钛合金平行度怎么调

⑴ XRD残余应力测试钛合金怎么调参数

haguruma 材料内部存在的残余应力会导致衍射峰偏移，而晶粒细化，位错密度增加会造成衍射峰的宽化 mygod8220 XRD是晶面与反射角的关系 XRD峰的偏移只可能与晶格指数的变化有关系引起晶格指数变化的因素可以有位错引起的滑移、攀移等溶质元素相互的置换，第三溶质进入间隙位置，等引起的晶格畸变 peterflyer 温度不均引起的内部残余应力应变导致的晶格畸变、间隙元素的溶解度等可能会影响XRD峰的偏移。壹米阳光前段时间工程师来安装调试XRD时讲到一点，样品没有与样品槽表面平齐的时候会造成峰的偏移。 crossgate2 2楼: Originally posted by haguruma at 2014-04-03 14:28:22 材料内部存在的残余应力会导致衍射峰偏移，而晶粒细化，位错密度增加会造成衍射峰的宽化为什么晶粒细化，位错密度增加会造成衍射峰的宽化呢？ fqhou 我了解到的，应力大小、固溶元素含量变化 PTA_停不下来 2楼: Originally posted by haguruma at 2014-04-03 14:28:22 材料内部存在的残余应力会导致衍射峰偏移，而晶粒细化，位错密度增加会造成衍射峰的宽化衍射峰宽化是非晶转变吧……

⑵ 钛合金的铣削参数

钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。

刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。 刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1，常规加工铣削用量见表2。 铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于5L/min ，以延长刀具的使用寿命。

在上述常规加工的基础上，为进一步提高铣削加工效率，我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表3。 通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了2～4倍，零件表面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低。

⑶ 钛合金怎么才能抛光成镜面呢

不知道你的工件的形状
假定是一个小块儿，能拿在手里的，你需要使用抛光盘，是一个铝合金的圆盘，下面就是一个普通的电动机。
在圆盘上洒上少量的水，拿一张80目的水砂纸铺上，将空气挤净，这个砂纸就“粘贴”在抛光盘上了，打开电机的开关，一边给水，一边磨，一杯水应该倒半分钟。磨一分钟后，换320目的砂纸磨，两分钟后换1200目的砂纸磨，两分钟后关机，揭下砂纸，换上一块丝绒布，用卡箍卡在抛光盘上，先将丝绒布淋湿，水不要多，一大口就够。然后喷上5000目的钻石粉，网上有卖的，手在悬浮状态磨3分钟，注意不要将金属使劲按在抛光盘上。这时候基本就磨好了，金属的面就是一个非常棒的镜子。
如果你的工件是一块板，程序差不多，只是你手中就要拿一个手砂轮，平盘的那种，不能带水，否则砂轮进水会损坏，还有触电的危险，砂纸是用凡士林粘贴在抛光机上的，很难操作，最后一道工序是换上羊毛毡，在羊毛毡上喷上5000目的钻石粉。适量蘸些水，研磨不要用力。手砂轮最好选能调速的，这样效率会提高很多。要注意一点，不是转速越高抛光效果越好，合适的转速自己慢慢就会感觉出来。手砂轮如果是气动的，最好了，因为可以带水作业，事半功倍，也比较安全。很多4S店给汽车水晶大灯翻新的就都是气动的手砂轮，大灯磨好后和新的一样，水晶般的晶莹，去试试吧，祝你成功！

⑷ 求3ds-max中钛合金、拉丝不锈钢的默认参数

我想朋友可以试着去看些视频教程类的网站试试吧，这样子那里应该有你所想要的吧。

⑸ 钛合金材质怎么调

材质的调制要按照国标规范，对各成分进行计量调制。杜绝超标和不达标的现象产生。

⑹ 钛合金眼镜桩头外扩怎么调整

使用眼镜专用工具调整桩头。
先看2个框是否对称。从镜架的上方看下去，一边框的上沿和下沿重合后，看另外一边框是否也上沿下沿也重合。如果重合，说明两边框对称，也叫前倾角对称。这一步必须是第一步！如不对称，双手稳稳握住2个框，调整中梁，掰正即可。金属镜架可直接掰，板材镜架需加热后掰。把镜架打开，平放在桌面上，正面放双腿落地，反放也落地，说明镜架为正。如果不能落地，可以从这个角度看镜架，看是哪只镜腿出现了问题。如果反放双脚落地，但是正放双脚不落地，说明两边脚套下弯的幅度不同，需要把脚套的下弯调整。使用眼镜专用工具调整桩头，记得一般是调整桩头，而不是镜腿。除非镜腿的确是歪的。但还是建议去眼睛店请专门的人来调整。

⑺ 钛合金门窗自吸装置怎么调，家里的钛合金门关不严了，自吸装置失去作

伊盾门窗提醒你，一般自吸装置都是磁性锁，你可以检查一下是不是消磁了。然后看看锁是不是缝隙太大，检查过后再因问题而修吧。

⑻ 钛合金材质怎么调

材质的调制要按照国标规范，对各成分进行计量调制。杜绝超标和不达标的现象产生。

⑼ 钛合金门推拉门怎样调

推拉门下端两侧各有一个轮子，一般用专门六角扳手通过左右旋转来调整推拉门升降。在下端一般能看到两个洞相聚很近，最下端的洞是调轮子的。

⑽ 谁能提供钛合金的具体参数

钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.
titanium alloys
以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。
特点 钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度（抗拉强度／密度）高（见图）,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60％。②中温强度好,使用温度比铝合金高几网络，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。
合金元素 钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金（TA7）、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α＋β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α＋β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。
③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金（亚稳定β合金和近亚稳定β合金）和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。
钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。
热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。