脆性材料用什么合金刀好

Ⅰ 加工脆性材料,如何选刀具角度

选用硬质合金刀具加工脆性材料比如灰口铸铁 HB>220时，应选择比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的软钢材料时，车刀的前角为10~20°，而车灰口铸铁时，车刀的前角为8°。

刀具合理几何参数的选择是切削刀具理论与实践的重要课题。中国有句谚语说：“工欲善其事，必先利其器”，刀具正是切削加工的直接作用工具，它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用。由于刀具结构和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十年几乎提高二倍。

(1)脆性材料用什么合金刀好扩展阅读：

刀具切削部分有6个基本角度，它们是前角γO、后角αo、副后角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κr ˊ和刃倾角λs 。

主偏角κr :主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。

副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

前角γO ：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。

后 角αo : 主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。

副后角αoˊ :在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。

刃倾角λs : 主切削刃与基面之间的夹角。

Ⅱ 用什么材料制的刀质量最好，最硬，最锋利，

钨，锰，碳合金的

Ⅲ 加工塑性和脆性材料应如何考虑刀具材料

铸铁（牌号一般为以Q、HT等开头的材料）,与非金属材料都是脆性材料，碳钢（如45、20等）、铬钢、硅合金钢还有其他一些硬度较小而韧性较好的合金钢要列出具体的牌号就太麻烦了吧车刀用的材料不同是因为如果车刀的硬度比所切削的材料的硬度还低的话，肯定就切不了了，而且在刀偏角的设计上也有一定的差别
切削一般的塑性材料，用YT类硬质合金刀具即可。
切削一般的脆性材料。用YG类硬质合金刀具就行。
一点都不复杂。

Ⅳ 加工高温合金哪种材料刀具效果好

一、变形高温合金

变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

1、固溶强化型合金

使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2、时效强化型合金

使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

二、铸造高温合金

铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：

1. 具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。

2. 具有更广阔的应用领域 由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。

根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：

第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。

第二类：在650～950 ℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。

第三类： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金 这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。

随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高。

三、粉末冶金高温合金

采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。

FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa；1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。

四、氧化物弥散强化（ODS）合金

是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。

目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金：

MA956合金 在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。

MA754合金 在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器环和导向叶片。

MA6000合金 在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。

五、金属间化合物高温材料

金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高温高强度、高钢以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温（小于600℃）有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。

Ⅳ 刀什么样的，材质和硬度是最好的

1.硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2.强度和韧性

刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

3.性能和经济性

刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

4.耐热性

刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

几种类型的刀具材料：

①金刚石刀具材料：公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②立方氮化硼刀具材料：具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。

③陶瓷刀具材料：陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义。

④涂层刀具材料：涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。

⑤硬质合金刀具材料：可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。

⑥高速钢刀具：高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能。

Ⅵ 用什么材料做刀最好

不同材料制成的刀具，拥有不同的个性，满足着不同人群对刀具的需求，以下都是可以制作刀具的材料。

一、石头、蚌壳、兽骨等

多见于原始社会，材料选用的石头多半是石英石、砂岩，也有燧石和水晶石。用这些石料打制成的石刀

其次是用蚌壳和兽骨磨制的蚌刀、骨刀，这类刀轻便锋利，适于砍削器物。

古人不仅用刀作为劳动工具，还随身携带作为防身自卫的武器。

二、木材

在我国，白橡木很少见，红橡木和白橡木纹理接近，因而也有以红橡木为材料的。其他还有比如梨花木、红檀、葱臭木等等。

木刀具一般用于剑道基本技术，居合道和合气道当中也有木刀的使用。加重的木刀即素振常被作为力量训练使用。

尽管现在剑道已经演变为使用竹剑为武器的体育竞技项目，但仍然有一些以“实战”和“武术”为目的的古武道流派和练习者使用木刀作为训练，因为木刀的形状是模仿真刀制作的。

三、青铜

最早的铜刀脱胎于石刀，形状很小。中国目前发现最早的青铜兵器便是铜刀。

商朝的青铜刀，刀形较宽，刃端多向上翘，其制作如同石刀。当时的刀主要用来砍削器物，宰牛羊，或防身自卫，还未正式用于战争。西周时期，出现了青铜大刀，柄短刀长，有厚实的刀脊和锋利的刀刃，刀柄首端呈扁圆环形，所以又叫“环柄刀”。

那时的青铜刀质地较脆，缺少韧性，劈砍时容易折断。与同时代的铜剑相比，刀的做工粗糙，形体笨拙，远不如铜剑精巧锋利。因而刀迟迟没有投身战场。

四、铁

人类最早发现铁是从天空落下的陨石。在我国，从战国时期到东汉初年，随着青铜器技术的发展，铁器的使用开始普遍起来，成为了当时最主要的金属。铁的化合物四氧化三铁，是早期司南的材料。



铁是唯一能兼顾硬度（能切割硬物）和韧度（不易折断）的材料。纯铁是带有银白色金属光泽的金属晶体，通常情况下呈灰色到灰黑高纯铁丝色无定形细粒或粉末。铁是比较活泼的金属，因此铁制品暴露在空气中易生锈。

五、钢铁

秦汉时期，钢铁问世，使得刀的制作工艺得到改善。隋唐时采用更为先进的“灌钢法”代替了百炼法，炼出的刀更加坚韧锋利 。

钢铁是铁与少量的其他元素所组成的合金。其中除铁外，碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。

根据含碳量的不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类。钢分为碳钢和特种钢。碳钢随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，如镍、铬，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性。

含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁，生铁硬而脆，但耐压耐磨。

目前一般刀剑都是用添加镍的不锈钢做的，一般永远不会生锈；表演用的刀剑追求轻便，因此有的采用镀锌的马口铁制作；至于专业的军、警用刀，虽然还是用不锈钢，但会在里面添加其他成分如锰、锌，再经过专业的淬火、拉伸等处理，这样的刀会比一般不锈钢刀硬上许多。

此外，还有一些收藏用刀是采用古代的“花纹钢”工艺制作。

也就是把含碳量高的硬钢和含碳量低的熟铁一层一层地折叠锻打，形成几百层软硬不同的钢铁交叠而成的刀身。花纹钢刀的锋利度虽然略逊于顶级军用刀，但还是比普通不锈钢锋利得多。而且花纹钢刀正如其名，在刀身上有宛若水波一样的花纹，非常漂亮，因此是收藏的首选！

六、精密陶瓷

目前市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆加氧化铝粉末，再用300吨的重压，配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。



陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点，号称是除了钻石外最坚硬的物质，永远不需要磨刀因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。

七、金

由于纯金太软，所以金通常会与铜及其他贱金属制成合金来增加硬度也会用来制作硬币及珠宝，做刀具很少。

Ⅶ 合金刀什么样的好

要看你具体加工什么材料的工件，以及加工的精度要求，粗糙度要求。
并不是越贵越好，合适的才是最好！

Ⅷ 车床切削塑性材料应该用什么刀具啊切脆性材料用什么刀具 `急```

切脆性材料用金刚石刀具，其有极高的硬度和耐磨性，很好的导热性，刀口锋利。其有三类（单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具，CVD金刚石刀具）

Ⅸ 加工脆性材料选用什么类的硬质合金刀

加工脆性材料应选用YG类的硬质合金比较好.