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合金破碎料哪里用

发布时间:2022-05-26 14:59:16

① 矿泉水瓶破碎料有何用途什么工厂用

咨询记录 · 回答于2021-05-17

② 二次破碎用于哪些方面主要在什么设备中用到

您好,二次破碎用于石料生产线、砂石生产线中,一帆公司生产的多种生产线如:在石料生产线中,破碎物料硬度不超过320Mpa,如花岗岩、玄武石等,皆适用二级破碎工艺,其主要设备有:振动给料机——颚式破碎机(一破)——石料破碎机(二破,可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机)——振动筛——成品石子,中间以皮带输送机传送物料。砂石生产线一般物料为石英石、石灰石等,制砂生产线生产工艺基本相同,主要设备为:振动给料机——颚式破碎机(一般为两个,PE颚破粗破,然后PEX颚破细破,石料硬度较低的话,可以省略粗破)——制砂机(一般为冲击式的,也可用辊式破碎机代替)——振动筛——洗砂机——成品砂,中间以皮带输送机传送物料。

③ 废旧硬质合金的用途

废旧硬质合金可以再生产新合金.
需将回收的废旧硬质合金按牌号分类,再进行破碎,溶解或电熔,还原等等工序,可得到生产硬质合金的粉末原料,再用来生产硬质合金.
不过回收的料做的硬质合金和用原生矿料做的硬质合金性能还是有区别的.

④ 破碎机是干什么用的

把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎,用于破碎的机器叫破碎机。破碎机主要对各类石料进行破碎作业,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

⑤ 航空铝件边角料如何利用

再生铝生产企业的原料大多是通过流通领域回收的铝及铝合金废料。这些废料来源复杂,形状各异,常夹带-些其它金属及非金属,成分变化范围很大,表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质清除干净,不但会造成铝熔体严重吸气,在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷,而且会使材料的成分及性能不合格。此外,在生产中还会产生大量有害气体,严重污染环境。因此,为了保证再生铝的产品质量,提高企业的经济效益,在熔炼前必须对废铝进行严格的预处理。
铝及铝合金废料预处理的目的:-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属;二是按合金成分对废铝进行分类;三是除去废铝表面的油污和涂层;四是使废铝得到最经济合理的利用。
1 我国铝废料预处理工艺现状
我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步,但在废料预处理方面仍比较落后,所采用的预处理工艺大体如下:
①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料,-般不作复杂的预处理,只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块,而将松散的铝废料压制成块,同时按废料的品种和成分分类;
②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等),在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼;而在小型再生铝企业,-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来,然后分别利用;
③对于低档次的切片,因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物),主要靠人工分选。首先筛分出泥土和垃圾,然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是混杂的,-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理采用的就是这种方法,即水洗后再进行人工分选。
总之,我国的再生铝企业(包括大型再生铝企业)的废料预处理技术还十分落后,仍然采用简单的人工分选,使用的工具是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等,凭的是经验,劳动强度大、成本高、质量均-性差,从而制约了我国再生铝企业的进-步发展。
2国外铝废料预处理工艺
美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和应用起步较早,已实现了铝废料预处理的机械化和自动化,可最大限度地除去金属和非金属杂质,提高了生产效率和分选质量,降低了生产成本。所采用的预处理工艺包括分选、解体、打包、干燥除油、除表面有机涂膜等。
2.1 分选
分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。
2.1.1形态分选
形态分选是指物理形态分选,即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合金牌号等)进行分选。可采用目视方法,也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如,按颜色不同可区别铁、铜和铝合金;白色金
属,可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等;根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质,如镁制零件比铝制零件轻;利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。
按颜色、密度、磁性等无法鉴别时,可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学试剂,根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在,依次滴上不同试剂可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上,如在10~20 s后呈现黑色,便表明是镁合金;如呈灰色,则为铝锌合金;而对于铝及铝合金,则呈透明颜色。同时,还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行,应用方便。对于某些特殊零件,若需准确确定其化学成分,则须采用光谱分析法。
2.1.2机械分选
机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。
2.1.2.1粒度分选法
当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机,包括固定筛、滚筒筛和振动筛等。
固定筛有栅格式和水平式两种,适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350;分选扁平形态物料或潮湿碎块时其倾角不得小于50。。栅格式筛分机的筛分效率不超过65%。所需筛分面积F可按下式计算:
F=Q/2.4a
式中 Q-按原始废料计算的分选能力/t·h-1
a-筛条缝隙宽度/mm
选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下原则:筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍;筛分机的长度至少是其宽度的2倍。
滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒,滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-),串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土,通常在滚筒内安装多个水喷头,进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料,能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品,滚筒倾斜角为2。~8。,转速为10-15 r/nlin。
振动筛广泛用于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式,振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体,装在弹簧吊架上或金属架上,筛分机振动依靠转轴的转动来完成;自动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的分离和加重剂的洗涤;共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料,分选能力强,可靠性高,能耗低。
2.1.2.2风选法
风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。风选法是分离轻质非金属夹杂物的较为理想的方法。
2.1.2.3磁选法
磁选法可从铝废料中分选出铁磁性夹杂物和带有大量铁镶嵌物的零件,国外已广泛采用。该方法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。
铁是铝及铝合金中的有害杂质,对其性能的影响也最大,因此应在预处理工序中最大限度地将夹杂的铁分选出去。铁磁性夹杂物能否完全分选出来.取决于废料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率,以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。
磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送装置纵向或横向安装,含铁物料被除铁器吸至卸料带上,然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的铁磁性物料;电磁轮适用于分选散粒状或块状物料中的铁磁性物质,其传送带的最佳运行速度为1.25~2.00 m/s,与电磁轮的转速50-60 r/min保持-致,所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超过150 nUll。
2.1.2.4浮选法
浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质,并利用水的浮力将废料中夹杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分开并被-定流速的水带走,与此同时,泥土和灰尘等亦被水流带走进入沉降池。这种方法可以完全分离密度小的轻质材料,且简便易行。
2.1.2.5涡选法
不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同,因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。最常用的设备是涡电流分选机,这种设备虽然投资较大,但分离效率高(-般除杂率大于99%),生产成本低。
2.1.3重介质分选
重介质分选,是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如,重介质的密度为3 150 kg/rm?时,重金属及带固定件的铝下沉,铝及铝合金废料浮出;重介质的密度为2 780 kg/In3时,铜锌合金下沉;重介质的密度为2 690 kg/ITl3时,铝铜合金下沉;重介质
的密度为2 550 kg/IIl3时,铝硅合金下沉,而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需配置专门的重介质制备装置,分离效率低(-般低于90%),生产成本高,目前已很少采用。
2.1.4火法分选
火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同,通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。熔炼温度控制在200~250%时,锡首先熔化而流出;300~350℃时,铅熔化而流出;400~450℃时,锌熔化而流出;再将熔炼温度升高到580%以上,待铝及铝合金熔化后,再将铁等高熔点金属扒出。采用火法分选还可将铸造铝合金与锻造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分开。
2.1.5静电分选
静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。处在电场中的物体,不论其成分如何,都带有电荷,电荷的大小取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下,金属导体所获得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地导体接触时即放出自身电荷,放出电量的多少取决于电阻、电容和接触时间。对金属导体来说,由于其电阻较低,在与接地导体接触时其所带电荷会迅速释放出来而不会被吸附,而绝缘物体保持自身电荷的时间较长,因而易被吸附。这就是静电分选的基本原理。静电分选机滚筒表面的金属物体瞬间释放出自身电荷后落入料桶,而绝缘体则随滚筒-起转动而留在滚筒表面,之后再落人另-个料桶。静电分选多用于废旧电线电缆的预处理。
2.2解体
解体是将大块铝废料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自由体而便于分离,并使废料块度与重量减小,以便进行后续处理。
解体可分为拆卸解体和破坏解体两种。拆卸解体能从废件中回收有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等),这种方法在我国的浙江等地应用较为普遍。在进行拆卸解体时,-般使用钳工工具、电动螺母扳手等。
铝及铝合金废料或废件的解体多采用破坏解体,破坏解体又分为剪切解体和破碎解体两种。剪切解体适用于变形铝及铝合金废料的解体,小块废料常用锷式剪切机剪切,而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机;破碎解体适用于铝合金铸件的解体,根据破碎产品的尺寸,破碎机分为粗碎机(250~300 mm)、中碎机(25~30 mill)和细碎机(3 mm以下)三种。
通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金铸件、炉渣等,落锤重量从500~1 000奴到6。15 t不等,被破碎料块的最大尺寸为1 500~2 000 mm,碎后料块的最大尺寸为500-300mm;颚式破碎机适用于炉渣的粗碎,缩小率为3-5,作业可靠性强,使用方便;辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料,可进-步回收炉渣中的铝;锤式破碎机是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的,其破碎冲击力的大小取决于锤的大小以及转子的旋转速度,生产率高,缩小率大(可达50)。

