锌合金抛光废物如何处理

❶ 锌合金表面处理要怎么处理

锌合金在压铸成型以后，需要进行抛光工作，使得锌合金压铸件表面更加的光滑，细腻，好看，但是锌合金压铸件在抛光之后，得进行产品的表面处理。如果不进行表面处理，那么，锌合金压铸件就会逐渐的被氧化，也就失去了锌合金原有光滑，细腻的光泽，锌合金的表面处理常用的有三种方法：电镀、金属喷镀、涂漆。压铸件电镀表面处理是一种最为常用锌合金处理工艺。锌合金电镀处理工艺为在铜的底镀层上镀镍，再用铬处理。此外，锌合金铸件也可直接镀铬可提高铸件的硬度和耐磨性，降低摩擦因数并改善耐腐蚀性。锌合金压铸件金属喷镀表面处理是在高真空下使经过处理的零件表面敷上一层很薄的金属膜。锌合金压铸件做金属喷镀处理可以模拟出铜、银、黄铜、金等外观，这种工艺多用于压铸件。如果脱脂后涂上底漆就可以掩饰表面缺陷，则待处理的工件无须抛光，经低温烘烤后，使铝蒸气在真空下沉积到零件上形成薄膜。等二次喷清漆后经过烘烤得到银白色的漆层，可以染成任何颜色。

锌合金压铸件进行)表面涂漆处理，涂漆前工件通常需经磷酸盐或铬酸盐溶液处理。对于某些较便宜的零件，可使用附着力不强并含有酸性腐蚀成分的丙烯酸油漆。对于耐腐蚀性要求高的零件，最好采用环氧树脂漆或各种胺基漆，涂漆后进行烘烤。锌合金可涂敷各种不同的漆料。

❷ 锌合金表面处理，电镀，电泳，烤漆除外，请问有谁知道锌合金表面着色为古铜色，紫砂色有什么方法

锌合金---→精密铸造→半成品→打磨抛光→化学除油→电解除油→酸活化→镀中性镍→焦磷酸盐镀铜→着色处理

着青铜色→成品

着古铜色→出光→罩漆→成品
全部手打，望采纳。好像就这几种方法

❸ 锌合金如何抛光

是抛光轮。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

❹ 锌合金表面处理有哪些

锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。
喷砂是利用机械喷丸将内锌合金铸容件表面处理成咬花或麻砂面效果。
抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。
电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。
涂妆是喷漆或喷光油。
电泳漆是一种带电荷的漆，在电场作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向阴极或阳极移动，并在表面沉积成膜，在经过烘干就成为漆膜。

❺ 锌合金表面发黑怎么处理还要不能轻易能刮掉

先用锌合金除油脱脂粉OY-126对锌合金压铸件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净，再用铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B对锌合金压铸件进行活化处理。活化处理完成之后，水洗干净，再用

锌发黑剂常温_锌合金发黑剂OY-115A对锌合金压铸件进行发黑处理。发黑完成后，水洗干净，浸入精细化学品小零件封闭油OY-104A，进行油封封闭处理。

锌合金发处理前后效果对比：

锌合金发处理前效果图：

整个过程涉及的产品：

锌合金除油脱脂粉OY-126

铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B

锌发黑剂常温_锌合金发黑剂OY-115A

精细化学品小零件封闭油OY-104A

❻ 锌合金压铸产品抛光后发黑 该怎么处理

发黑是因为你的化学研磨剂不适合用在你现在的素材,你的素材是什么型号的锌合金?不同的锌合金要用相应的化学研磨剂才不会产生前处理不良.

❼ 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(7)锌合金抛光废物如何处理扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

❽ 如何解决锌合金压铸产品抛光后杂质问题

依据你的描述，应该与锌汤温度有关！你描述的杂质应该是充填是锌料在模具中间与氢气发生氧化，氧化物流动性差，集中在浇口和排渣位置！请你从温度和工艺参数这两块中试着解决问题吧！

❾ 如何去除铝合金（ADC12）产品上残留的抛光蜡

抛光蜡可用烷烃同系物如60-90石油醚或者6#白电油溶解去除不影响铝合金表面，不易溶于一般有机溶剂的醇、酯或者醚等。溶解力更好有二甲苯但需注意佩戴呼吸防护。

更正之前错误：铝合金不宜用二氯甲烷或者三氯甲烷脱蜡，易潮解产生氯化氢腐蚀。

(本提问自2021年12月13日补全修订，已替代2018年4月5日旧版本)