常州液压阀块镀锌镍合金哪里有

1. 实用五金速查速算手册的目录

第1章五金常用资料1
1 1勾股定理1
1 2三角函数1
1 2 1函数名称1
1 2 2三角基本公式1
1 2 3三角转化公式3
1 3常见化学元素符号4
1 4常见材料的平均线胀系数4
1 5金属材料的硬度5
1 6常用计量单位9
1 6 1计量单位的种类9
1 6 2工业上常见的非法定单位11
1 6 3计量单位的词头11
1 6 4常用单位换算11
1 7基本几何图形的面积和体积18
1 8技术标准22
1 8 1标准的代号和编号22
1 8 2部分国外标准代号23
1 9优先数和优先数系24
1 10筛网规格25
1 11常用线规号码26
第2章黑色金属材料28
2 1常用黑色金属材料28
2 1 1普通碳素结构钢28
2 1 2优质碳素结构钢29
2 1 3低合金高强度结构钢30
2 1 4合金结构钢31
2 1 5易切削钢33
2 1 6碳素工具钢35
2 1 7合金工具钢36
2 1 8高速工具钢39
2 1 9弹簧钢39
2 1 10滚动轴承钢40
2 1 11不锈钢和耐热钢41
2 1 11 1不锈钢41
2 1 11 2耐热钢42
2 1 12高温合金和耐蚀合金44
2 1 12 1高温合金44
2 1 12 2耐蚀合金45
2 1 13模具钢47
2 1 14铸钢48
2 1 14 1一般工程用铸钢48
2 1 14 2合金铸钢49
2 1 15铸铁50
2 2黑色金属材料的热处理55
2 2 1钢的常规热处理方法55
2 2 2钢的常规热处理工艺58
2 2 3钢的化学热处理75
2 2 4铸钢的热处理76
2 2 5铸铁的热处理82
2 3黑色金属材料的现场鉴别89
2 3 1火花鉴别法89
2 3 2色标鉴别法90
2 3 3断口和音色鉴别法91
2 4黑色金属材料的规格及质量92
2 4 1钢板和钢带的规格和质量92
2 4 1 1热轧钢板和钢带92
2 4 1 2电工用热轧硅钢薄钢板96
2 4 1 3冷轧钢板和钢带97
2 4 1 4单张镀锌钢板99
2 4 1 5冷轧电镀锡钢板101
2 4 1 6冷弯波形钢板101
2 4 1 7花纹钢板104
2 4 2各种钢型材的规格和质量105
2 4 2 1热轧圆钢和方钢105
2 4 2 2热轧扁钢107
2 4 2 3热轧六角钢和八角钢107
2 4 2 4热轧等边角钢108
2 4 2 5热轧不等边角钢111
2 4 2 6热轧工字钢113
2 4 2 7热轧普通槽钢114
2 4 2 8冷拉圆钢、方钢、六角钢116
2 4 3钢管和铸铁管116
2 4 3 1普通无缝钢管116
2 4 3 2精密无缝钢管118
2 4 3 3热轧（挤、扩）无缝钢管119
2 4 3 4高压锅炉用无缝钢管120
2 4 3 5螺旋钢管120
2 4 3 6低压流体输送用焊接钢管121
2 4 3 7常用不锈钢管122
2 4 3 8输送流体用不锈钢焊接钢管122
2 4 3 9焊管及镀锌管125
2 4 4钢丝126
2 4 4 1一般用途低碳钢丝126
2 4 4 2重要用途低碳钢丝126
2 4 4 3冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝127
2 4 4 4碳素弹簧钢丝128
第3章有色金属材料129
3 1有色金属及其合金产品129
3 1 1有色金属及其合金产品状态名称129
3 1 2有色金属及其合金产品牌号130
3 1 3有色金属材料的涂色标志133
3 2有色金属材料的编号、牌号133
3 2 1铝及铝合金133
3 2 1 1铝及铝合金的编号133
3 2 1 2部分变形铝合金的牌号和用途134
3 2 1 3铝合金的品种、状态和典型用途135
3 2 2铜及铜合金148
3 2 2 1铜及铜合金的代号148
3 2 2 2铜产品的牌号及用途149
3 2 3镍和镍合金155
3 2 4铸造有色金属及其合金155
3 2 5其他有色合金的牌号156
3 3有色金属材料的热处理157
3 3 1铝和铝合金的热处理157
3 3 2铜和铜合金的热处理158
3 3 3铸造铝合金的热处理161
3 4有色金属材料的规格及质量167
3 4 1铝及铝合金材料167
3 4 1 1铝及铝合金轧制板材167
3 4 1 2铝及铝合金花纹板169
3 4 1 3铝合金花纹网170
3 4 1 4铝及铝合金压型板170
3 4 1 5铝合金箔172
3 4 1 6铝及铝合金热轧带材172
3 4 1 7铝及铝合金冷轧带材173
3 4 1 8铝及铝合金挤压棒材175
3 4 1 9铝及铝合金拉（轧）制圆管177
3 4 1 10铝及铝合金挤压圆管179
3 4 1 11铝及铝合金挤制厚壁圆管180
3 4 1 12铝及铝合金热轧无缝圆管182
3 4 1 13冷拉铝合金管材183
3 4 1 14等边角铝型材184
3 4 1 15不等边角铝型材185
3 4 1 16铝及铝合金线材187
3 4 2铜及铜合金材料189
3 4 2 1铜及铜合金板（带、箔）材189
3 4 2 2铜及铜合金拉制棒材196
3 4 2 3铜及铜合金管材199
3 4 2 4线材204
3 4 3镍及镍合金206
3 4 3 1镍及镍合金板206
3 4 3 2镍及镍铜合金管208
3 4 4铅及铅锑合金208
3 4 4 1铅及铅锑合金板208
3 4 4 2铅及铅合金管209
3 4 5锌及锌合金板（带）210
第4章五金工具212
4 1测量工具212
4 1 1金属直尺212
4 1 2钢卷尺212
4 1 3卡钳212
4 1 4游标卡尺213
4 1 5百分尺215
4 1 6千分尺216
4 1 7量表218
4 1 8表座219
4 1 9量针220
4 1 10平尺220
4 1 11角尺222
4 1 12角度量块224
4 1 13平板225
4 1 14水平仪225
4 1 15量块227
4 1 16塞尺228
4 1 17螺纹塞规和环规229
4 1 18样板、样块231
4 1 19正弦规231
4 1 20V形块232
4 1 21量规232
4 2手工工具233
4 2 1手钳233
4 2 1 1尖嘴钳233
4 2 1 2扁嘴钳234
4 2 1 3圆嘴钳234
4 2 1 4斜嘴钳234
4 2 1 5弹性挡圈安装钳235
4 2 1 6顶切钳235
4 2 1 7钢丝钳236
4 2 1 8鲤鱼钳236
4 2 1 9胡桃钳236
4 2 1 10断线钳237
4 2 1 11鹰嘴断线钳237
4 2 1 12夹扭钳237
4 2 1 13管子钳238
4 2 1 14水泵钳238
4 2 2扳手239
4 2 2 1单头呆扳手和梅花扳手239
4 2 2 2双头呆扳手和梅花扳手239
