铝合金光泽度最多多少

1. 铝合金强度是多少

工业纯铝的抗拉强度:80~100MPa;

常见铝合金：

防锈铝5A50的抗拉强度:265MPa;

3A21的抗拉强度:<167MPa;

硬铝2A11的抗拉强度:370MPa;

2A12的抗拉强度:390~420MPa;

2A13的抗拉强度:315~345MPa;

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

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铝合金焊接保护措施

1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨；

2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；

3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

焊接难点

（1）焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。

（2）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。

（3）合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。

（4）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。

（5）无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度。

2. 压铸铝合金表面粗糙度最高能达到多少

当然是直接压铸成本低。
压铸可达到0.8的光洁度，但并非零件所有表面能达到0.8，依据你进料位置和排气位置，产品表面形成不等光洁度的面。
抛光后是镜面。

3. 铝合金最高强度能达多少

标准中LY12抗拉强度大于390MPa.实际测量值在430多MPa.

4. 铝合金最高强度可以达到多少

• 铝合金的型号很多，不同型号的铝合金的物理性能也各不一样。航空铝7075是公认的超硬铝，无论是强度硬度都远胜于其它铝合金。

• 7075硬度150HB；抗拉强度σb≥560MPa；伸长应力σp0.2≥495MPa；伸长率δ5：≥6%。

5. 铝合金一般耐多少度的高温

2024为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是:强度高，有一定的耐热性，可用作150度以下的工作零件。温度高于125度，2024合金的强度比7075合金的还高。

6. 压铸铝合金表面粗糙度最高能达到多少

压铸达0.8光洁度并非零件所表面能达0.8依据进料位置排气位置产品表面形等光洁度面
抛光镜面

7. 涂装A级标准 光泽度要求是多少

我是汽车涂装车间的，这是我们公司的标准（为了保密，不说我是哪个汽车公司的），
汽车油漆涂膜
85≤漆面光泽（G60o）<94（色漆）（A区）
85≤漆面光泽（G60o）<94（闪光漆）（A区）
整个涂膜厚度90-110左右。

8. 铝阳极氧化表面光泽度批次有差异，一般是什么原因造成的

1、材料在氧化处理时因药水成份，含量、浓度、温度、处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样；
2、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加；
3、不同批次的原材料铝板的金属元素含量及素材纹理也无法做到一致，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
由以上因素可看出，产生色差的因素有很多方面，原材料、处理药水、处理时间、处理温度等。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：
在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2
在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法：
按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。
近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

9. 铝合金进行烤漆 多大的表面粗糙度时 附着力比较好

对于油漆来说是表面越粗糙附着力越好。但用的丸粒径越大，冲击力越大，铝合金可能有局部起皮的现象，再说太粗糙的表面也影响油漆的流平和光泽度。如果只是想通过盐雾试验，可以从前处理和油漆性能着手

10. 铝和铝合金哪个光泽度好

主要看材质、厚度、光洁度、品牌。好的铝合金切口亮丽、光泽度好。差的铝合金切口处黯淡，没有光泽，甚至在反面可以看见锈斑。厚度普通一般是没有达标，比如说1.0mm它可能只是0.8mm。好的材料表面顺滑，颜色亮丽。差的颜色晦涩，时间久了肯定会褪色。
1，看厚度：常用828、888系列的铝合金型材，起厚度应为1.2MM，其他材料的也是有1.4MM，个别的进口材料还有2.0壁厚（比如力尔型材）；2，看强度：选购时，可用手适度弯曲型材，送手后看能否恢复原状；3，看色度：同一根铝合金材料色泽应一致