⑴ 合金钢锯片怎么磨
合金钢锯片磨片的选择
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
⑵ 教你怎样磨锯片
圆锯片修磨的一些小知识，仅供参考：
1、注意前后比例为1：3，锯片锯齿部位自齿座起测量最少剩余长度及宽度不能小于1mm；一定要严格按照相关操作执行，非专业人员不可操作，保持正确的方法进行修磨，方能使用锯片在合理的寿命范围内继续使用，如果非正确修磨，只会降低圆锯片应有的功效及品质。
严禁只从前角面或者只从后角面修磨，这样会大大缩短圆锯片的使用寿命，同时还会影响到下次修磨状态！
另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。圆锯片是放在自动刃磨机上修磨的，如果放在通用刃磨机上进行手工修磨，那会严重影响到使用质量。（数控刃磨机能确保前角面与后角面的修磨完全在同一方向）
为防止对修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯片锯齿的稳定性。
排屑槽
尽量保证排屑空间，避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
如果发生锯齿崩掉，必须到修磨中心换齿，在焊接时，注意采用适当的焊音或其他焊料，最好用高频焊机操作。
整平与加应力
要想使用圆锯片修磨后，保证其质量，请务必使用整平与加应力工序，不要因为麻烦而不使用，每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检?并纠正。整平能减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序；圆锯片外径与法兰外径的关系可以在DIN8083标准内查找；法兰外径尺寸应不小于圆锯片外径尺寸的25-30%。
圆锯片之硬质合金锯片研磨后的效果分析
通常情况下市场上大部分圆锯片在使用一定时间后，可以进行研磨操作，主要目的在于修复锯齿，使之更加的锋利，保持锯切的稳定性及切断后的品质，例如硬质合金锯片，一般情况下是可以进行研磨一到三次，具体的次数，需要根据实际使用的情况。
硬质合金锯片的研磨可以有好几种方式进行，但一般都是采用合金砂轮进行修磨，而我们所要关注的就是研磨后的品质，也就是修复后的使用情况；
效果分析：根据实用情况我们可以判断，用户最为关心的就是研磨后的：
1、使用寿命
效果分析：硬质合金锯片在研磨之后，较之前的使用寿命是否会降低？这会和用户后续使用的成本利益直接挂钩，答案是肯定的，但如果研磨工艺做的非常不错的话，可以达到之前一次的70%，甚至更高，这就要求用户在选择研磨商的考察，务必找一家正规、经验较为丰富的厂家进行研磨操作。
2、切断的品质
效果分析：工件切断的品质，是一种对市场及客户的责任，如果硬质合金锯片研磨后，导致切断工件品质的下降，那是一件非常不乐观的事情，这会影响到企业业务的发展，客户如果对品质不满意，那么后续的研磨，根本就没有什么必要了；针对这种情况，其实用户不用太过于担心，正常情况下硬质合金锯片研磨后，并不会影响到切断工件的品质，本身研磨的初衷就是保持锯齿的锋利及切断的品质，只要用户在选择研磨的时候，不要选择小的加工坊或是非正规的企业，一般都可以保证品质的核心；
3、锯切时的稳定性
效果分析：关于稳定性，除非是非常差的研磨工艺，否则对于研磨后硬质合金锯片锯切的稳定性是不会产生影响。
⑶ 铝合金锯片用什么可以磨锋利
铝合金的锯片，那么我们一定要用专用的锉，也就是专用的锉刀进行磨，那么它才可以越来越锋利。
⑷ 合金锯片钝了怎么磨
用工具磨磨
1.刃磨部位：磨前面和后面
2.刀具材料：W18Cr4V
3.选用砂轮：GB46~80ZR1A
刃磨前面
4.形状与外径：小角度单斜边砂轮（PX），碟形一号砂轮（D1），外径直径150
5.刃磨后面：碗形砂轮（BW），杯形砂轮（B），外径直径75~125
⑸ 怎样才能磨好锯条
带锯条（中文拼音：daijutiao英文翻译：Band saw blade）：由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等。带锯条使用一段时间后会钝,产生切割不顺畅的现象,在工件上形成的切锯面非常粗糙与不规则,此时就需要修磨锯齿了.方法一：使用专用的带锯条磨齿机 美日S380带锯条磨齿机 磨带锯条比较多的情况下，是购置一台专用的带锯条磨齿机，注意要根据自己平时修磨较多的类型来选择，学会带锯条磨齿机的操作方法，将会让工作变得更加的轻松。例如：美日的带锯条磨齿机，类型也多样化。方法二：拿到刀具修磨经营店去磨这种方法比较适用于对于修磨有较高要求，且不频繁的人，但每次修磨花费金额几十元不等，成本较高。但是,有的小城市或区县并没有开设有专门修磨木工刀具的经营场所,那么,用钝后的带锯条就只有自己磨. 方法三：用锉刀来锉带锯条,或是用角磨机来打磨或是用小砂轮. 用锉刀来锉锯齿,效率非常的低,而且不能保证锯齿前角与锯齿根部这条曲线的完整性,容易让带锯条在某处产生应力集中的缺口,带锯条出现这种情况后在使用中很容易断裂. 用角磨机来磨锯齿,虽然效率高,因为角磨机难以精确操控,容易产生磨坏锯齿的情况.