4 2 2 3防爆用呆扳手240
4 2 2 4活扳手241
4 2 2 5管活两用扳手241
4 2 2 6敲击呆扳手及敲击梅花扳手241
4 2 2 7角形扳手242
4 2 2 8专用扳手243
4 2 3旋具244
4 2 3 1一字槽螺钉旋具244
4 2 3 2十字槽螺钉旋具244
4 2 3 3多用螺钉旋具245
4 2 3 4螺旋棘轮螺钉旋具245
4 3钳工工具245
4 3 1划线工具245
4 3 1 1冲子245
4 3 1 2划规246
4 3 1 3V形铁248
4 3 1 4方箱249
4 3 2孔加工工具249
4 3 2 1麻花钻头249
4 3 2 2扩孔钻251
4 3 2 3中心钻251
4 3 2 4开孔钻252
4 3 2 5硬质合金锥柄钻头252
4 3 2 6锪钻254
4 3 2 7铰刀254
4 3 2 8扳手三爪钻夹头261
4 3 3螺纹加工工具262
4 3 3 1普通螺纹丝锥262
4 3 3 2管螺纹丝锥265
4 3 3 3螺母丝锥266
4 3 3 4螺旋槽丝锥268
4 3 3 5板牙269
4 3 3 6滚丝轮和搓丝板271
4 3 3 7丝锥扳手、板牙架和管螺纹铰板275
4 3 3 8板牙架275
4 3 4装配工具276
4 3 4 1内四方扳手276
4 3 4 2丁字形内六角扳手276
4 3 4 3端面孔活扳手276
4 3 4 4套筒扳手277
4 3 4 5扭力扳手280
4 3 4 6弹性挡圈安装钳280
4 3 5锯切工具281
4 3 5 1锯条281
4 3 5 2钢锯架282
4 3 6錾削工具282
4 3 6 1錾子282
4 3 6 2锤子283
4 3 6 3带冲285
4 3 7锉削工具285
4 3 7 1钳工锉285
4 3 7 2整形锉286
4 3 7 3异形锉287
4 3 7 4锯锉287
4 3 8刮削工具288
4 3 9校准工具289
4 3 9 1标准平板289
4 3 9 2标准平尺289
4 3 9 3角度直尺290
4 3 9 4方形角尺291
4 3 10虎钳291
4 3 10 1普通台虎钳291
4 3 10 2多用台虎钳292
4 3 10 3方孔桌虎钳292
4 4车工工具293
4 4 1高速钢车刀条293
4 4 2硬质合金焊接车刀片293
4 4 3硬质合金车刀296
4 4 3 1外表面车刀296
4 4 3 2内表面车刀297
4 4 3 3硬质合金机夹可重磨刀片297
4 4 3 4机夹车刀299
4 4 3 5可转位车刀300
4 4 3 6硬质合金可调节浮动镗刀300
4 4 3 7刀排301
4 4 3 8锥柄工具过渡套301
4 5铣工工具302
4 5 1铣刀302
4 5 1 1高速钢圆柱形铣刀302
4 5 1 2高速钢立铣刀302
4 5 1 3高速钢锯片铣刀308
4 5 1 4高速钢键槽铣刀310
4 5 1 5高速钢T形槽铣刀311
4 5 1 6高速钢半圆键槽铣刀312
4 5 1 7矩形外花键成形铣刀313
4 5 1 8半圆铣刀315
4 5 1 9角度铣刀315
4 5 1 10高速钢三面刃铣刀317
4 5 1 11模具铣刀318
4 5 1 12盘形齿轮铣刀319
4 5 1 13圆锥齿轮铣刀320
4 5 1 14可转位铣刀321
4 5 2装夹工具326
4 5 2 1短锥柄铣刀铣夹头327
4 5 2 2弹性铣夹头328
4 5 2 3锥柄铣刀铣夹头328
4 5 2 4削平柄铣刀铣夹头329
4 5 2 5快换铣刀铣夹头329
4 5 2 6滚针铣夹头330
4 5 2 7镗头330
4 5 2 8机用虎钳331
4 5 3铣刀杆332
4 5 3 17∶24锥柄铣刀杆332
4 5 3 2莫氏锥柄铣刀杆334
4 5 3 37∶24锥柄带纵键端铣刀杆335
4 5 3 4莫氏锥柄带纵键端铣刀杆335
4 5 3 57∶24锥柄带端键端铣刀杆336
4 5 3 6莫氏锥柄带端键端铣刀杆337
4 5 4中间套337
4 5 4 17∶24圆锥/莫氏圆锥中间套337
4 5 4 27:24圆锥/莫氏圆锥长型中间套338
4 5 4 37:24圆锥/莫氏圆锥短型中间套339
4 5 4 47∶24圆锥中间套339
4 5 4 5莫氏圆锥中间套341
4 5 4 6快换中间套341
4 6刨插滚工具341
4 6 1刨刀刀杆341
4 6 2插齿刀342
4 6 3齿轮滚刀344
4 7磨工工具345
4 8焊割工具347
4 8 1焊炬348
4 8 2割炬351
4 8 3焊割两用炬352
4 8 4碳弧气刨炬354
4 8 5割嘴354
4 8 6焊嘴358
4 8 7电焊钳359
4 8 8氧气、乙炔快速接头363
4 8 9焊接用阀门363
4 9管工工具365
4 9 1管螺纹板牙365
4 9 2圆锥形管螺纹铰刀366
4 9 3管子铰板367
4 9 4管子钳367
4 9 5链条管子钳367
4 9 6管子台虎钳368
4 9 7直通胀管器368
4 9 8管子割刀369
4 9 9电动套丝机369
4 9 10弯管机370
4 9 11管端成形机370
4 10电工工具371
4 10 1电烙铁371
4 10 2测电笔（器）371
4 10 3电工刀371
4 10 4电工钳371
4 10 5剥线钳372
4 10 6紧线钳372
4 10 7液压紧线钳373
4 10 8液压钳373
4 10 9导线钳373
4 10 10压线钳373
4 10 11断线剪374
4 11木工工具375
4 11 1锤子375
4 11 2木工钻376
4 11 3木工锯377
4 11 4木工刨381
4 11 5木工凿384
4 11 6木锉385
4 11 7木工斧386
4 11 8木工夹386
4 12建筑工具386
4 12 1测量工具386
4 12 2瓦工工具387
4 12 3装修工具391
4 12 4挖掘工具392
4 13园艺工具394
4 14电动工具395
4 14 1金属切削类396
4 14 1 1电钻396
4 14 1 2电池式电钻螺丝刀400
4 14 1 3磁座钻400
4 14 1 4硬质合金冲击钻401
4 14 1 5电剪刀402
4 14 1 6电冲剪404
4 14 1 7型材切割机404
4 14 1 8电动往复刀锯407
4 14 1 9电动自爬式锯管机407
4 14 1 10电动攻丝机408
4 14 1 11电动坡口机408
4 14 2砂磨类410
4 14 2 1角向磨光机410
4 14 2 2模具电磨412
4 14 2 3抛光机413
4 14 2 4盘式砂光机413
4 14 2 5摆动式砂光机414
4 14 2 6带式砂光机414
4 14 2 7砂轮机415
