合金镗刀哪里有名

A. 镗刀有什么简介

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

B. 镗削的镗刀材料

镗刀杆由钢、钨基高密度合金或硬质合金制成。合金钢是最常用的刀杆材料，也有一些镗刀杆制造商采用AISI 1144碳高速钢。无论何种牌号的碳钢和合金钢，都有相同的弹性模量：E=30×106psi。一种常见的误解是认为采用高硬度或高品质钢制造镗刀杆可以减小挠曲量。而从挠曲计算公式可以看出，决定挠曲的变量之一是弹性模量而非硬度。
钨基合金是采用粉末冶金技术加工制成。钨、镍、铁、铜等高纯度金属粉末是烧结各种合金的典型元素，其中有些合金可用于制作镗刀杆和其它刀柄。用于制作镗刀杆的典型钨基高密度合金牌号是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它们制成的镗刀杆在以相同切削参数进行镗削加工时，其挠曲量可比相同直径和悬伸量的钢制刀杆减小50%～60%。
用硬质合金制成的镗刀杆挠曲量非常小，因为其弹性模量比钢和高密度钨基合金高得多。制作镗刀杆的典型硬质合金牌号的碳化钨含量为90%～94%，钴含量为10%～6%，根据行业编码规定，此类牌号属于C-1（E=82×106～84×106psi）、C-2（E=85×106～87×106psi）或C-3（E=89×106psi）系列。 镗刀片可采用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料制成。硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层。例如，PVD TiN涂层适于加工高温合金和奥氏体不锈钢；PVD TiAlN涂层用途广泛，适于加工大部分钢、钛合金、铸铁及有色金属合金。这两种涂层都涂覆于具有良好抗热变形和抗断续切削能力的硬质合金基体上。此类硬质合金基体含有约94%的碳化钨和约6%的钴，属于行业编码规定中的C-3和C-4系列，相当于ISO标准的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。
CVD涂层硬质合金牌号适用于大部分钢和铸铁材料的镗削加工。CVD涂层是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多层成分组成的复合涂层，其中每一层涂层都具有特定功能，不同的涂层组合能抵抗不同的磨损机制。典型的硬质合金牌号由碳化钨、碳化钽及含钴TiC等多元碳化物组成，属于行业编码规定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相当于ISO标准中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。
陶瓷刀片牌号包括氧化铝（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基两大类。氧化铝基陶瓷刀片又分为未涂层和PVD TiN涂层两类牌号。未涂层牌号具有较好的韧性和耐磨性，推荐用于合金钢、工具钢和硬度大于HRC60的马氏体不锈钢的镗削加工。涂层牌号则用于淬硬钢、铸铁（硬度HRC45或更高）、镍基及钴基合金的精镗加工。
氮化硅基陶瓷刀片包括双层CVD涂层（一层是TiN，另一层是Al2O3）牌号和未涂层牌号。涂层牌号兼具良好的韧性和刃口耐磨性，推荐用于灰铸铁和球墨铸铁的镗削加工。某些未涂层牌号具有优异的抗热冲击性及抗断裂韧性，而另一些牌号能够吸收机械冲击和保持良好的刃口耐磨性，此类牌号适于高温合金的镗削加工。具有高韧性的未涂层牌号推荐用于灰铸铁的粗镗加工和断续镗削。
金属陶瓷是由陶瓷材料（钛基硬质合金）与金属（镍、钴）结合剂组合而成的复合材料。金属陶瓷分为涂层牌号和未涂层牌号两类。未涂层牌号硬度较高，具有良好的抗积屑瘤和抗塑性变形能力，用于光洁度要求较高的合金钢精镗加工。多层PVD涂层牌号（两层TiN涂层之间夹一层TiCN涂层）可用于大部分碳钢、合金钢及不锈钢的高速精镗和半精镗加工；用于加工灰铸铁和球墨铸铁时，也可获得较长的刀具寿命和良好的表面光洁度。
聚晶金刚石（PCD）是由金刚石微粉、结合剂和催化剂在高温、高压下制成的超硬材料。PCD刀片是将PCD刀尖焊接在硬质合金基体上制成的。PCD刀具最有效的用途是加工过共晶铝合金（硅含量超过12.6%）。PCD刀具的切削刃能长久保持锋利，超过了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具适用于高速切削。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度仅次于PCD。市场供应的PCBN刀片有多种结构型式，如焊接式PCBN刀片（将或大或小的PCBN刀尖焊接在硬质合金刀片上）、整体PCBN刀片、采用硬质合金基体的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌号通常用于淬硬钢、工具钢、高速钢（HRC45～60）、灰铸铁、冷硬铸铁以及粉末冶金材料的精镗加工。PCBN的一个独特性能是其室温硬度与切削时的高温硬度基本相同，这就使PCBN刀具在高速加工中可获得比加工相同工件的其它类型刀具更长的刀具寿命。
用于钢制镗刀杆的镗刀片型号有：CNMG 332、CNMG432和CNMG542；DNMG 332和DNMG 442；SNMG 432；TNMG 332和TNMG 432；VNMG 332和VNMG 432；WNMG 332和WNMG 432。镗刀片的主要几何角度有前角、刃倾角和余偏角。前角和刃倾角为负值，典型的前角值为－6°；刃倾角根据刀片形状的不同，在－10°～－16°之间取值；余偏角与刀片形状有关：CNMG和WNMG为－5°，DNMG和VNMG为－3°，TNMG为－1°，SNMG为15°。
用户通过对刀片材料及几何参数、刀杆材料及切削力进行认真权衡和优选，就会使镗刀的挠曲减至最小，加工出符合要求的孔。

