锌合金水口回炉烧损是多少

⑴ 常用压铸锌合金牌号及其性能

国产锌国产锌合金牌号及成分如下图：

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覆盖剂的影响

理论上讲, 覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此, 试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明, 锌合金的吸气倾向小, 在未使用木炭熔炼时也极少气体析出, 且合金烧损小, 而木炭的加入反会给操作带来不便, 并加大渣中合金液的夹带量。

考虑到工频无芯感应电炉密封性好, 而且其内合金液受电磁作用自动搅拌, 故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。

精炼剂的影响

精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果。据介绍, 在450～ 470℃时用钟罩压入氯化铵, 可去除锌合金液中近80 %的氧化物和70%的金属间化合物, 从而使合金质量得以保证。

但我们试验亦发现, 使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0 .12 %)会使合金熔损率增大, 同时过程中产生大量烟雾和氨气, 有可能恶化操作环境, 而仅用静置澄清的办法, 也能获得断面组织致密, 无熔渣及夹杂物的合金锭。

因此, 生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。

Al-Cu 中间合金制取

常规两步熔炼法先预制中间合金, 主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化点为548℃, 能实现在锌熔体中尽快熔化。

试验观察到, 高温Al -Cu 合金液凝固时有大量气体析出,且Al 2O3 悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7 %左右, 说明过程中有较大数量的金属(主要为Al)损失。

参考资料：网络——压铸锌合金

⑵ 锌合金牌号的对位关系如2号、3号、4号、5号对应那个标准牌号

2号、3号、4号、5号对应C20D钢接近国内20#钢，属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。

重、中型机械制造业中，如锻制或压制的拉杆、钩环、杠杆、套筒、夹具等。在汽轮机和锅炉制造业中多用于压力≤6N/平方，温度≤450℃的非腐化介质中工作的管子、法兰、联箱及各种紧固件；在铁路、机车车辆上用于制造十字头、活塞等铸件。

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锌基合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌基合金具有良好的造型性能，熔点低，流动性好，熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不粘模，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑；易熔焊，钎焊；有很好的常温力学性能和耐磨性，在大气中耐腐蚀；

废料便于回收和重熔；可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。但其蠕变强度低，易发生自然时效引起的尺寸变化。与巴氏合金相比，除了拥有显著的性价比优势外，还具有更高的强韧性、更低的比密度和更宽的应用范围等特点。广泛应用于汽车、机械制造、印制电路板、电池阴极等。

锌基合金的熔炼工艺有两种：直接熔炼法与中间合金熔炼法。直接熔炼法是将Zn、Cu、Al按其成分比例倒入坩埚直接进行熔炼的方法。中间合金熔炼法是先将铜、铝熔炼成中间合金，然后将锌与中间合金配制成锌合金。

此方法可减少合金元素的氧化、烧损和金属熔液过热，便于控制合金化学成分，节约能源，缩短熔炼周期。

⑶ 锌合金压铸工艺要求

• 一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题

• 1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

• 2.有没有尖角区或死亡区存在。

• 3.浇注系统是否有截面积的变化。

• 4．排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

• 二、涂料产生气体分析

• 涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

• 喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

• 1.解决锌合金压铸件气孔的办法

• 先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

• (1)干燥、干净的合金料。

• (2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理

• (3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

• (4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

• (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

• 三、如何测量炉温呢

• 1．锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
  

• 2．(熔化温度过高时)

• 铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

• 3．(熔化温度过低时)

• 合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

• 4．(如何保持温度的稳定)

• 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。

  
  

⑷ 如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本

1、回炉料数量也可相应减少。
2、另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。
3、高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。
锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。
在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。

⑸ 1KG的铜锌合金。含铜量为85%。需要加多少斤锌才能使铜的含量变为54%，有没有公式

理论上有，这是个化学问题。、也是个数学问题。1KG的合金，里含铜1750G。锌就是2000-1750 设假如X克锌 那么使含铜量变为54%也就是使锌含量为46% X+250/2000+X=0.46 解出X就是加的锌。单位是g 用计算机解下就可以了！！

⑹ 锌合金和不锈钢激光可以焊接在一起吗

锌合金不可以激光焊接，可以氩弧焊焊接，也可以气焊焊丝焊接。
氩弧焊焊接的时候适合一些大结构尺寸的锌合金产品，用交流氩弧焊焊接即可，焊丝选用WEWELDING53的焊丝选用氩弧焊焊接，高纯氩气保护，焊接焊缝一边焊接一边用不锈钢小刷子清理表面烧损。
如果是一些小件锌合金则可以采用低温的火焰焊接，可以用威欧丁MZN51锌合金套装焊接，是一种低温的焊丝，然后用小液化气喷枪加热，完全靠母体热传导熔融焊丝成型，下焊丝的时候，用焊丝沾焊剂涂于焊接部位。

⑺ 锌合金压铸过后的渣包料回炉的回收率大概是多少

不太明白您的意思。
1、您是想问：合金熔化时，回炉旧料的比例？
如果回炉料干净的话，可以达到50%~60%，是没有问题的；
如果回炉料脏的话，但没有Pb\SN\Cd元素增加的，新旧比例65%：35%，做好精炼除渣，就可以了；
电镀件、装配其它零件的废品，不能直接回炉；

2、您是想问，一个产品，渣包和料柄的重量，相对整个产品重量的比例？
回答是，产品能做好的话，渣包和料柄的重量尽量的少。

⑻ 锌合金压铸工艺制定需考虑哪些问题

锌合金为什么比铝合金电镀性能要好。铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色.

⑼ 压铸铝 水口料回炉的损耗是多少 我公司的损耗时15%

所有的废品件加上水口料平均不会超过5%，主要与你们公司的熔化设备有关系；特别是反射炉的烧损是很大的，但是15%也太高了点

⑽ 请问铝材回炉烧损率是多少呢

阳光铝材厂6份烧损为1.84%，5月份烧损1.73%。
铝材回炉烧损率受到炉口温度高低（温度高容易氧化）、扒渣快慢（快的
炉渣
中含较多铝）等因素影响。