4 14 3装配作业类417
4 14 3 1电动螺丝刀417
4 14 3 2自攻螺丝刀418
4 14 3 3电动扳手418
4 14 3 4定扭矩电动扳手420
4 14 4切削加工类420
4 14 4 1电刨420
4 14 4 2电锯421
4 14 4 3电链锯422
4 14 4 4电动曲线锯423
4 14 4 5修边机424
4 14 4 6木铣425
4 14 4 7开槽机和开榫机426
4 14 4 8木材切割机426
4 14 5建筑类427
4 14 5 1冲击电钻427
4 14 5 2锤钻429
4 14 5 3电锤429
4 14 5 4电镐432
4 14 5 5湿式磨光机432
4 14 5 6电动石材切割机433
4 14 5 7混凝土振动器433
4 14 5 8双重绝缘混凝土钻孔机435
4 14 5 9砖墙铣沟机436
4 14 5 10电动雕刻机437
4 14 5 11电动凿岩机437
4 15气动工具437
4 15 1金属切削类441
4 15 1 1气钻441
4 15 1 2手持式气动钻机442
4 15 1 3气动攻丝机442
4 15 1 4气动倒角机442
4 15 1 5气剪刀443
4 15 1 6气冲剪443
4 15 1 7气铣444
4 15 1 8气动磨光机444
4 15 1 9气动角向磨光机444
4 15 1 10气动砂轮机445
4 15 1 11气动捣固机446
4 15 2装配作业类447
4 15 2 1气动铆钉枪447
4 15 2 2气动铆钉机448
4 15 2 3气动打钉枪448
4 15 2 4气扳机450
4 15 2 5气动螺丝刀450
4 15 3镐铲类451
4 15 3 1气铲451
4 15 3 2破碎镐452
4 15 3 3手持式凿岩机453
4 16液压工具453
4 16 1液压压接钳453
4 16 2手动液压弯管机454
4 16 3液压转矩扳手455
4 16 4分体液压拉马456
4 16 5分体式液压冲孔机457
4 16 6油压切排机457
4 16 7液压弯排机457
4 16 8液压开孔器457
4 16 9液压钢筋钳458
4 16 10液压钢筋切断机458
4 16 11手动液压泵458
4 17起重工具459
4 17 1千斤顶459
4 17 2起重滑车464
4 17 3手扳葫芦465
4 17 4手拉葫芦467
4 17 5电动葫芦468
第5章机械五金471
5 1紧固件471
5 1 1螺纹471
5 1 1 1普通螺纹474
5 1 1 2管螺纹481
5 1 1 3梯形螺纹483
5 1 1 4锯齿形螺纹484
5 1 2螺栓485
5 1 3螺钉499
5 1 4螺母507
5 1 5垫圈513
5 1 6挡圈519
5 1 7销525
5 1 8铆钉531
5 2连接件535
5 2 1普通平键535
5 2 2导向平键536
5 2 3半圆键537
5 2 4普通楔键538
5 2 5钩头楔键538
5 2 6花键539
5 3弹簧541
5 3 1普通圆柱螺旋压缩弹簧541
5 3 2普通圆柱螺旋拉伸弹簧545
5 3 3普通圆柱螺旋扭转弹簧547
5 3 4碟形弹簧547
5 4传动件550
5 4 1传动带550
5 4 2金属丝编织输送带554
5 5链条556
5 5 1滚子链556
5 5 2链轮559
5 6齿轮、蜗轮、蜗杆560
5 6 1齿轮的模数系列560
5 6 2蜗杆分度圆直径561
5 6 3蜗杆头数与蜗轮齿数561
5 7轴承561
5 7 1滚动轴承的代号562
5 7 2滚动轴承座608
5 7 3滑动轴承610
5 7 4滑动轴承轴套613
5 7 5钢球616
5 8机床附件618
5 8 1中心架和跟刀架618
5 8 2锥柄工具过渡套618
5 8 3顶尖619
5 8 4拨盘625
5 8 5卡盘626
5 8 6花盘629
5 8 7分度头629
5 8 8回转工作台631
第6章电气五金634
6 1主令电器634
6 1 1按钮开关634
6 1 2主令控制器637
6 1 3行程开关638
6 1 4万能转换开关642
6 2低压开关644
6 2 1刀开关644
6 2 2微动开关651
6 2 3自动空气开关652
6 2 4万能自动空气开关655
6 3熔断器658
6 3 1低压熔断器658
6 3 2常用低压熔丝664
6 4高压隔离开关和高压断路器666
6 4 1高压隔离开关和开关柜666
6 4 2高压断路器667
6 4 3高压熔断器669
6 4 4高压负荷开关670
6 4 5高压开关柜670
6 5保护器672
6 5 1漏电保护器672
6 5 2电涌保护器673
6 5 3过、欠压保护器673
6 5 4电动机保护器674
6 5 5弧焊机保护器675
6 6接触器675
6 6 1直流接触器675
6 6 2交流接触器676
6 7继电器679
6 7 1热继电器680
6 7 2时间继电器685
6 7 3过电流继电器690
6 7 4直流电磁式继电器690
6 7 5电压继电器691
6 7 6中间继电器694
6 7 7通用继电器697
6 7 8漏电继电器698
6 7 9速度继电器698
6 7 10信号继电器698
6 7 11功率继电器699
6 8互感器701
6 8 1电压互感器701
6 8 2电流互感器702
6 9电机启动器703
6 10变频器706
第7章建筑和装潢五金709
7 1门和窗709
7 1 1钢门窗709
7 1 2铝合金门窗711
7 1 3PVC塑料门窗713
7 1 4自动门714
7 2门窗及家具配件715
7 2 1钢插销715
7 2 2门窗合页717
7 2 3拉手721
7 2 4钉类724
7 2 5窗钩、撑挡和滑撑732
7 2 6闭门器和地弹簧734
7 2 7门锁、窗锁735
7 3金属丝网及筛滤器材740
7 3 1金属丝网规格740
7 3 2铜丝网742
7 3 3不锈钢丝网746
7 3 4镀锌低碳钢丝网747
7 4金属板网752
7 4 1钢板网752
7 4 2铝板网755
7 4 3铝合金花格网755
7 5液体管路及附件758
7 5 1管路758
7 5 2铸铁管759
7 5 3管路附件761
7 6水暖用内螺纹连接阀门777
7 6 1内螺纹连接闸阀777
7 6 2内螺纹连接截止阀778
7 6 3内螺纹连接球阀779
7 6 4内螺纹连接止回阀780
7 7消防工具782
7 7 1灭火器的名称和代号782
7 7 2清水灭火器784
7 7 3手提式酸碱灭火器785
7 7 4泡沫灭火器786
7 7 5干粉灭火器788
7 7 6二氧化碳灭火器791
7 7 7二氟一氯一溴甲烷灭火器792
参考文献794

