陶瓷切削铸铁一般会比用硬质合金切削的效率高些。 用立方氮化硼(CBN或PCBN)一般可以得到最高的效率，但刀片价格贵。

⑵ 铣床的铣刀盘都有啥型号的规格有定做的吗

铣刀盘：EMR/TRS 系列5R50/5R63/6R50/6R63/6R80/6R100/8R63/8R80/8R100等，SE45度刀盘（KM12刀盘），TPR90度平面铣刀盘，AJX大进给平面铣刀盘 ，铣床套式铣刀盘-63 ，刀具厂家是可以定做的

型号：FG-063铣刀盘，面铣刀盘、BAP400R-50-22-4T。

类型：面铣刀| 材质：硬质合金 | 规格（直径*全长）：BAP400R-50-22-铣刀盘，按直径分有直径系列有50，63，80，100，125，160，200，250，315。

按切削角度有45度、75度可转位面垫式密齿铣刀盘、90度铣刀盘，按材质分钨钢铣刀盘、合金铣刀盘。

铣刀盘用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。

(2)刀盘用什么型号合金好扩展阅读：

注意事项：

1、主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等等上面，为了确保使用足够高的平均切屑厚度以及每个齿的进给量，必须正确的确定适合于该工序的侧铣刀刀齿数。

2、对于盘铣刀来说，其铣削深槽很方便，而且效率也非常的高，可以用在很多的大型设备上面。

3、铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于零，因此切削条件比较恶劣，因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。

4、当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，铣刀寿命可望增加到原来的140%到230%。

参考资料来源：网络-数控铣刀

参考资料来源：网络-铣刀

参考资料来源：网络-平面刀盘倒角机

参考资料来源：网络-套式立铣刀

参考资料来源：网络-数控铣床

参考资料来源：网络-钨钢铣刀片

参考资料来源：网络-合金立铣刀

⑶ 铸铁粗铣及精铣用什么刀具合适遇到石英砂伤刀怎么样

铸铁属于脆性材料，一般毛坯是铸件，表面存在砂砾和冷硬层，所以粗加工一定要加大吃刀深度，让第一刀尽量超过这层。如果是铸铁粗加工，最好用焊接刀具，精加工或半精加工用机夹刀具。粗加工可用G8刀头，半精加工用G6刀头可以。精加工用G3或W1或W2刀头可以。这是我的加工体会，不一定对，供参考。

⑷ 不加冷却液铣平面什么刀块最好

摘要 不能一概而论。直径大转数低、直径小转数高、断续切削、连续切削材料不同选不同的刀。不是数控所有车工必须懂得。Yg8、YT5、适合断续切削，Yg8抗冲击能力强切削速度慢，适合刨床、插床不易掉铲，车床使用时容易产生积屑瘤。YT5性能高于Yg8可提高切削速度，应用于铣床刀盘500转速铣平面吃刀量八毫米无异常。YT15红硬性好脆性大适合精加工连续连续切削，能得到较好的光洁度，车床主要用它。YW1、YW2抗磨损、性能优于YT15适合精加工连续连续切削，有一定硬度的材料ZK30新牌号铸铁车刀，YM520加工淬火钢。硬质合金牌号众多。一点意见以供参考。使用冷却液可降低刀具升温延长刀具寿命。加大走刀量、适当提高转数，综合工艺、机床性能，劲量少磨刀。加工速度正常就行了

⑸ 200大直径圆盘铣刀，刀片用什么牌号合金

你要加工的是一个槽型吧？那你200的刀盘是槽刀了？首先你应该确定一下你的铣刀切深是否够70，如果可以在考虑别的，加工钢件通常用P类的合金，比如YG532，798这样的材质。如果有什么问题可以给我留言。

⑹ 在铣床上用一个直径250的刀盘铣45号钢用什么型号的刀片好

硬质合金面铣刀。与高速钢面铣相比，硬质合金面铣刀的铣削速度较高，可获得较高的加工效率和加工表面质量，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。
刀片型号：YT
（1）YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.
（2）YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
（3）YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
（4） YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
（5） YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
（6） YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
（7） YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
（8） YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
（9） YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.
（11） YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
（13） YS25 专用于钢、铸钢的铣削加工。

⑺ 45#钢调质处理HB220~250后 铣床加工 用直径200的刀盘用什么型号的刀头好

用YT15的刀片。铣床53K
,功力大，直径200的刀盘切削3MM，它的转速可以用250—300转。它的走刀量可在36—47之间。

⑻ 2205双相钢适合用什么刀片刀盘三面刃

2205由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）

双相不锈钢应用领域：
·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱
·食品加工设备

⑼ 请问加工铁合金Tc11采用什么型号的刀具

TC11属于国标钛合金，执行标准：GB/T 2965-2007

TC11钛合金的名义成分为Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si，是一种α-β型钛合金耐热钛合金，铝当量为3.5，钼当量为7.3。该合金还具有良好的热加工工艺性(包括常规工艺性能和超塑性)，可以进行焊接和各种方式的机加工。该合金的β热处理及等温锻已获得迅速的发展。该合金对热盐应力腐蚀也存在着一定的敏感性。该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘、叶片、鼓筒等零件，也可用于制造飞机结构件。通过α-β区的热变形和热处理，该合金的最高长期工作温度为500℃。生产的半成品有棒材、锻件和模锻件等。TC11钛合金是我囯空应用较广的高温钛合金，最高使用温度500℃，主要应用在航空发动机压气机的零部件，如叶片、盘件、鼓筒和轴类等。也可以制成异形铸件，制件的使用工作条件为，在退火状态可用于500℃以下500小时和550℃以下100小时以及450℃以下1000小时，在强化处理状态可用于500℃以下100小时工作的零件和在700℃以下一次性工作的零件。

TC11化学成分如下图：

⑽ 请教各位一下：我们加工铸铁时用什么品牌的铣削合金刀片能提高表面的光洁度呢(Ra1.6)

哎；不知道你那个作图的怎么想的。一般来说铸铁会有很多气孔。所以加工后的表面粗糙度一般很难达到Ra1.6的粗糙度。（也不是说达不到，还得看材料）
要想达到这个粗糙度的话，进给可以考虑在减小一点，你那刀片的R角可以增大一点。刀具的高低刃可以去测一下。机床主轴精度测下。
从这几个方面考虑下吧。问题应该可以解决的
有问题网络HI我