如何提高铜合金

Ⅰ 什么方法可以增加黄铜硬度

在lu黄铜（72.5u-22.7Zn-3.4Al）中添加微量钴（0.2%，0.6）研究微量钴 熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响 探索采用lu黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料 锡磷青铜的可行性 研究结果显示 钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸 改变晶粒的形状 提高合金的抗拉强度 硬度 并保证合金具有较好的延展性 lu黄铜中添加0.4%钴 采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能0.25mm厚的带材 其抗拉强度可达840.4Mpa伸长率为2.8%维氏硬度值为228 比特硬状态的Qsn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值（805Mp 啊）提高了4.4%满足弹性元件的使用要求 同时 由于该黄铜中含有22.7%的锌 可有效降低成本 具有实际应用价值

Ⅱ 铜合金的铸造方法有哪几种

铜合金的铸造方法:
1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；
2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；
3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；
4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；
5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；
6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；
7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）；

还有其他，想不出来了。

Ⅲ 怎么让黄铜加硬

黄铜是我们生活中常见的一种金属合金，在我们印象中，黄铜的硬度一般都是不高的，相对于其他金属合金来说比较软，让黄铜加硬的方法是：
在铝黄铜中添加微量钴研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料。锡磷青铜的可行性。
研究结果显示：钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度，并保证合金具有较好的延展性。铝黄铜中添加0.4%钴、采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能，0.25mm厚的带材，其抗拉强度可达840.4MPa，伸长率为2.8%，维氏硬度值为228，比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%，满足弹性元件的使用要求；同时，由于该黄铜中含有22.7%的锌，可有效降低成本，具有实际应用价值。

Ⅳ 提高铜合金的抗氧化性能

钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。

钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

钨铜合金有较广泛的用途，其中一大部分应用于航天、、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

Ⅳ 铜合金钝化后加什么处理能提高抗盐雾时间

为提高铜材的抗盐雾时间，可在铜合金钝化后进行补充处理：封闭、再钝化、物理覆盖等等。

1、封闭：经铜材封闭剂处理后可以略微提高其盐雾性能，铜材封闭剂一般为非油性膜。

2、再钝化：由于一次钝化所形成的钝化膜还不够完整与致密，再次进行用不同的钝化液进行钝化可将钝化膜变得完整且致密使其抗盐雾时间更长。个人经验在加工铜件是有进行过2次钝化操作，一次钝化时的盐雾才24小时，加上二次钝化后盐雾性能大大提高可达96小时。

3、物理覆盖：在钝化后用防锈油处理、喷涂清漆、微纳米保护剂等等，喷涂清漆后盐雾性能可飞跃式的提高，一般可达到200小时以上。

(5)如何提高铜合金扩展阅读：

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

Ⅵ 如何能使铜制品的表面光亮

铜合金光亮化学抛光新工艺

马晓春 楼程华

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的 光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量有毒的酸雾，危害人体并对环境造成了极大的污染。鉴于此，研究开发污染小、抛光效果好的抛光液意义重大。

1 化学抛光工艺流程
化学除油→热水洗→冷水洗→化学抛光→冷水洗→10%H2SO4洗→冷水洗→中和。

2 抛光液配方研制
2.1 抛光液配方确定
通过对国内外铜及铜合金化学抛光专利文献等有关资料研究和分析，并经反复试验，获得了 一种铜合金光亮抛光新工艺。其工艺配方如下：

硫酸(d=1.84 g/dm3) 20～30 ml/L
过氧化氢 180～200 ml/L
甲 醇 60～80 ml/L
脲 素 2～3 g/L
活性剂 适量
温 度 30～35 ℃
时 间 60～100 s

2.2 各组分的作用和反应机理
(1) 硫酸主要是溶解CuO，其含量过高会产生过腐蚀，太低则表面易形成白色条纹，必须 选择合适的含量。
(2) 过氧化氢抛光液中的主要氧化剂，与硫酸联合作用使制品表面光亮。其反应式为：
4Cu+2H2SO4+O2=2Cu2SO4+2H2O
2Cu2SO4+O2=2CuO+2CuSO4
CuO+H2SO4=CuSO4+H2O

大量试验发现，H2O2含量太低时抛光效果差；太高酸洗后会产生粉红色的铜层，这主要是Cu2O经歧化反应产生铜附着于合金表面所致。
(3) 甲醇和脲素H2O2在溶液中不稳定，特别是在含铜离子的抛光液中分解更为严重。文献报道H2O2的分解是由于存在以下链式反应：