2. 怎样修理单体液压支柱

悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。中 煤小编总结的正确维修步骤和方法如下：
1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；
（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；
（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。

3. 如果要购买山地自行车，怎么挑

在这里，我们抛弃所有的品牌因素，仅以自己的眼光和手感去大致判断一辆自行车是否符合最基本的要求，本片文章比较适合对自行车不甚了解的朋友们。
首先，我们要有这个思想，所有的工厂都会生产不合格的产品，自行车也一样，不管这辆自行车的品牌有多么响亮，他在业界处于如何崇高的地位，在决定把她领回家之前还是先仔细欣赏她一下吧。即使找不到什么毛病也要把她调整到最佳状态！下面开始：

第一：总体检查
品牌整车应该都是配有包装及相关说明书的。
整车装备好后，前后轮中心应该在车架中心面上。
外观方面：各零部件外露表面应没有明显缺陷，商标、贴花图案应完整清晰，应不
存在粘贴不良、破损或错位等现象；油漆件、电镀件外观良好。
焊接件，这类零件主要包括车架，前叉，把立管等，这类部件的焊缝表面应均匀、整齐，千万不能有焊缝、焊穿、漏焊、虚焊错位等现象，一经发现XX勿论。
自行车各对称件（包括前叉、车架、货架等）应与车架中心平面对称。

