加工脆性材料用什么合金刀好

❶ 切削A3钢用什么合金刀最好

A3钢等较软金属材料的切削加工……

以直径50毫米为例：车成直径30毫米、光洁度6级……

车速1000转/分，走刀60~~80丝、吃刀深度5毫米；第四刀吃4毫米，做为半精加工；最后一刀1毫米做为精加工，走刀25丝，车速不变！光洁度花6级！

要求刀尖锋利，过渡刀口长25丝……

在这里粗、中、精车全部是一个转速，整个加工中，不扳刀架位置！因此，即便在许多只要能转、预期报废车床中，都能够加工！

由于走刀大、转速高，铁屑来不及变形便被撕裂！因材料较软，刀子有足够的承受强度，铁屑来不及变形便被撕裂而使刀尖损耗小……铁屑成颗粒状集中落下盘中。

如采用低速、加大吃刀深度的办法，则要两把刀，且需要扳动刀架、且测量次数多，铁屑长大……

粗车刀承受力大，精车时要变到高速……操作繁锁……

以上刀具采用的是YT15

所以今后越来越多的金属切屑将向高速切削、刀口摩擦距离短的（即环保干式切屑）方向发展……

❷ 最适合加工铸铁,青铜等脆性材料的硬质合金钢刀具是

YG8,YW2

❸ 铸铁零件（硬度：布氏200左右）加工用什么材料的硬质合金刀具具体型号是什么

加工铸铁或脆性材料，使用YG类硬质合金，通常都使用YG8牌号。因为YG类硬质合金中含有大量的钴，所以它的韧性较高，但硬度有所降低，这样在加工铸铁或脆性材料和粗加工时不易崩裂。

❹ 加工脆性材料,如何选刀具角度

选用硬质合金刀具加工脆性材料比如灰口铸铁 HB>220时，应选择比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的软钢材料时，车刀的前角为10~20°，而车灰口铸铁时，车刀的前角为8°。

刀具合理几何参数的选择是切削刀具理论与实践的重要课题。中国有句谚语说：“工欲善其事，必先利其器”，刀具正是切削加工的直接作用工具，它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用。由于刀具结构和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十年几乎提高二倍。

(4)加工脆性材料用什么合金刀好扩展阅读：

刀具切削部分有6个基本角度，它们是前角γO、后角αo、副后角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κr ˊ和刃倾角λs 。

主偏角κr :主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。

副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

前角γO ：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。

后 角αo : 主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。

副后角αoˊ :在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。

刃倾角λs : 主切削刃与基面之间的夹角。

❺ 车床切削塑性材料应该用什么刀具啊切脆性材料用什么刀具 `急```

切脆性材料用金刚石刀具，其有极高的硬度和耐磨性，很好的导热性，刀口锋利。其有三类（单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具，CVD金刚石刀具）

❻ 机械加工中常用的硬质合金刀具有几大类，分别适合加工什么材料

有三类
YG类适合脆性材料
如耐磨钢
铸铁等的加工，YT类适合塑性加工如45号钢等，YW类适合做不锈钢之类的
。不知道楼上的回答是不是弄反了

❼ 什么样的材料选什么样的刀具

对于硬质合金刀具来说，YT类的刀具含碳化钛多，含钴少的硬质合金刀具硬度高，耐磨性高，但脆性大，故适用于精加工。相反，含钴多含碳化钛少的硬质合金刀具，宜用于粗加工。对于YG类的刀具来说，含钴量越高，则硬质合金的韧性越高，相应的耐热性（红硬性）也就低一些。所以含钴量较低的硬质合金宜用于精加工。YG类的硬质合金刀具与YT类的硬质合金刀具相比较，韧性较大，多用于切削脆性材料，如铸铁。至于高速钢刀具，现在已经很少用于加工钢铁工件，多用于加工有色金属材料；比如铜、铝等。

❽ 硬质合金刀具的特性有哪些

硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。
因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。 当硬质合金中碳化物含量较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。 ISO将硬质合金分为P、K和M三大类，该三大类硬质合金的主要成分都是WC,故又统称为WC基硬质合金。
K类相当于我国的钨钴类硬质合金，代号为YG,主要由WC和Co组成。
YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性均较好，适合于脆性材料的加工，可用于铸铁、有色金属及其合金和非金属材料的加工。YG类硬质合金随含钴量的增加，其硬度降低，而抗弯强度则增大，承受冲击的能力增强，适合于粗加工。反之，则硬度、耐磨性和耐热性增加，适合于精加工。
P类相当于我国的钨钴钛类硬质合金，代号为YT，其成分除了WC和Co外，还含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔点均高于WC，故此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性均高于YG类，而抗弯强度和冲击韧性则略低。随着TiC含量的增高，材料的硬度、耐热性和耐磨性愈来愈好，而抗弯强度和冲击韧性则降低。
YT类硬质合金一般可以用于钢料的高速切削。
M类相当于我国的钨钛钽（铌）钴类硬质合金，代号为YW类，它是在上述硬质合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬质合金材料的高温硬度、高温强度和耐磨性。
YW类的特点是：综合性能好，适用范围广，可用于各类铸铁、钢料、不锈钢和高温合金等的加工。
随着各种超细晶粒硬质合金以及涂层硬质合金材料的不断涌现，硬质合金材料的性能得到了极大地改善，硬质合金的抗弯强度、冲击韧性和耐磨性都得到了极大的提高，硬质合金在复杂刀具领域也开始大量应用，如钻头、铰刀、丝锥、铣刀、滚刀和拉刀等都开始大量采用硬质合金材料制造。