数控半自动铝合金车刀有哪些

㈠ 数控车床，铝合金材料用什么车刀

性价比高的一般用专用的铝用刀片，市场上常用的各大品牌铝用刀片材质株洲YD101,韩国克洛依H01,韩国特固克K10,三菱HTI10，如果精度要求很高的话就得用金刚石刀具，有焊接的，就是刀杆跟刀片焊在一起的，也有成型的金刚石刀片，价格比较高，

㈡ 数控加工铝合金用什么刀具

加工铝合复金一般用3刃铝用制铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

㈢ 数控车床用到的刀具有哪些

1)根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2)根据刀尖形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。

◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。

◆圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车床车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点，因此，车刀的刀位点不在圆弧刃上，而在该圆~刃的圆心上。车床圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及精度、表面质量要求高的表面，如精度要求高的内外圆弧面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。

◆成形车刀成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀的切削刃形状和尺寸决定。常用的这类车刀有小半径圆弧车刀、非矩形切槽刀、螺纹车刀等。

在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3)根据车刀结构分类。根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

◆整体式车刀整体式车刀主要指整体式高速钢车刀，常见的整体式车刀有小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀，具有抗弯强度、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

◆焊接式车刀焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

◆机械夹固式车刃机械夹固式车刀是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

㈣ 数控车铝件用什么刀具

用金刚石刀具。来

金刚石自刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

(4)数控半自动铝合金车刀有哪些扩展阅读

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

㈤ 数控车上的刀具，有哪些，规格和种类划分，

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

（1）从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具； ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（2）从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类） M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具

（3）从切削工艺上可分为 ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。 常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它 们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。 ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。 ●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。 ●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 ●键槽铣刀 ●鼓形铣刀 ●成形铣刀

（4）特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。 2． 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 ●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

㈥ 常用的数控车刀有哪几种啊

一）外圆精车刀
外圆车刀的几何参数如图1－1所示。

这只车刀比较适合精车大直径外圆。由于径向力较大，车削时应装有芯模。其走刀量要比一般的大几倍，因此，精车余量最好小于或等于1mm。精度较高，粗糙度较低，可以弥补其它因素造成的尺寸误差及其他有关误差。这种车刀前角及前刀面刃磨困难，往往只能粗略地刃磨出它的几何形状，因此影响了切削效果。建议由专门人员磨刃，力求正确可靠，以达到预期效果。
（二）外圆车刀
外圆车刀如图1-2所示

这种车刀适合高厚玻璃钢切削，尤其是适合平行布展方向的玻璃钢切削。对于余量小、强度小的模压玻璃钢，车外圆、端面也比较适宜。
（三）内孔车刀
内孔车刀如图1－3所示。

这种车刀比较适合内孔（平行布层方向）以及内端面车削。但要注意进刀方向，一般从右向左进刀，轴向和径向进刀，也可以从左向右进刀。无论从右向左或从左向右进刀都存在轴向力和产生程度不同的端面分层现象。为了解决这个。问题，一般采用始端和终端调换进刀方向的办法，即先从各自的端面切削层反向切削，然后再按正常进刀方向切削。有时根据习惯，考虑到倒角方便。车削较深时，有时采用如图1-4所示的进刀形式。
这种车刀适合长、大、深孔车削，而且，余量较小的护孔车削也比较适宜。

（四）内孔精车刀
内孔精车刀如图1-5所示。
这种车刀前角、后角、主、副偏角同图1-5。它适合高精度内孔车削，而且，加工余量小于1mm、大于0.2mm以上较适宜。但对于小孔和余量大的孔不适应，尤其是模压更是如此。
如果改变车刀刀杆的方向，可作为外圆车刀。

（五）旋转圆形车刀
如图1-6所示，这种车刀采用硬质合金成型圆刀片组合而成。它的前角和后角大小均和其它刀具一样。一般前角较大，后角也较大，但球!半径应根据前角大小而定。半径!相切于前角刀面并与内底面相切。

这种成型车刀只适用大尺寸工件的外圆车削加工。其工作原理：靠切削力推动车刀旋转。其散热充分，刀刃锋利，而且，切削性好，刀刃寿命长。它是比较理想的外圆转动式车刀。为了使车刀转动灵活，应改变刀具的安装方向，即把车刀从水平方向转动一个45°角度。同时，在转动轴处安装一滚动轴承并使轴承密封。这种车刀刃磨较困难，而且，外圆不能车削90°台阶和沟槽（外圆），也不能车削端面。一般情况下，只刃磨后角来提高刀刃的锋利程度，如有条件可采用专用砂轮机来刃磨。
（六）成型陶瓷车刀
成型陶瓷车刀如图1-7所示。
目前，这种车刀（成型陶瓷刀片）只能采用机固（机夹）式车刀，而且为一次性使用，每次用一刃。如三角形可用三次。一便情况下，只能应用精车外圆或简单的形面，其它复杂形面受到很大的局限性，同时，由于难以刃磨，应用并不广泛。但价钱便宜，成本低。

（七）圆弧过渡刃车捣
圆弧过渡刃车刀如图1-8所示。

这种车刀车削较大成形面外圆、球形。尤其是圆与圆相接处的过渡圆。一般只作圆弧修复或形面精车削。
（八）落屑车刀
落屑车刀如图1-9所示。

这种车刀主要适应垂直布层方向切削加工。因为垂直布层切屑较碎，容易落到容屑槽内。无论粗、精车削加工都比较适应。切屑落下顺利，排除较容易。使切削热降低，对刀具的耐用度有一定提高，但是，由于主偏角较小，径向力有所增加，因此，尽量不切削平行布层玻璃钢。

㈦ 数控车床有哪些刀具

(1)车削车床刀具 常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示，圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，有刀块式和圆柱齿条式，而以圆柱齿条式应用较多，数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快换式系统” (block tool system二bts;iso 5608—1980标准)。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 (2)钻削车床刀具 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。摇臂钻床因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。 (3)铣削车床刀具 铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，数控机床或铣刀体与刀杆制成一体(直接与柄体联接)。对机夹式可转位刀片的铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣 苏州隆凯机电科技有限公司多年从事于加工中心、数控机床、电火花、数控雕铣机、数控穿孔机、线切割、磨床、车床等的经营与研究。其中数控车床有CN-43、CN-52、CN-850、CN-500、

㈧ CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么

刀具：斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等，参数表：

(8)数控半自动铝合金车刀有哪些扩展阅读：

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；对于某些重复使用的程序，应使用子程序 。

参考资料来源：网络-CNC加工

㈨ 求数控车床车刀，刀具型号大全

按以下顺序学习和了解相关知识：
可转位刀片型号与ISO表示规则
http://wenku..com/view/68adfb2852d380eb63946d07.html
数控车床刀片及刀杆型号含义
http://wenku..com/view/66c5fd0852ea551810a687e7.html
最后再看刀具厂家的样本，国内有森泰英格、主轴钻石切削，国外有山特维克、特固克等。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈩ 加工铝合金要用什么刀

普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量，但是缺点是吃刀量不能太大，否则容易损坏刀具。

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一、铝合金的加工特点

铣削铝合金主要有如下几大特点；

1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

二、加工铝合金用什么铣刀？

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

三、铣削铝合金的切削参数

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。