第二：检查锐边
这里主要考虑的是在正常骑行、搬运或者维修过程中，骑行者的手、腿可能触及之处，应该都不存在外露锐边。比较容易出问题的地方有：货架、坐垫底部、车架的消水孔。另外，各个螺栓的外露部分应小于螺栓的直径。

第三：转动部件
各个转动部件（包括车架前叉、曲柄链轮、车轮、脚蹬等）应该转动灵活，没有松动，阻滞等现象。曲柄在转动过程中与车架后下叉要有足够间隙，车轮与车架（还有刹车皮）之间也要有足够的间隙（但是刹车皮与车圈之间的距离也不能过大，保证在2-3mm比较好）

第四：传动部件
各传动部件（包括曲柄链轮、飞轮、链条等）应转动灵活，转动时应无脱链、跳链等现象，曲柄、链轮、链条均不能与链罩或车架相摩擦。

第五：制动系统
制动系统必须灵活可靠，前后刹车的安装一定要符合自己的使用习惯，刹车手把与车把的距离也要适合自己手的大小。

第六：变速装置
变速装置在变速范围内变档应清晰可靠，无空档，跳档等现象。

第七：其他方面
一辆合格的自行车，鞍管、车把应有安全标记；操纵线（主要指变速线和刹车线）应有足够的长度，钢绳在钢绳套中运动应顺畅，钢绳末端应钝化或者有钢绳帽；站架应保证车把在任意位置时车身不翻倒，站架定位、复位灵活可靠；反射装置，前白后红的广角反射器，同时车轮上最好装有侧面反光器，当然主动式反射器是最好的。

4. 电弧喷涂的开发与应用

冶金工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题,这些问题都是一种使工作表面失效的过程,应该而且能够从热喷涂技术中寻求一种有效的解决途径。喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件,也可以在新工件投入工作前进行强化预保护,也可以二者兼用。
1冶金工业生产特征
冶金工业生产从矿石到金属材料,其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下,这些因素导致生产设备的失效,使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。
面临这种情况,为了维持生产,每年必须耗用大量的备品备件,有些还需进口。一个大型钢铁企业,每年为此要付出几亿元以上的资金。另一方面,现代化的冶金生产是一个高度连续化的过程,即使生产环节每一局部的设备过早失效,也会造成停产或减产,带来巨大的经济损失。例如,我国某钢铁企业高炉渣口,因受高温熔体的侵蚀,工作寿命极短,每更换一次,高炉需休风减压,少加三批炉料,少出生铁60t。该企业转炉连铸生产线连铸辊道，其寿命只有4000炉(20万t)，而日本同类连铸辊道可达15000炉，几乎高达4倍。
2抗高温氧化涂层
(1)功能。这些涂层用以改善基体(设备或设施)材料的高温性能(最高温度可达1150℃),使之能经受高温化学或物理溶解过程以及机械损伤的冲蚀过程,或二者都适应。
(2)对抗高温氧化涂层的要求。为了使基体避免高温氧化所造成的破坏,这些涂层必须:1)阻止大气中氧的扩散;2)阻止涂层本身向基体迅速扩散;3)具有高于操作温度的熔点;4)在操作温度下具有较低的蒸汽压。
(3)推荐的喷涂材料有镍铬合金、镍铬铝合金、喷铝封孔热渗。
(4)推荐的喷涂方法有等离子喷涂、高速火焰喷涂、燃烧火焰喷涂。
(5)应用实例包括加热炉、均热炉、热处理炉、烧结炉、热风炉、蓄热炉及蓄热室的炉壁,金属篦的表面、退火盘、退火罩、热处理夹具、回转窑外表面、高温阀门、滑动闸板、烟道及烟囱等。多晶硅炉、烧结金属成型、排气消声器、高炉风口、送风系统、烧结设备、鼓风系统、净气系统、排烟系统、退火炉辊、弗朗克林炉、热金属浸渍加热器、钛条、锻造工具、加热罩、焦炉密封装置、鼓风冷却系统、转炉供氧系统、焦炉风口、连续浇铸辊及冷却砂型等。
3耐腐蚀性气体涂层
(1)功能。这些涂层必须保护暴露于高温腐蚀性气体中的基体材料,由于氧化和化学反应同时存在,要防止涂层与气体反应的生成物对基体产生破坏。
(2)对耐腐蚀性气体涂层的要求。这些涂层应该是:1)能经受高温腐蚀性气体;2)能经受周期性的热冲及过热;3)与基体热膨胀系数要匹配。 (3)推荐的喷涂材料有镍铬合金(但含硫介质除外),喷铝封孔热渗。
(4)推荐的喷涂方法有等离子喷涂,燃烧火焰喷涂。
(5)应用实例包括回转窑内表面、钎焊夹具、碳化盒、排风机叶片、氰化处理坩埚、燃气烟道系统、电厂锅炉回管、炼焦炉管、转炉用锅炉等。
4热障涂层
(1)功能。这些涂层的热导性低,作为热障以降低基体金属的受热程度。
(2)对热障涂层的要求。这些涂层应满足:1)必须在工作温度中耐氧化;2)有良好的耐热冲性;3)与基体的热膨胀系数尽可能接近;4)导热率要低。
(3)推荐的喷涂材料有氧化锆、氧化铝和锆酸镁。
(4)推荐的喷涂方法为等离子喷涂。
(5)应用实例包括高温炉感应圈、钎焊和热处理夹具、火炬热障、加热罩、高温计套管、铸铁厂U形槽。
5抗熔融金属涂层
(1)功能。这些涂层能经受锌、铝、钢、铁和铜等熔融金属的作用。
(2)对抗熔融金属涂层的要求。这些涂层应满足:1)能经受熔渣和熔剂的腐蚀作用和处于熔体液面附近的金属蒸气和氧的侵蚀;2)防止涂层与融体形成低熔合金;3)能经受热疲劳和热冲击。
(3)推荐的喷涂材料有氧化铝、锆酸镁、白钨和钼。
(4)推荐的喷涂方法有等离子喷涂、燃烧火焰喷涂。
(5)应用实例包括镀锌槽、浇铸槽、模具、风口、锌蒸馏罐、冷凝管、锌合金熔化炉、镀锌浸渍槽、高炉渣口、铸铝模、铸铜模、连铸机模、砂型铸模、板块结晶器、炼锌搅拌装置、结晶器护板、氧气管喷嘴、转炉吹氧枪、钢包水口、金属熔体测温头和石墨电极。
6耐磨损涂层
冶金工业生产中,各种机械设备失效的最大因素是磨损问题,而热喷涂的最重要功能是提供耐磨损涂层,为大量的工程磨损进行有效的保护。这类涂层的应用范围比其他类要广泛。其磨损机理复杂,类型较多,加之冶金生产工况不一,因而这类涂层的功能与要求也不尽相同,兹分述如下:
①耐粘着磨损涂层
(1)功能。这些涂层有的容许磨粒嵌入和变形(软支承表面);有的则是硬的支承材料(硬支承表面)。
(2)对耐粘着磨损涂层的要求。这些涂层应满足:1)依软或硬支承的不同,选用不耐磨的软质材料及耐磨的硬质材料;2)对硬支承来说,涂层要适应大载荷和高速度的要求。
(3)推荐的喷涂材料有铝青铜、磷青铜、巴氏合金、锡(以上是软支承);自熔合金与钼或铜的混合物、高碳钢、不锈钢、Co-WC合金、氧化物陶瓷等(以上是硬支承)。
(4)推荐的喷涂方法有燃烧火焰喷涂(线材或粉材)、等离子喷涂。
(5)应用实例包括巴氏合金轴瓦、水压机轴套、止推轴瓦、活塞导承、压气机十字滑块、铜合金衬套、防伤轴承、主齿轮轴颈。
②耐磨粒磨损涂层
磨粒磨损是磨损中的重要形式,当考虑到该过程处于不同温度(<538℃为低温,538～843℃为高温)时,则该类涂层具有很广的应用面。
(1)功能。耐磨粒磨损涂层能经受外来磨粒的作用,或是发生于某一硬表面或软表面之间滑动。
(2)对耐磨粒磨损涂层的要求。这些涂层的硬度要超过所存磨粒的硬度;对工作温度要适应,在高温中要有良好的抗氧化性。
(3)推荐的喷涂材料包括陶瓷、金属陶瓷、合金和金属,根据工况从中选定。
(4)推荐的喷涂方法有等离子喷涂、燃烧火焰喷涂、高速火焰喷涂、爆炸喷涂和电弧喷涂。
(5)应用实例包括矿石输送系统、贮存设备、破碎系统、筛分系统、选矿系统、造粒系统、球磨机、抽风机叶片、抛光夹具,冲压模、转炉入料口、切断机、液压千斤顶、氧传感器、鼓风炉体、高炉料钟、泥浆泵活塞杆、拉丝绞盘、制动卷筒、挤压模、导向杆、泵密封、锻造工具、破碎辊、热成型模具、各类曲轴、各类主轴和传动轴、各种轴套、球磨机内衬、切削刀口、叶轮、机械密封套、阀座、各类齿轮、油压机拉杆、葫芦齿轴、车床拖板、电机端盖、螺杆泵、冲头、车床分配轴、混砂机刮板、磨煤机锤头和冲击板、浮选机螺旋、磨粉机衬胆、无心磨托板、给水泵平衡卷、金刚石工具、冷拔钢管内模、钢管、芯棒顶头、制动鼓。各类轧辊———初轧辊、支撑辊、导卫板、夹送辊、成型辊、热处理炉辊、推料辊、传送辊、牵引辊、冷轧机辊、酸洗槽支承辊、镀锌槽浸没辊等。
③耐冲蚀涂层
(1)功能。这些涂层能经受尖利的硬颗粒引起的磨损,这些颗粒存在于气体或液体之中,并以一定的速度运动。
(2)对耐冲蚀涂层的要求。这些涂层应满足:1)选择硬涂层,但冲击角大于45℃时,同时应注意涂层的韧性;2)大多数涂层应进行封孔处理;3)涂层能经受介质的腐蚀性。
(3)推荐的喷涂材料有合金、陶瓷、和金属陶瓷。
(4)推荐的喷涂方法有等离子喷涂、燃烧火焰喷涂和爆炸喷涂。
(5)应用实例有抽风机、旋风收尘系统、切断阀杆和阀座。
7耐化学介质腐蚀涂层
冶金工业,特别是湿法冶金工业,常碰到介质腐蚀给设备带来危害的问题,若作业过程进行在较高温度中,这一问题更为突出。选择高级材质固然减缓这一问题,但不经济。在很多情况下,采用热喷涂技术能得到满意的结果。例如,不必采用不锈钢制作设备的整体,只须用普钢在其工作表面喷涂一层不锈钢涂层。同样,根据介质及其他工况情况,可以喷铜、铝、钼、蒙乃尔合金、镍铬合金、镍铬钼钛合金(316L)等,使设备身价倍增。当然,并非热喷涂能有效地解决所有的腐蚀问题。事实上,采用这项技术解决带有强腐蚀性问题,是一项十分慎重的工作,有些方面和某些环节还要研究与探讨。
金属化电容器
厂家的喷金工序，普遍采用电弧式喷金机，采用低压大功率电源直接将金属丝气化，利用高速压缩空气吹出，金属粉末附着在电容器芯子两端，成为电容器的两极。

