合金刀和石墨刀哪个好

Ⅰ 加工石墨材料用什么刀

石墨铣刀。

石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质、的金钢石涂层铣刀。

因其采用金钢石涂层，使其隔热性能显著，加以金钢石优越的高耐磨性，使得金钢石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍。节省换刀时间，更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰。大大节省成本。

(1)合金刀和石墨刀哪个好扩展阅读：

首先在钻头上进行掺硼金刚石膜的沉积，然后再利用PVD法镀一层金属互化物（如TiAlN等），在保证金刚石加工强度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延长了刀具的寿命和应用领域。

抛光技术用于金刚石表面晶粒的细化通常能够获得光滑的表面，但是对于几何形状复杂的刀具材料将会限制其应用。

沉积金刚石薄膜的过程中通过控制二次形核条件能够得到晶粒尺寸较小的微结晶金刚石涂层立铣刀，其刀具表面粗糙度很小，与普通金刚石涂层相比较具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅铝材料的利器。

Ⅱ 合金刀和锰钢刀哪个好

合金刀。
合金刀具的硬度高、锋利性好、耐磨损、比高速钢刀具耐用，其形状保持性更是高速钢无法比拟的，另外，合金刀具使用寿命长、加工质量好、精度高。
硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，Cc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具还有就是具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

Ⅲ 与硬质合金刀具相比,陶瓷刀具和金属陶瓷刀具有许多优势,为什么它们却没有完全取代硬质合金刀具呢

每种材料都有自己合适的加工范围。
硬质合金刀具目前应用的比较多，牌号性能齐全，各种应用都有合适的牌号，比较成熟，价格合适。
陶瓷刀具适合做铸铁，中高硬度材料加工，但是韧性没有硬质合金好，大部分做半精和精加工，高温合金材料可以选用韧性好一些的做粗加工，干式加工，不能加切削液。
金属陶瓷刀具既有硬质合金的优点，也有陶瓷刀具的优点，介于二者中间，一般做半精和精加工，干湿都能用。
综上所述，陶瓷刀具和金属陶瓷刀具应用范围没有硬质合金刀具那么广，所以不能完全取代。

Ⅳ 石墨刀跟一般刀具有哪些区别

上面的说太复杂了
其实石墨刀和一般刀具差别还是在于涂层，一种是金刚石涂层。金刚石涂层刀具不能用于加钢类材料。其他类型刀具还有很多其他的涂层，比如陶瓷涂层等。棒材和几何设计不会有非常大的区别。
品牌的话
韩国HANSONG(韩硕）
意大利YONNEX
荷兰范霍恩
以上都是进口不错的石墨刀，欧洲的价格贵一些，韩国的性价比高一些
望采纳，谢谢！！

Ⅳ 选购金刚石涂层的石墨刀具时要注意哪些细节要点

金刚石涂层的石墨刀具在石墨电极的工艺中常运用，金刚石涂层的墨刀具的寿命较一般硬质合金刀具寿命长十多倍以上，属新刀型的一种，选购金刚石涂层的石墨刀具时要注意哪些细节和要点？
1、金刚石涂层石墨刀具主要看刀具的质量。金刚石涂层刀具的优点在哪？
优点最大体现在加工寿命上，但金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于石墨刀具的本身质量是否过硬？以及被切削材料、采用的行速和转速是否编程合理，以及工件的几何形状，当然机器编程和操作也非常关键。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是其他普通硬质合金刀具的10倍以上，好的石墨刀具甚至更长。如此就可以一次完成很长或者很多加工任务，无需换刀，避免了加工中断和重新校准的时间，好的纯金刚石涂层石墨刀具在现代化的无人值守的石墨机器加工中，起着非常重要的作用。从而有可能实现化的高速生产。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。据有关研究，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具70倍以上，而这一切很大程度上都取决于石墨涂层的质量是否好。
2、金刚石涂层刀具选择时也要了解金刚石涂层类型CVD与非晶的区别，以免购错刀。
非晶金刚石涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。当然刀具的价格也没真正的纯金刚石涂层的贵。如果把PVD比作14K金，那金刚石涂层的石墨刀具就是999纯金。
3、金刚石涂层能修磨再使用吗？
金刚石涂层的石墨刀具常常会运用到石墨电极这类工艺加工上，石墨本身的特点就是软，使用过的金刚石涂层石墨刀具最好不好再修磨使用，如果修磨使用会影响产品加工的的精度。
4、金刚石涂层刀具能不能加工硬料，回答是不能，硬料有专门的硬料刀具，硬料材料硬，金刚石涂层的刀具一般针对石墨电极就非常好用，加工硬料就没必要，刀具成本高，且加工效果不理想。
5、选择金刚石涂层刀具时，太长的的刀，比如超过150长的刀具，最好改用延长杆即可，没必要采用200长的石墨刀具，在成本上可节约。另外刀具的有效管理也可以节约成本。

Ⅵ 石墨刀与合金刀有什么区别

一个硬一个不硬

Ⅶ 数控机床刀具的特点

数控机床刀具的正确选择对刀具使用寿命有关键影响，此外还影响到加工效率。所以，如何对应工件材料选择数控刀具就成了在数控机床操作中非常重要的一环，也是学习数控机床操作技术最基本的常识。下面就如何选择合适的刀具提供几条建议，以供商榷！

1、刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的tialn涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显着的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；para作为一款优秀的石墨加工刀具，同样采用目前世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。

2、刀具材料

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。

刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

3、刀具刃口的强化

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

4、刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，para刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

5、刀具的机械加工条件

选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

（1）选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；3）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大。

Ⅷ 硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些

PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。

Ⅸ 合金刀具和金刚石刀具哪个前景好

与金刚石结合较强的材料有钛、铬、钨、钼。这些材料可在一定条件下形成碳化层，增强与金刚石的结合。硬质合金是碳化钨为主的材料，且用于工具已广泛商品化，成本和工艺上均适合规模应用。另外，硬质合金的硬度和强度作用金刚石层的支撑材料十分理想，因此目前只能用硬质合金作为基体。

Ⅹ 合金刀片和普通刀片有什么区别

数控刀片也叫：可转位刀片。
数控刀片的精度要求较高，刀片转位安装之后的误差比较小，更换刀片后的误差也比较小。
普通硬质合金刀片也有可转位的，但是精度不高。
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