① 电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么
我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
1、麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
② 电镀镍硫合金，刚开始镀层还是正常的，但是时间长了比如电镀半小时之后，镀层变成黑色粘稠状了
电镀镍铁合金，镀层中铁含量主要由镀液中铁离子含量决定。阳极多采用镍阳极和铁阳极混挂方式，当镀层要求含铁20-30%时（属高铁镀层），镍和铁阳极面积之比在7-8:1，由于铁在镀液中不仅有电化学溶解，还会有化学溶解（这是因为镀液pH较低3-3.5），所以两者溶解比很难计算，也正因为这样，在停镀时，最好把铁阳极取出。
③ 您好！ 我是那天问那个锌镍合金电镀后处理的问题的！
真空电镀不行,那很薄的,只能做装饰的,如果要机械磨损,可以要求电泳或喷漆厚点,不过是根据防腐蚀要求,只要能达到就可以了
④ 电镀镍如何后处理最好
针对电镀镍零件的后处理：
镀镍零件一般材料是铁居多，出缸后处理不好容易出锈斑
处理流程：
出缸后快速洗干净然后用碳酸钠容易浸泡一会或超声波振一会儿，然后快速洗干净，用热纯水清洗，甩干机快速甩干，及时烘培。（如果没有热的纯水可用酒精代替，然后用吹风机快速吹干酒精然后烘培）
⑤ 铝合金电镀镍后不良,怎样退镍
铝合金电镀镍后不能再退镍，如果工艺处理上不要求厚度，可以再重新镀镍一次
⑥ 电镀后镍锡镀层结合力不好，采用150摄氏度高温烘烤后结合力好了，为什么
镀层结合力好坏，在排除了前处理因素、电解液杂质因素、工艺参数因素以外，版还有一个是镀层内应权力的影响，锡镍镀层往往内应力大，不利于改善镀层结合力，电镀后适当高温处理可以消除内应力的影响使得结合力提高。由于锡镍合金共融性较差，在这里以消除镀层内应力作用为主。
以上浅见，仅供参考。
⑦ 电镀暗镍的常见故障，出现原因及解决办法有哪些
电镀暗镍常见故障、出现原因及解决办法如下。镀层起泡或起皮前处理不良；电流过大；温度过低；溶液有杂质。镀层粗糙或有毛刺镀液有固体悬浮物，应过滤；镍阳极质量不佳。镀层有针孔或麻点镀前处理不良；溶液被有机杂质污染，用活性炭过滤；防针孔剂少，应补加。阳极钝化阳极电流密度太高；氯化物含量低。镀层结晶粗大温度过高；电流密度低；镍盐浓度高；pH值低。
⑧ 铍铜做热处理后再电镀镍和银，为什么弹性会减弱（热处理后折弯18000次，电镀后只能达到6000次）
很多铍铜本身含镍，但是如果出现了硬而脆的γ1相则会降低合金的疲劳强度、弹性滞后和弹性稳定性，因此要控制γ1相的多少和大小，以及分布，而电镀镍可能会加剧这样的问题。
⑨ 电镀镍发脆，怎么办主盐是氨基磺酸镍
就我的经验：
1.
添加剂一般都含有糖精等应力减小剂，也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，对塑性特别是高温状态下的塑性极为不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。
2.
电解镍阳极在氨基磺酸镍溶液中很容易钝化，导致镀不厚。你测一下ph值，如果太低说明有钝化，正常应该在3.5-4.5之间。建议使用含硫镍阳极，并经常清洗阳极和阳极袋，同时过滤镀液。使用含硫镍阳极时，需套2层阳极袋以阻挡阳极泥。也有可能是阳极太小。总之镀不厚往往都和阳极状况有关。
3.
应该每天进行镀液分析滴定一次，要随时把握它的成分变化。镀层酥脆很可能是阳极钝化或者其他原因导致主盐浓度不足引起，或者搅拌力度不够，也就是出现了烧焦。
综上，我个人的建议：
1.
如果对光亮要求不高，而要求塑性，镀液有主盐（氨基磺酸镍）、硼酸、氯化镍和润湿剂足矣，无需其他添加剂。
2.
阳极要用含硫镍，并配合钛篮和阳极袋，定期清理并检查阳极，同时做好过滤，防止阳极泥泄露和污染镀液。
3.
每天对镀液进行滴定分析，有针对性地补充相应成分。
本人也曾研究过电铸，包括瓦特型和氨基磺酸盐镀液，并主攻塑性。希望能够帮助你。祝你工作顺利！
⑩ 电镀镀镍常见问题
1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;
解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4 镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5 镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6.镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7 沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8 镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9 阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。