5. 化学镀镍的应用发展

由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持空前的高速发展。 航空航天工业为化学镀镍的使用大户之一，比较突出的应用实例是：美国俄克拉荷马航空后勤中心，自1979年以来，以及西北航空公司自1983年以来均采用化学镀镍技术修复飞机发动机零件。普拉特－惠特尼公司的JT8D喷气发动机虽已经停产，可是迄今仍有上千台这种发动机在波音727和麦道DC-9飞机上使用，原因是：一种高磷，压应力的化学镀镍技术用于修复JT8D六种型号的喷气发动机的叶轮，确保了这种发动机的重新使用。在航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片上，通常镍磷合金化学镀厚为25～75um，以防止燃气腐蚀，其疲劳强度的降低比电镀铬少25%。俄克拉荷马航空后勤中心采用超厚层化学镀镍修复飞机零件，镀厚达275～750um。原采用电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀镍后合格率达90%以上，可见取得了明显的经济效益。飞机上的辅助发电机（APU）经化学镀镍后，其寿命提高3～4倍。重达8.2吨的涡轮发动机的主轴承面经化学镀镍100um，以防止开机和停机所引起的振动损坏。
为减轻重量，航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。
镍+铊+硼三元合金化学镀（NTB）被指定为普拉特－惠特尼喷气发动机上160多种零件的表面强化工艺，以抗擦伤和微动磨损，例如：NTB化学镀用于喷气发动机主轴密封。美国空军要求发动机制造商提供具有4000次战术周期，此时磨损量达0.178mm，如此必须拆卸重修，经NTB化学镀后主轴密封面磨损显著降低，经4000次战术周期后的磨损量约为0.008mm。
宇航系统广泛使用着金属光镜，其基体为强度高、重量轻的铍或铝，经专用化学镀镍表面强化，这种含磷量为12.2%～12.7%的化学镀镍可抛光至9?，如此高的精度在需要低惯性的宇宙空间里，有着卓越的性能。
中国的化学镀工业虽然起步较晚，但自九十年代以来经过各科研单位的不懈努力，现已拥有成熟的工艺和经验，在中国洛阳已建成飞机零件化学镀镍加工流水线。 解决使用乙醇、汽油混合燃料问题是汽车工业的发展趋势之一，使用混合燃料，除性能问题之外，还产生了燃油系统的腐蚀问题。在巴西，使用乙醇作为燃料，应用化学镀镍技术保护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。在美国，当广泛用甲醇或甲醇和汽油混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的表面保护手段。
差速器行星齿轮是汽车的一个重要零件，镀上25um厚的化学镀镍层以提高耐磨性，有的汽车制造厂在轴上采用聚四氟乙烯复合化学镀镍层工艺，这种复合镀层既有一定的硬度，又兼有好的润滑性能，提高了轴的使用寿命。
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。 化学工业应用研究化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，保护环境，提高操作安全性和生产运输的可靠性，从而获得更有利的技术经济竞争能力。
化学镀广泛地应用于大型反应容器的内壁保护。当初非常引人关注的应用实例是：1955年美国通用运输公司（GATX）采用化学镀保护槽车内壁，防止苛性碱的腐蚀。如今，化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。
应用化学镀镍最为量大面广的是阀门制造业。钢铁制造的球阀、闸阀、旋阀、止逆阀和蝶阀等等，经高磷化学镀镍25～75um，可提高耐腐蚀性和使用寿命。化工用泵化学镀镍的效果也同样显著。在苛性碱腐蚀条件下工作的阀门，应采用镀层含磷量1%～2%的低磷化学镀镍。因为在苛性碱腐蚀条件下，低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um，优于中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。碳钢紧固件镀上25～50um厚的高磷化学镀镍层，代替不锈钢紧固件，既克服了奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂问题，又节省了大量费用。生产低密度聚乙烯的压力容器内壁25um，以防止铁污染和因此所造成的聚乙烯变色。如果采用不锈钢建造，其价格大约是化学镀方法的两倍。 石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。
泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。 食品加工业为应用化学镀镍提供了一个巨大的潜在市场；之所以称之为潜在的市场，是因为化学镀镍在食品工业的广泛应用中存在着障碍。比如在美国，FDA（美国食品和药物管理署）对于化学镀镍在食品工业中的应用尚末制订出法规标准；通常，对于化学镀镍层在应用于直接与食品接触的情况，FDA采取个案处理的方式予以批准。究其原因，主要是因为经典的化学镀液配方中含有毒的铅、镉等重金属离子作为稳定剂的缘故。然而，许多现代的化学镀镍溶液中已经不使用重金属离子作稳定剂了；显然，这个障碍迟早将会被拆除。食品包装机械中不与食品直接接触的零件，如：轴承、辊筒、传送带、液压系统和齿轮等为化学镀镍在食品工业中的典型应用。
在食品加工过程中，会涉及盐水、亚硝酸盐、柠檬酸、醋酸、天然木材的烟薰，挥发性有机酸等腐蚀介质等问题；食品加工温度范围为60～200，生产环境中相对湿度很高；在这样的条件下，食品加工设备存在着金属腐蚀、疲劳和磨损等问题。对于接触食品的金属表面，传统的保护方式是电镀硬铬；可是，在含氯离子酸性介质中，镀铬层的耐蚀年并不好；然而，化学镀镍在均镀能力、高耐蚀性、防粘、脱模性等方面具有明显的优势。揉面机上与食品接触的零件采用的化学镀镍就是应用成功的实例之一；其他在食品充气装罐机、螺杆送料机、拌料锅、食品模具、烤盘、干燥箱，面包保温炉等食品机械上越多地采用了化学镀镍。 采矿工业环境条件恶劣，井下机械不可避免地接触盐水、矿酸，以受腐蚀和磨损的考验。因此，采矿机械需要进行表面保护。
矿井顶板支撑系统中，常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而，由于硬铬表面裂纹、多孔，使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下，镀层受到拉伸，使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下，采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护，当液压支柱受高压拉伸时，化学镀镍层不会产生裂纹，并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。
在某些露天采矿生产中，例如采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，腐蚀和冲蚀问题相当严重，但耐蚀耐磨的化学镀镍层的应用便可防止机械零件过早损坏。 化学镀镍技术在军事上得到广泛的应用，突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣，飞机发动时的高温气流冲刷轨道，弹射时的巨大的作用力，海洋气候条件的腐蚀，使得弹射系统仅能使用6～12个月。现采用的表面处理工艺是：正确前处理后的弹射机罩，在电镀镍后，化学镀镍100um，然后再电镀镉12.5um，并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层，具有很好的耐磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可延长至14～18年，即增加18倍。
军用车辆的耳轴多年来一直采用化学镀镍层保护，防止道路泥浆和盐水的腐蚀和磨损。
坦克的后视镜用铝材制成，精磨抛光后，化学镀镍作为耐蚀耐磨保护层。技术要求后视镜在可见光谱范围内具有80%的反射率，化学镀镍层容易达到这些光学要求。铝质雷达波导管镀以25um厚的化学镀镍层可防止陆地和海上腐蚀。化学镀镍层的均匀性，能满足各种波导管的技术要求。 化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广，几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。许多新的化学镀镍工艺和材料正是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。在技术性能方面，除要求耐蚀耐磨之外，还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。
有的国家已经建立法规：电子设备必须进行屏蔽以防止电磁和射频干扰。电子设备的塑料外壳上镀铜，然后化学镀镍，这样的双金属结构覆层，被公认为是最有效的屏蔽方式之一。化学镀镍是计算机薄膜硬磁盘制造中的关键步骤之一。主要是在经过精细加工的5086镁铝表面镀12.5um厚的镍磷合金层，为后续的真空溅射磁记录薄膜做预备。化学镀镍层含磷量为12%wt（原子百分比约20.5%）。镀层必须是低应力且为压应力。经250℃或300℃加热1h，此时仍保持非磁性，即剩磁小于0.1×10－4T。镀层必须均匀、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超过0.025um。因为技术要求高所以必须使用高质量高清洁度的专用化学镀液、全自动的施镀控制设备和高清洁度的车间环境。计算机薄膜硬磁盘化学镀镍是高技术化学镀镍的典型代表，占有相当重要的市场份额。
化学镀镍技术在微电子器件制造业中应用的增长十分迅速。据报导施乐公司在超大规模集成电路多层芯片的互连和导通孔（via-hole）的充填整平化工艺中，采用了选择性的镍磷合金化学镀技术；其产品均通过了抗剪切强度、抗拉强度、高低温循环和各项电性能的试验。实践说明，化学镀镍技术的应用提高了微电子器件制造工艺的技术经济性和产品的可靠性。 注塑机、压铸模等多种型模是机械、轻工行业量大面广的产品。由于模具几何形状复杂，当采用电镀方法对模具表面进行强化时，为了使各个面都能够镀上，必须设计安装复杂的辅助阳极和挂具；而且，还必须要进行镀后机械加工，才能保证尺寸精度和表面粗糙度的要求；而且，化学镀镍层具有较低的摩擦系数和突出的脱模性能，使其成为最为经济有效的模具表面处理技术之一。
铸造用模型和芯盒通常为铸铁或铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。采用化学镀镍镍表面保护之后，铸造模型和型芯盒的质量上等级，使用寿命显著提高。
纺织机械转速很高，各种纤维纱线对于机械零件的磨损十分严重。化学镀镍，特别是人造多晶金刚石复合化学镀技术，比较成功地解决了纺织机械零件的磨损问题。
印刷机上各种辊筒和部件，采用25～50um厚的化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白液的腐蚀。化学镀镍层的高度均匀性可保证印刷辊筒的尺寸精度，而无须镀后机械加工。
某些医疗器械如：外科手术钳、牙科钻和医疗型模等金属制品上已采用化学镀镍层取代原用的电镀铬。

6. 配气机构接凸轮轴布置分类有哪些

一、底置式一般为低速发动机，现在大概都是柴油机（农机、工程机械用）有这种的zd
二、顶置式是现在大多数发动机的布置方式，又分为单顶和双顶
单顶、双顶主要区别就是可变气门正时机构必须要是版双顶的才能实现，最起码现在的技术单权顶置凸轮轴是无法应用这项技术的。其他的区别不是太大，单顶双顶都可以驱动，就是凸轮轴受力大小的问题。

