多孔合金如何去除铜

1. 如何分离银铜合金

Cu+2H2SO4(浓)=加热=CuSO4+SO2+2H2O
然后，就可以得到银，就是残余固体，铜可以用铁粉还原硫酸铜
Fe+CuSO4=Cu+FeSO4

放入烧结舟中，然后将烧结舟推入电阻炉内经过高温加热数小时，再放到水中冷却后，银铜结合层即自行分离．本法实施后，既能够提高触头产量，又能够降低生产成本，减少银耗和劳动力

2. 尊敬的网友！我想知道铜，镍，锌合金如何把它们分离请答！

Ni的
金属活动性
大于Cu,因而可以把ni作负极构成
原电池
,因为cu上付ni,将它们插入
电解质溶液
中,因为原电池的反应速度属于电化学,
反应速率
大于
普通化学
反应。在原电池中,负极失点子,正极不反应,电解质溶液得电子。

3. 用什么办法可以除掉硬质合金表面残留下的铜

锌合金或铝合金脱脂后一般采用硝酸出光的办法就能清除表面残留的铜。

4. 怎么去掉铜上面的污渍,如图.

可用洗发水浸透污处，再将白醋加水稀释，用刷子蘸上溶液轻轻擦洗，污垢可除。

铜（Cuprum）是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。

延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

二价铜盐是最常见的铜化合物，其水合离子常呈蓝色，而氯做配体则显绿色，是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源，历史上曾广泛用作颜料。铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿（碱式碳酸铜）。装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料。

研究历史

人类使用铜及其合金已有数千年历史。古罗马时期铜的主要开采地是塞浦路斯，因此最初得名cyprium（意为塞浦路斯的金属），后来变为cuprum，这是其英语（copper）、法语（cuivre）和德语（Kupfer）的来源。

铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。

5. 铜的处理方式。这是什么处理。

在印刷电路板工艺中，有一种工艺叫做活化处理。在印刷电路板工艺中，胶体铜活化处理的特点是什么？

①胶体铜颗粒表面带正电荷，在孔壁表面吸附良好，无需全孔处理。同时，胶态铜颗粒的直径很小，胶态铜颗粒在孔壁各死角上的覆盖力很好，减少了空洞现象。

PCB行业如笙

活化后，以钯为核的胶团吸附在基体表面，碱性锡化合物包围钯核。在进行化学镀铜前，应去除部分钯芯，以充分暴露和提高胶体钯的活性。这种处理称为加速处理。加速处理液可用酸性处理液或碱性处理液（如5%氢氧化钠溶液或1%氟硼酸溶液）处理1～2分钟，然后冲洗，进行化学镀铜。如果加速处理液浓度过高，时间过长，吸附钯会脱落，化学镀铜后在孔壁上形成孔。