用小砂轮机来磨带锯条倒是相对容易些,但也很容易出现操作失误把目标齿之外的锯齿给误伤了.所以,这是许多木友在DIY实践常遇到的一件难事. 在此我介绍一种比较容易操作,又能轻易将带锯条磨锋利的方法. 1---根据带锯条锯齿的类型,简单测量一下锯齿形状的曲线大小,到卖模具配件刀具的经营店,买大小合适于锯具形状曲线的刚玉小磨头,磨头的直径通常在3毫米至6毫米之间大小合适的.磨头的形状只买圆柱状或毛笔头形状的这两种都可以. 将合适锯齿形状曲线的小磨头放在带锯条第的锯齿上,观察磨头直径大小是否符合锯齿形状曲线,是否能磨削出锯齿的前角?只买适合自然磨出锯具形状曲线的刚玉小磨头.磨头的硬度要选择最硬的.这种小磨头的价格非常便宜,几角一个. 2---将用钝的带锯条的锯齿向上,水平方向夹在夹具上,检查一下锯路的情况,看是否需要进行锯路修正.如果需要锯路修正,使用锯路钳来进行相应的修正拨齿.锯路情况检查与修正完毕后,再进行刃磨. 3---将合适的小磨头安装在可调整的手电钻上或小电磨(手持的笔式雕刻机,转速有1万来转的,或有更高的转速)上.将手电钻的转速调整到最高速(也主几千转的转速),小电磨就调整到3000转或4000转的转速.将磨头放在锯齿的根部曲线处,往锯齿前角上靠紧,并将磨头轻轻的前后移动几次,自然就能修磨出非常锋利的锯齿来. 一齿一齿的磨,坐在凳子上1个把小时就能磨出1条非常锋利的带锯条来. 在磨削的过程中,用力不能太大,每齿磨削的时间不能太长,防止产生磨削过度而将锯齿磨坏或将锯齿退火.通常锯齿磨削3至5秒就能磨好.随时观察磨削情况. 根据锯路的情况,每颗锯齿的拨齿方向,磨头轴线也要与锯条的总方向有一定的偏角,才能磨削出锋利的侧刃,才能使整个带锯条的每颗锯齿在两个方向的刃口都锋利,才能让带锯条在切割时产生的切割面平整. 使用这个方法,磨方向不同的每颗锯齿时,磨头轴向与带锯条总的方向上的偏角不要弄反了.不然偏角弄反了,就会将锯齿上原来的侧刃磨得更加钝.这个偏角方向,一定要用心去体会.最好先找一小段废了带锯条来试磨后,弄清楚后,再到好的带锯条上去磨
⑹ 切割铝合金的切割机的锯片钝了，怎么磨
可以用专门的锯片研磨机。
此机械用于高速钢锯片、锯片铣刀、飞锯锯片、整体硬质合金锯片齿部的研磨，即锯片经使用变钝后，经过重新研磨锯齿后，使锯片变得跟新锯片一样锋利，锯片可反复研磨，增加锯片使用次数，延长锯片使用寿命。
其特点有：
1、操作简便、容易学习。
2、可根据不同切屑要求来改变锯齿的切削角度、齿型、齿深、能轻易地研磨出锋利的锯片。
3、可研磨多种齿型.(左右齿,圆弧齿,三角齿,高低齿)
4、可依据不同的切削要求快速调整锯片的研磨时间。
5、机头可朝上或朝下任意调摆，不须换砂轮片即可修磨倒角。
6、机械进给推爪末端焊有碳化钨片，可降低磨损：推臂经过改良设计，确保进给准确到位。
⑺ 合金锯片研磨方法
不知道大家对合金锯片的研磨了解有多少，其实研磨锯片只是对锯齿的前角部位，进行粗糙的研磨、处理。现在也有很多这样的研磨工厂及手工作坊，专门从事于合金锯片的研磨。其实操作方法很简单，接下来我就给大家仔细地介绍介绍合金锯片研磨的一些工艺流程吧，相信在此之后，如果客观条件允许的情况下，大家也可以自己进行研磨、处理。
A. 当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，；
B.接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝).C.如果有硬质合金齿(钨钢刀头)需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。
D.接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围(此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度)内，则进入到下一道工艺;反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意!锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。
E.再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
以上这些就是我给大家归纳。整理出来的关于研磨合金锯片的一些工艺方法了，大家是否都掌握了呢?文字阐释却是看起来很多又很杂，但其实如果大家真正操作起来是非常简单的。可能大多人对此不感兴趣，觉得自己根本没有机会使用此方法，但就我个人观点，学习是自己的事，学到的知识就属于是自己的了，以备不时之需。所以大家还是都学习学习吧。
⑻ 锯片该如何磨
看你用的是哪种锯片，还有是拿来切什么的。如果是合金锯的话就到市场上买一个专用沙轮回来就可以了，磨的时候一定要加水。如果是拿来切铝的话，我建议你还是拿到专业锯片研磨的厂去磨，这样比较好用。
⑼ 请问合金锯片怎么才能磨好
合金钢锯片磨片的选择1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。