气门顶置式是目前应用最广泛的一种配气机构型式 。进气门和排气门都倒挂在气缸盖上。气门组包括气门、气门导管、气门座、弹簧座、气门弹簧、锁片等零件；气门传动组一般由摇臂、摇臂轴、推杆、挺柱、凸轮轴和正时齿轮组成。当气缸的工作循环需要将气门打开进行换气时，曲轴通过传动机构（如正时齿轮）驱动凸轮轴旋转，使凸轮轴上的凸轮凸起部分通过挺柱、推杆、调整螺钉推动摇臂摆转，摇臂的另一端便向下推开气门，同时使弹簧进一步压缩。当凸轮的凸起部分的顶点转过挺柱以后，便逐渐减小了对挺柱的推力，气门在弹簧张力的作用下开度逐渐减小，直至最后关闭。压缩和做功行程中，气门在弹簧张力的作用下严密关闭。凸轮轴布置型式（1）凸轮轴下置式配气机构：凸轮轴装在曲轴箱内，直接由凸轮轴正时齿轮与曲轴正时齿轮相啮合，由曲轴带动。气门传动组包括上述全部零件，其应用最为广泛。（2）凸轮轴中置式配气机构：凸轮轴位于气缸体的上部。为了减小气门传动机构的往复运动的质量，对于高转速的发动机，可将凸轮轴的位置移到气缸体的上部，由凸轮轴经过挺柱直接驱动摇臂而省去推杆。该形式的配气机构因曲轴与凸轮轴的中心线距离较远，一般要在中间加入一个中间齿轮（惰轮）。（3）凸轮轴上置式配气机构：凸轮轴布置在气缸盖上。凸轮轴直接通过摇臂来驱动气门，没有挺柱和推杆，使往复运动的质量大为减小，对凸轮轴和气门弹簧的要求也最低，因此它适用于高速强化发动机。凸轮轴传动方式凸轮轴由曲轴带动旋转，它们可以通过正时齿轮、正时链条或正时皮带来传动。四行程发动机每完成一个工作循环，曲轴旋转两圈，各缸的进、排气门各开启一次，即凸轮轴只转一圈，所以曲轴与凸轮轴的传动比为2：1。 气门组包括气门、气门导管、气门座及气门弹簧等零件。有的进气门还设有气门旋转机构，气门组应保证气门对汽缸的密封性，气门组有以下要求： 气门头部与气门座贴合严紧； 气门在气门导管中上下运动良好。 气门弹簧的两端面与气门杆中心线垂直，保证气门头部在气门座上不偏斜。 气门弹簧力足以克服气门运动惯性力，使气门能顺速开闭。 1）气门气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高（进气门570~670，排气门1050~1200），而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。进气门一般采用合金钢（铬钢、镍铬钢），排气门采用耐热合金（硅铬钢）。有时为了省耐热合金，排气门头部用耐热合金，而杆部用铬钢，然后将两者焊接起来。气门头部的形状有平顶、球面顶和喇叭顶等。一般是使用平顶的。平顶气门头部结构简单、制造方便、吸热面积小、质量较小、进排气门都可以使用。球面顶气门适用于排气门，其强度高、排气阻力小、废气消除效果好，但其受热面积大，质量和惯性大、加工复杂。喇叭型有一定的流线型，可减少进气阻力，但其头部受热面积大，只适合进气门。气门锥角是气门密封面的角度一般是45°，有些是30°（CA1091性汽车6102型发动机）.30的气门是考虑升程相同的情况下，气门锥度小，气门通过端面大，进气阻力小，但由于锥度小的气门头部边缘较薄，刚度小，密封性与导热性差，一般用于进气门。气门边缘的厚度一般为1~3mm，以防止工作中与气门座冲击而损坏或被高温烧坏。为了减少进气阻力，提高汽缸进气效率，多数发动机进气门比排气门大。用过的进气门与排气门颜色也不同。气门杆呈圆柱型，在气门导管中不断进行往复运动，其表面必经过热处理和磨光。气门杆端部的形状取决于气门弹簧的固定形式，常用的结构是两半锁片来固定弹簧座，气门杆的端部有环槽来安装锁片，有的是用锁销来固定，其端部有一安装锁销用的孔。2）气门导管气门导管的作用是起导向作用，保证气门做直线运动。使气门与气门座能正确贴合。此外，气门导管还在气门杆与汽缸体之间起导热作用。气门导管的工作温度较高，约500K，气门杆在其中运动，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，易磨损，所以气门导管大多数适用灰铸铁、球墨铸铁等制造的。气门导管外圆柱面经过机加工后压入汽缸盖，为了防止气门导管在使用中松脱，有的发动机用卡环定位。气门杆与气门导管之间有0.05~0.12mm间隙，使气门杆能在导管中自由运动。3）气门座气门座可以在汽缸盖（气门顶置）或汽缸体（气门侧置）上直接搪出和气门座用交好的材料单独制作，然后镶嵌到汽缸盖或汽缸体上。他们与气门的头部共同对汽缸起密封作用，并接受气门出来的热量。进气门的温度较低，可以直接镗出但排气门的温度较高，润滑条件较差，及易磨损，多用镶嵌式。镶嵌式的缺点是导热性差、加工精度高、容易脱落，一般直接镗出来好。用铝合金的汽缸盖，由于铝合金材质软，进排气门均镶嵌。4）气门弹簧气门弹簧的功用是克服在气门关闭过程中气门及传动件的惯性力，防止各传动件之间的惯性的作用产生间隙。保证气门及时坐落并进密接出，防止气门在发动机震动时发生跳动，破坏其密封性。气门弹簧多为圆柱型螺旋弹簧，其材料为高碳锰钢冷拔钢丝，加工后热处理，钢丝表面要磨光、抛光或用喷丸处理。为了防止生锈，表面镀锌。气门弹簧的一端支承在气缸盖或气缸体上，而另一端则压靠在气门杆端的弹簧座上，弹簧座用锁片固定在气门杆的末端。为了防止弹簧发生共振，可采用变螺距的圆柱弹簧（如红旗轿车的8V100发动机气门弹簧）。高速发动机多数是一个气门有同心安装的内、外两根气门弹簧。这样能提高气门弹簧工作可靠性，即不但可以防止共振，而且当一根弹簧折断时，另一根还可维持工作。此外还能使气门弹簧的高度减小。当装用两根气门弹簧时，弹簧圈的螺旋方向应相反。这样可以防止折断的弹簧圈卡入另一个弹簧圈内。680Q型发动机，492Q型发动机和CA6102型发动机均采用双气门弹簧。 气门传动组主要包括凸轮轴、正时齿轮、挺柱及其导杆，推杆、摇臂臂和摇臂轴等，其作用是使进排气门按配气相位规定的时刻进行开闭，并保证有足够的开度。1）凸轮轴凸轮轴是配气机构的关建部件，由它控制气门的配气相位，有些发动机还用来驱动机油泵、汽油泵和分电器。凸轮轴主要由进排气凸轮、支撑轴、正时齿轮轴、汽油泵偏心凸轮、机油泵及分电器驱动齿轮等组成的。在发动机工作时，为了减少凸轮轴的变形以避免导致配气机构工作失常，凸轮轴的支承大多采用全支承方式，如上海桑塔纳、一汽奥迪100和丰田ZY、3Y型发动机的凸轮轴都采用五个轴颈。有些发动机则为非全支承方式，如解放CA6102和E吸10（）型凸轮轴采用四道轴颈。为了保证配气机构正常工作，凸轮在凸轮轴上的相对角位置有严格的要求。同一缸的各排气凸轮的相对角位置，保证一个工作循环中的配气相位；各缸进气（或排气）凸轮的相对角位置、则应与发动机的点火次序相一致。因此，只要知道了凸轮轴的旋转方向，以及各进气凸轮（或排气凸轮）的工作次序，就不难判断发动机的点火次序。对四缸四行程发动机的凸轮轴，其同名凸轮间的夹角为业四行程六缸发动机同名凸轮间的夹角为360W=60/6=60 凸轮轴通常由曲轴通过一对正时齿轮驱动，在装配曲轴和凸轮轴时，必须将正时记号对准，以保证正确的配气相位和发火时刻。为了防止凸轮轴的轴向移动，凸轮轴必须有轴向定位装置。现代汽车发动机的凸轮多采用止推凸缘定位装置在解放CA6102、东风EQ6llJ、丰田 ZY、3Y型凸轮轴，均采用这种定位方式，即将止推凸缘装在凸轮轴第一道轴颈前的凸台上，凸台比止推凸缘厚，以保证止推凸缘与正时齿轮之间的轴向间隙符合规定（轿车0.05~0.10S）。凸轮轴的材料一般用优质钢模锻而成，也可以采用合金铸铁或球墨铸铁铸造，凸轮和轴径的工作表面一般经过热处理后精磨，以改善耐磨性。2）气门挺柱挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。对于气门侧置式配气机构，其挺柱一般做成菌式，在挺柱的顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。气门顶置式配气机构的挺柱一般制成筒式，以减轻重量。所示为滚轮式挺住，其优点是可以减小摩擦所造成的对挺柱的侧向力。这种挺柱结构复杂，重量较大。一般多用于大缸径柴油机上。挺柱常用镍铬合金铸铁或冷激合金铸铁制造。其摩擦表面应经热处理后精磨。有的发动机的挺柱直接装在气缸体上相应处钻出的导向孔中，也有的发动机的挺柱装在可拆式的挺柱导向体中。液压挺柱在挺柱体1中装有柱塞3，在柱塞上端压入支承座5。柱塞经常被弹簧8压向上方，其最上位置由卡环4来限制。柱塞下端的阀架2内装有碟形弹簧6和单向阀7。发动机润滑系中的机油从主油道经挺柱体侧面的油孔流入，并经常充满柱塞内腔及其下面的空腔，当气门关闭时，弹簧8是柱塞3连同压合在注塞上的支撑座紧靠推杆，整个排气机构中不存在间隙。当挺柱被凸轮推举向上时，推杆作用于支承座5和柱塞3上的反力力图使柱塞克服弹簧8的力而相对于挺柱体1向下移动，于是柱塞下部空腔内油压迅速增高，使单向阀7关阀。由于液体的不可压缩性，整个挺柱如同一个刚体一样上升，这样便保证了必要的气门升程。当油压很高时，会有少许油液经柱塞与挺柱体之间的配合间隙漏出去，但这不致影响正常的工作。同样，在气门受热膨胀时，柱塞也因受压而与挺柱体作轴向相对运动，并将油液自下腔经上述间隙挤出。故使用液力挺柱时，可以不留气门间隙，而保证气门受热膨胀时仍能与气门座密合。当气门开始关闭或冷却收缩时，柱塞所受压力减小，由于弹簧8的作用，柱塞向上运动，始终与推杆保持接触。同时柱塞下部的空腔中产生真空度，单向阀7被吸开，油液便流入而再度充满整个挺柱内腔。3）推杆推杆的作用是将从凸轮轮经过挺柱传来的推力传给摇行、它是气门机构中最易弯曲的零件。要求有很高的刚度，在动载荷大的发动机中，推杆应尽量地做得短些。对于缸体与缸盖部是铝合金制造的发动机，其推杆最好用硬铝制造。推杆可以是实心，或空心的．钢制实心推杆，一般是同球形支座锻成一个整体，然后进行热处理。4）摇臂与摇臂轴实际上是一个双臂杠杆，用来将推杆传来的力改变方向，作用到气门杆端以推开气门。摇臂7的两边臂长的比值（称为摇臂比）约为1.2～1.8，其中长臂一端是推动气门的。端头的工作表面一般制成圆柱形，当摇臂摆动时可沿气门杆端面滚滑。这样可以使二者之间的力尽可能沿气门轴线作用。摇臂内还钻有润滑油道和油孔。在摇臂的短臂端螺纹孔中旋入用以调节气门间隙的调节螺钉9，螺钉的球头与推杆顶端的凹球座相接触。摇臂通过衬套6空套在摇臂轴2上，而后者又支承在支座5上，摇臂上还钻有油孔。摇臂轴为空心管状结构，机油从支座的油道经摇臂轴内腔和摇臂中的油道流向摇臂两端进行润滑。为了防止摇臂的窜动，在摇臂轴上每两摇臂之间都装有定位弹簧11。摇臂是用45号钢冲压而成。

