cnc加工钛合金如何保证光洁度

Ⅰ 加工中心铜件光洁度怎么保证、

分粗精加工！留5到10丝精光余量！并用锋利的铣刀进行加工！转速不能盲目求高！应和进给相匹配！要是还不行的话！改用金刚石铣刀加工！

Ⅱ 钛合金材料怎么避免高温加工变色（比如线切割后变蓝或变黄）

方法如下：
1、可以增大冷却液的流量，保持火花处充满冷却液。
2、在真空中进行切割，不要让切割处暴露在空气中。
3、让冷却液迅速带走切割粉末。

钛合金是以钛元素为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α-钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β-钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titanium alloys）。

Ⅲ 钛合金CNC加工应该注意什么

由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。

Ⅳ 关于线切割的表面粗糙度问题。最近让别人给加工了一个钛合金的零件，应该是线切割的。但是切割表面也太粗

普通快走丝确实表面非常粗糙(不会比这个好多少)，但是一般能看到明显的切割纹路。这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。

你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。

Ⅳ 钛合金镜面加工怎么做要求Ra0.01,现在研磨+抛光太慢了，真是愁人啊

不知道楼主工件具体是多大什么形状，应用到哪方面，可以使用豪克能，能够达到镜面效果的，亲眼所见！

Ⅵ 数控车床如何提高表年光洁度

车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1：加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；
2：加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10—50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；
3：切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会超好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；
4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；
5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2，突出作用是耐撞击，耐高温；
不好意思，看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下；
1：铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-1.5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：
主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。（只要是20号以上铁料都好用，号越高切削深度越小）
2：生铁也能做出好的光洁度，天然宝石刀超好用，车出来不是一般的亮，而是跟镜面一样，别以为是宝石就贵，一般也就两三百元一片，因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的，我公司买了1盒10片用了4年还没用完。

Ⅶ cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8

1、增强机床的刚性。

为提高机床的刚性，尽量缩短主轴套筒伸出长度，必要时需拆除工作台档板，升高工作台。同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩短刀具在弹簧夹头的伸出长度，增加弹簧夹头的夹持稳定性，保证刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下有足够的接触刚度。

此外，增大铣刀直径( 10 mm以上)，有助于切削系统刚性提高。通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高，振纹明显减少。

2、合理调整加工余量。

通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。

3、确定适合本机床的精加工铣削方式。

在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。

对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编 制加工程序时，应采用顺铣方式。

4、 选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢刀具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。

Ⅷ 数控车床加工中，如何选择内孔刀具怎样保证光洁度材料是软钢

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Ⅸ 数控车加工零件端面，怎样才能保证端面光洁度

这个首先要看你的产品什么材料 一般的话就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 转速打2000 进给150保证你可以当镜子使用

Ⅹ 数控车切槽如何保证光洁度

这个我知道，我知道啊第一：道具没有崩刃，刀口要磨得平，切刀要与工件轴线垂直。第二：就是和转速进给量有关了，进给量要小，转速S350转就可以了，进给量F0.08第三：暂停指令G04，也就是说且到底不要马上退出来，就按你的尺寸，刀下到底后不要编辑G00 x35 z。。。 ，应该这样编： O0001; G99 G97 T0101 M03 S350 F0.08; G00 X50 Z###；("#"就是你切断刀左刀尖到的位置） G01 X20; 接下来该退刀了 NO NO NO，别退。 G04 X2.0(暂停2S）或 G04P200S(暂停200ms)两种方法 现在可以退刀了 G00 X35 Z----；(根据你的料长而定了） M05; M30; 就是这个意思，就不一刀一刀编了。。。。