H2O2→HO-2+H+ 分解反应

HO-2+Cu2+→Cu++HO2 活性基的产生

HO2+H2O2→O2+H2O+OH 链的引发

OH+H2O2→HO2+H2O 链的传递

OH+Cu+→Cu2++OH 化剂的再生

OH-+H+→H2O 链的终止

提高H2O2的稳定性是生产的关键。因此必须在抛光液中加入稳定剂，使其与金属离子相配位以抑制荷电子的移动或发生原子团的捕获使链式反应停止，通过对酰胺类和羟基类稳定剂的正交试验发现，甲醇和脲素的加入极大地提高了抛光液的稳定性。
(4) 活性剂 有缓蚀和抑制酸雾的能力，可提高制品的表面光亮度。
在配制溶液的过程中需用蒸馏水，新配制的溶液需加入一些铜片以防制品表面光亮不均匀。
试验和工厂生产使用表明：该抛光液污染小，溶液成分稳定，操作简单，抛光效果好，可获 得镜面光泽。

作者单位：浙江工业大学机电学院(杭州 310014)

仅供参考!!!

Ⅶ 如何让软质铜变硬

我只知道合金的硬度大于原来金属

Ⅷ 采用什么办法可以提高铜合金材料的弹性

答：采用在铜中加锡、磷元素的办法可以提高铜合金材料的弹性；常见的锡青铜材料有较高的弹性，如： QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2、QSn4-0.3。

Ⅸ 如何提高CuNi2Si铜合金硬度

在冶炼“CuNi2Si”时，往里加点钛金属元素，就能大大提高CuNi2Si铜合金的硬度。

CuNi2Si属于镍硅青铜，执行标准“DIN EN 12163-1998”

CuNi2Si化学成分如下图：

Ⅹ 铜基合金都有哪些性能

铜基合金
以铜为基加入一定量其他元素组成的合金。铜合金强度中等，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的
电导性
、
热导
性和
耐蚀性
，是重
有色金属材料
中的一个重要分支。铜合金广泛使用于工业各部门中，其产量仅次于钢铁和铝，是金属材料中的第三大合金类别。
铜基合金性能：
铜合金具有较好的导电、导热性能，中等的力学性能和较高的
化学稳定性
，切削性能较差。随着添加
合金元素
的种类不同和数量多寡，各种铜合金的性能有较大的差异。
1、电导性
铜合金是较好的
电导体
。
纯铜
的
电导率
在100%～103%IACS(IACS的定义见铜)。添加任何
固溶
合金元素都会降低铜的电导率，单位原子浓度的降低量，主要取决于合金元素对铜晶格的影响，在固溶范围内随添加量增加而加大。
2、色泽
铜具有美丽的
玫瑰红
色泽，添加锌、铝、镍、等合金元素后，色泽向金黄色和银白色转变，因而可用于制作各种装饰品和钱币。
3、强度
铜合金具有中等强度，
退火状态
下的
工业纯铜
的抗拉强度在240MPa左右。通过
固溶强化
、
加工硬化
、
沉淀硬化
(包括亚稳分解)、细化晶粒和
弥散强化
等途径，可提高铜合金的强度。
冷加工
既可以单独用来硬化合金，亦可以与沉淀硬化或亚稳分解共同作用实现强化。
铜中添加任何固溶合金元素都会提高铜的强度，单位原子浓度对铜
切变模量
强化程度与所添加的元素和铜的原子尺寸之差有关。
4、切削性
一般铜合金的切削性较差，添加铅、硫、碲等元素能改善铜合金的切削性。根据切削性的好坏，
变形铜合金
可分为3类：(1)切削性在70%以上的
易切削合金
，包括含铅、硫或碲的
易切削铜
，
易切削黄铜
，各种
铅黄铜
和含铅在2%左右的青铜和锌
白铜
等;(2)切削性在30%～60%的中等切削性合金，包括含铜60%～85%的黄铜和含铅1%左右的青铜和
锌白铜
等;(3)切削性在20%以下的难切削性合金，包括低锌黄铜、锌白铜、
锡青铜
、
铜镍合金
和
铍青铜
等(一般以易切削黄铜的切削性为100%作比较)。
5、抗
应力松弛
性
纯铜的抗应力松弛性能较差，添加能提高铜
软化温度
或原子尺寸与铜相差大的可溶元素能提高铜的抗应力松弛能力。铍青铜、白铜和锌白铜的抗应力松弛性能最好，其次是锡青铜和
锡黄铜
，再其次是
硅青铜
，普通黄铜的抗应力松弛性能最差。就应力松弛能力这点而言，铜合金的最高使用温度约为200℃。抗应力松弛能力低的黄铜，只能用于制作稍高于室温的零件，铍青铜和加锡、硅、铝或锌的三元铜镍合金，即使在目前器件常用的最高温度下，其抗应力松弛的能力仍然相当高。