⑥ 金刚石破碎料的介绍

摘要 金刚石破碎料的特征:晶体不完整,晶形不规则,表面粗糙,锋利耐磨。主要作用 用途用于制造树脂结合剂或陶瓷结合剂磨具,用以加工硬质合金、非金属和磨抛。

⑦ 破碎机都用在什么地方

1、颚式破碎机
具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点

。该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众

多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
2、反击式破碎机
能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎

后物料呈立方体颗粒等优点。反击式破碎机,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石

破碎,具有生产能力大,出料粒度小的优点。
3、辊式破碎机
又叫对辊破碎机或者双棍破碎机。适用于选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门

中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
4、复合式破碎机
适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强

度不超过140兆帕湿度不大于15%。复合式破碎机特点:生产能力大;破碎比高,能耗低

;密封性好,运转平稳;维护方便。
5、锤式破碎机
适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、

瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕,湿度不大于15%。
6、液压圆锥破碎机
液压圆锥破碎机是引进德国最新的技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎

机,它不但提高了生产能力和破碎效率,还扩大了应用范围,从石灰石到玄武
岩,从石料生产到各种矿石破碎,它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与

伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机

的最新一代产品,是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

⑧ 金刚石破碎料的介绍

金刚石破碎料的特:征晶体不完整,晶形不规则,表面粗糙,锋利耐磨。

⑨ 破碎料是什么

当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料的时候,就非常容易卡料,会出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象;或者是由于颚式破碎机在破碎物料的时候,里面夹杂着泥巴,致使矿物无法下来。

针对这种情况,可以试用一下以下的几种方法:

一:可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法,但是有的矿石比较难以处理;

二:也可预先筛分,并适当加大排矿口;加大出料效率;

三:还可以减小主轴转速,加大排料口;

四:还可以调整排料口,但是角度不要太平;

另一方面,在使用破碎机之前,应当先弄明白他所用的破碎机对物料有哪些基本要求。就颚式破碎机来说,比如需要破碎的是硫矿;由于硫矿里面夹杂了很多的泥土,所以相应的,物料里存在较多的混合物,而且物料的温度过大,就会导致破碎过程中物料粘性过大,从而造成了破碎前干的堵塞。因此,对于这种情况,就需要在破碎物料以前,保证物料的干燥度,还要保证物料的纯净度,使里面不要含太多的的混合物。

还有一点,如果要加强颚式破碎机的的破碎板的使用寿命,就得从设备及选材、组装和使用的过程中进行改进,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。

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