锌合金喷油会增加厚度多少

① 锌合金的门面厚度是多少才能达到甲级标准

咨询记录 · 回答于2021-08-29

② 请问锌合金产品电镀要过中性盐雾72个小时、中性盐雾实验200个小时，需要镀多厚才可以另有没有相关的标准

5-10um的厚度加好的钝化就可以了过72小时白锈了，控制的好的话，200H也不是问题了。不相信可以联系我

③ 镀锌后,钢板厚度能增加吗 比如2mm厚的钢板，镀锌100微米（即0.1mm）后，镀锌钢板的厚度是多少

镀锌钢板的厚度是2.2mm
因为正反面都要镀锌的。

④ 底材为锌合金表面处理为珍珠铬，请问珍珠铬镀层的厚度和密度和多少啊

锌合金电镀的低镀层是铜、厚度一般是10-20微米，中间镀层是珍珠镍、厚度一般是5-15微米，面镀层是铬、厚度一般是0.25-0.5微米。密度分别是铜8.9克/立方厘米、镍8.9克/立方厘米、铬金属的密度7.1克/立方厘米。

⑤ 锌合金烤漆工艺的具体流程！~~越详细越好啊！~谢谢

在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要进入烤炉烘烤，烤漆后表面要光滑，无纹路、桔皮现象。

优点是：吸附能力强，耐高温 、不易变色 ；缺点是：表面耐划性差，不适合使用频率高的家庭使用。

水镀利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力，良好的金属层的过程,就叫水镀。简单的理解是物理和化学的变化或结合。

优点是镀层厚附着力强、耐磨性高；缺点是成本高，一般用于展示柜做旧工艺。

(5)锌合金喷油会增加厚度多少扩展阅读

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。

(1)压铸出来就发现。

(2)抛光或加工后显露出来。

(3)喷漆或电镀后出现。

(4)放置一段时间后发现。

⑥ 为什么锌合金压铸件喷塑会起麻点

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。不宜在高温和低温下锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。编辑本段起泡缺陷原因锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。

⑦ 那位铸造业高手知道锌合金压铸体积大小对致密层的厚度有什么影响列举具体数据

体积越大致密度越小

⑧ 请教一个菜问题 锌合金压铸壁厚

锌合金热室压铸工件的壁厚最薄可达0.3豪米，但工业生产中一般达到0.5毫米左右。

⑨ 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(9)锌合金喷油会增加厚度多少扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。