A. 熔炼铝合金用哪个炉稍大型一点的炉子，10吨左右的有哪个可以做出来
铝合金熔炼炉啊，大型熔炼炉的话东普热能做的很好，他们针对铝加工业的耐火材料的研发也是针对铝合金的
B. 熔炼保温铸造铝合金用什么炉子好
看你产量多大了，量大直接连续熔化炉+保温炉，量还可以上一个大熔化炉+保温炉，如果量小直接拿保温炉熔铝
C. 熔炼铝合金用什么炉
去网上搜铝合金熔炼炉啊，大型熔炼炉的话东普热能做的不错，他们专门针对铝加工行业的耐火材料的研发也是针对铝合金的
D. 请问铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉、合金炉、各是做什么用的
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
E. 铝合金熔炼中静置炉的要求
对静置炉的基本要求是：炉内水蒸气含量少；熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温；具有一定的升温能力；容量与熔炼炉相适应；结构简单，操作方便。同时，静置炉可以很好的增加熔炼的连续性，可以极大的提高熔炼铸造的效率
F. 熔炼铝合金用什么炉从哪里可以采购这种设备呢
楼主你好，得看产量，还得看用的什么能源，是用气还是用电，找个专'业的厂问下，建议东普热能，他们还不错
G. 铝合金熔炼静置炉
首先需要明确的是，影响实际燃料使用量的几个关键因素：
1.所熔化的是什么样的铝料，铝料的大小，形状，和表面干净程度将直接影响燃料消耗的0%-20%的不同。
2.熔化所使用的燃烧设备，燃烧设备的先进性与否将直接影响燃料消耗的0%-30%的不同。
3.熔炼时所采用的生产工艺与操作工人实际操作水平将直接影响燃料消耗的0%-15%的不同。
4.同等热值的燃料本身的质量好坏将直接影响燃料消耗的0%-10%的不同。
所以，仅凭你提供的以上数据，无法给与准确或接近的测算，只能给你个大范围，一吨铝大概消耗100KG-200KG的你说的燃油，更接近点我猜想（注意是猜想）可能是150KG上下，如果想再准确可能还需要更详细的数据依据。