7. 钢材的种类有哪些呢

金属材料详细分类
普通钢板：
热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.
专用钢板：
弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.
钢带（带钢）：
热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.
普通型钢：
工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢.
专用型钢：
结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.
线材：
螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.
不锈钢：
不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；
无缝钢管：
普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；
焊接钢管：
直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；
镀涂类：
热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带；
生铁炉料：
炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、硅钙合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料；
有色金属：
电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属；
金属制品：
钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件；
其他钢材：
钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板；
板材类：
冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、
合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板；
管材类：
焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管；
型材类：
工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢；
线材类：
螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线；
优特钢类：
碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢；
不锈钢类：
不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管；
有色金属：
铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属；
炉料类：
钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、硅钙、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅钡、硅钡粒、硅钙钡、硅钙粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚；
其它类：
钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

8. 铜的用途

应用

铜的最普遍用途在于制造电线，通常现时所用的电线都是由纯铜制成，这是因为它的导电性和导热性都仅次于银，但却比银便宜得多。而且铜很容易加工，透过熔解、铸造、压延等工序改变形状，便可制成汽车零件以及电子零件。这些经过加工的铜制品，统称为“伸铜品”。

而铜可用于制造多种合金，铜的重要合金有以下几种：

1、黄铜

黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳、水龙头等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。

2、航海黄铜

铜与锌、锡的合金，抗海水侵蚀，可用来制作船的零件、平衡器。

3、青铜

铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。在古代为常用合金(如中国的青铜时代)。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能，且硬度大。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。

青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。

4、磷青铜

磷青铜是铜、锡与磷的合金，其中含有锡2%-8%，含有磷2-8%，其余成分余为铜。坚硬，可制弹簧。铸件可用于齿轮、蜗轮、轴承等机械部件。

5、白铜

白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生銹。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。

6、十八开金（18K金或称玫瑰金）

6/24的铜与18/24的金的合金。红黄色，硬度大，可用来制作首饰、装饰品。

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铜（英语：copper）是化学元素，化学符号Cu（来自拉丁语：cuprum），原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽、延展性好、导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，以及组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的是青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

铜对人体的影响

铜的离子(铜质)对生物而言，不论是动物或植物，是必需的元素。人体缺乏铜会引起贫血，毛发异常，骨骼和动脉异常，以至脑障碍。但如过剩，会引起肝硬化、腹泻、呕吐、运动障碍和知觉神经障碍。

一般来说，牛肉、葵花籽、可可、黑椒、羊肝等等都有丰富的铜质。

正常人体内含铜100-200毫克，约50%-70%存在肌肉及骨骼，20%存在肝脏，5％-10％分布于血液。 从食物吸收的铜进入肝门静脉（Hepatic portal vein），在血浆中铜与白蛋白（Albumin，ALB）形成松散的结合，运送至肝脏内储存与供体内利用。肝中合成原血浆铜蓝蛋白（apoceruloplasmin），与铜牢固结合形成血浆铜蓝蛋白（ceruloplasmin），约占成人血浆铜的95%，释入血浆运送全身。