以上这些活化处理的简介特点，您都了解了吗。如需补充请在留言板下方留言联系！

6. 如何清洗铜字

铜的表面处理和镀铜技术 1、半导体活化材料化学镀铜镍技术2、常温铜酸洗缓蚀剂3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液5、导电铜粉的表面处理方法6、导电铜粉的表面处理方法27、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺8、电冰箱用铜管清洗工艺9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液10、镀铜合金及其生产方法11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用12、非金属流液镀铜法13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺14、复合电镀制备铜基复合材料用共沉积促进剂15、钢、铝、铜材清洗剂16、钢表面沉积铜方法17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 219、高档高速铜拉丝润滑剂20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法21、焊丝镀铜高防锈处理工艺22、化学镀铜及其镀浴23、碱性元素电解镀铜液24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺25、亮锡－铜合金电镀液及其制备方法26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺27、缩二脲无氰碱性镀铜方法28、碳纤维均匀镀铜工艺29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴30、铁基置换法镀铜施镀助剂31、铜表面阴极电解着色新工艺32、铜电镀溶液及铜电镀方法33、铜镀液和镀铜方法34、铜管拉拔润滑油复合添加剂35、铜和铜合金表面钝化处理方法36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液38、铜缓蚀剂及其使用方法39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法40、铜或铜合金型材表面清洗剂41、铜基材料表层的机械化学抛光方法42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制作方法43、铜及铜合金表面钝化的新方法44、铜及铜合金表面铸渗工艺45、铜及铜合金的表面处理剂46、铜及铜合金的表面处理剂247、铜及铜合金的光亮酸洗溶液48、铜拉丝润滑油复活剂49、铜拉丝油及其制作工艺50、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法 51、铜锌合金表面的电抛光方法52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法53、铜字防氧化表面处理方法54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液55、无氰镀铜锡合金电解液56、无氰镀铜液及无氰镀铜方法57、无氰连续镀铜生产技术58、无引线瓷介电容局部化学镀镍或铜方法59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜方法60、一价铜无氰电镀液61、一种超大型水泥表面镀铜的方法62、一种化学镀铜镍技术63、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂64、一种铜缓蚀剂及其生产方法65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂 66、乙二醇镀铜67、用于基片电镀铜的方法68、有机染料在铜表面染色的方法

7. 如何去除铜表面的油以及其他杂质

铜材清洗后如果不用保护剂处理会被氧化变色的。
林松铜材光亮清洗剂由多种螯合剂丶渗透剂丶鳌合剂、氧化物溶解剂等助剂配制而成,
是黄铜丶紫铜丶白铜等铜合金表面的油污和氧化物最理想的去除剂。清洗后的铜件，恢复到金属原来的本色。具有良好的剥离、溶解有色金属表面氧化物和油脂的能力，且使用方便安全，对大部份金属材料和饰面都没有影响，是有色金属制品消除油渍、黑斑之理想清洗剂。对于黄铜、紫铜等工件表面的油污和抛光蜡具有极好的清洗效果，广泛应用于金属眼镜架加工、制冷行业的配管加工等行业。
产品特点：
1.属浓缩绿色环保型产品。
2
.本品无毒，无异味，无刺激、易降解，使用安全方便。
3.
去油污，脱酯力强。清洗后的金属表面无水印和其它色，无腐蚀性。
4.
溶解氧化物性能好，能力强。
5.清洗后的铜件形成镜面效果(有抛光效果).
应用范围：
1.
用于清除黄铜、红铜、紫铜、铜合金表面的氧化物和油污；
2.
清洗铜材表面的抛光蜡。
药水槽
（热浸泡或超声波）
温度：45-55℃
药水浓度：5-10%
时间：1-6分钟
漂洗
（清水漂洗）
温度：常温
时间：1-3分钟
保护剂
（浸泡、晾干）
温度：常温
时间：1-3分钟
清洗方法：
药水维护
1．
药水建槽时根据药水槽的体积确定药水添加量，根据物件的洁净度及清洗时间可以2-5%之间调节药水浓度（药水添加量=槽液体积×槽液所需浓度）；
2．
生产过程中发现所洗物件洁净度下降，适当添加相当于槽液体积1-3%的药水提高清洗效果（如连续生产每十二小时添加一次）；
3．
药水添加到槽液后应搅拌1-2分钟，防止因药水不均而清洗效果下降。

8. 如何清除硬质钨合金上面的铜，废硬质合金刀头上有用于焊接的铜，想清除。请问如何清除

加热，把刀头烧红后摔一下

9. 铜合金都有哪些表面处理方法

铜合金表面处理有人工和化学处理方法
1、化学表面处理有铜清洗《MS0217》、铜化学抛光《MS0308-1》、铜钝化《MS0423》处理
2、人工表面处理有砂轮打磨

10. 硬质合金刀具焊接表面处理，怎样去除焊渣和铜，保证刀具的外观!求跪!!!

你可以用盐酸浸泡试下(注意;在焊接刀具冷切后在放进去...手不要碰到盐酸....碰到要及时清洗)盐酸有腐蚀性!!!!!!!!)