C. 全球最好的镗刀品牌是哪个

没有最好。。。。
就像德国高迈特一直号称镗刀之王；日本大昭和实际用的瑞士凯撒的技术；德国沃好特最为老字号的镗刀品牌；
应该瑞士的不错，像钨马、瑞士刀具系统等。

D. 镗刀的介绍

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

E. 目前有那些知名品牌刀具

我是做三菱刀具销售的，知道的仅有这些，不多，请多多指教……

第一:欧美刀具
第二:日本刀具和韩国刀具
第三:台湾刀具
第四:国产刀具

以下是部分刀具品牌的简单介绍:

欧美刀具:(价格很高,不过物有所值)

山特维克:刀具行业公认的老大,优势在于刀具品种全面不过生意做大了价格有点乱.总体价格比较高,而且听说最近又要涨价了.

瓦尔特:品种全,铣削加工是他的强项

肯纳:品种全,车削加工方面有他的优势

伊斯卡:刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列,现在为了迎合全球的发展趋势,在加工中心上的刀具也有了全新的发展,也有了自己的特色产品(蝴蝶铣刀,飞碟铣刀等),伊斯卡对有色金属的加工是有很明显的优势的,特别是铝合金和不锈钢的加工.

日本刀具和韩国刀具:(价格和品质相对欧美品牌差一些)

三菱:品种全,价格相对欧美品牌便宜一些

东芝:品种全,价格相对欧美品牌便宜一些

京瓷:优势在于陶瓷刀片,和HRC60以上的超硬材料的加工

特固克:没接触过,不太了解

台湾刀具:(价格比日本的便宜)

正河源: 翰坤: 台湾刀具的总体印象就是价格便宜,不过品质要差一些,但是比国产的好

国产刀具:(不提了,就一句话,价格便宜,品质NO)

钻头:蒂泰克斯的种类非常全面,品质一流

丝锥:OSG的种类非常全面,品质一流

用得好不好，我想关键还是你怎么用，用得恰当不恰当，对吧，最好的东西，如果用得不当，那也是不好的东西~~~

F. 五大名刀具

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构。

G. 镗刀的规格有哪些

镗刀的规格：

1、大范围粗镗刀。

2、小刀架式组合镗刀刀柄。

3、整体硬质合金镗刀。

4、深孔镗刀。

5、内孔镗刀。

6、单刃微调精镗刀。

7、快换镗刀杆。

8、浮动镗刀。

9、定装镗刀。

(7)合金镗刀哪里有名扩展阅读：

镗刀的使用方法：

1、刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。

刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。

2、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求，可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。

预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿，刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

3、刀具安装后进行动态跳动检查，动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。

这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行，这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。

4、应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性，对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。

可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

参考资料来源：

网络-镗刀

H. 意大利机械加工刀具有哪些品牌

丹得瑞（他的镗刀及平旋盘很有名）、伊泰迪（IMC旗下品牌擅长汽车行业铝合金零件加工）、萨傲（机床和刀具都在做）、优福斯（做丝锥的）、UOP（同样是IMC旗下的意大利刀具品牌，做整体硬质合金铣刀的）、瓦格纳（意大利有名的齿轮刀具和丝锥制造商）、珍妮特（做硬质合金刀片）、FIUDI（做PCD刀具）、可曼得（车铣钻刀具都在做）、戴尔福（专做模具行业用刀具）、斯达克（锯片铣刀，更多的是在做木工刀具）、沃泰克（还是IMC旗下的，做非标刀具）、还有几家专做刀柄的IMS、金泰克、MICKROS、SCM、CAPORALI等。
知道的就这些了！

I. 镗刀 的对刀方法

你是说数控车床还是加工中心的对刀？
数控车床镗刀对刀采用试切对刀就可以了，和外圆刀对刀一样，对X或Z哪个方向时刀具位置的X或Z方向不要动在刀具形状里讲你测量的数值输入测量就可以了，很方便。

加工中心用对刀仪对刀具长度和直径，输入刀补参数就可以了，也可以直接在工件上对。