合金铸造厂主要生产哪些

⑴ 求铸造工厂比较经典简介一份

本厂位于中国著名铸造之乡---河北泊头，西行10公里，紧邻京沪铁路、京沪高速公路，距天津港100公里，交通便利。
本厂始建于1986年，是中国冶金部定点最具规模的特种合金铸造厂之一，是国内生产耐酸、耐热、抗磨高材质机械配件及园林工艺品的重点股份制企业，产品制造工艺及检测手段先进，并通过ISO9001质量体系认证。本厂占地面积10000平方米，建筑面积3600平方米，共有员工100余人、其中工 程师、专业技术人员10人，生产设备：中频熔炉两套、球墨二联炉1套、精铸生产线1套、砂处理设备1套、5吨天车1部；主要检测设备：化学分析 设备、金相显微镜、 超声波探伤仪、硬度仪、快速测温仪各1套，以便炉前化验确保材质和炉后物理实验控制内在质量合格。
本厂生产的不锈钢耐腐机械有102（2Cr13）、303(1Cr18Ni9)、304（0Cr18Ni9）305（1Cr18Ni9Ti）、306（0Cr18Ni12MO2Ti）、307(1Cr18Ni12MO2Ti)等材质；其中K合金、钛合金、哈氏合金、蒙乃尔材质机械及配件，适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等腐蚀工况企业使用；不锈钢、铜合金、铝合金、球墨等高材质及工艺品，适应工况企业基建、城市园林建设、民用户外建设使用。
主要产品有各种型号的耐腐蚀泵件、耐酸泵件、液下泵件、高温泵件、旋涡泵件、潜水泵件、管道泵件、齿轮油泵件、单、双、三螺杆泵件、自吸泵件、饮料泵件、纸浆泵件、淀粉泵件等；各种规格的不锈钢阀门件、压滤机板框以及铜、铝、铁工艺品等二十多个系列、两千多个品种。我厂可生产两吨以下的精铸、砂型铸件，月产量可达500吨。
国内主要客户有天津泵业机械集团有限公司、天津耐酸泵厂、天津顶佳工业泵制造厂、北京水泵厂、石家庄水泵厂、华北制药厂、中国船舶工业公司七0七研究所、中国工程机械研究所、人民日报印刷厂、中国建筑物资大连公司、天津轻工业机械厂、天津电缆总厂、河北泊头阀门厂、河北泊头齿轮泵总厂、河北泊头除尘设备厂、河北泊头化工机械厂、河北衡水板框压滤机厂、天津重型机器厂、天津钢管公司等；出口产品客户：天津澳森泵业有限公司、中日合资三伸机械有限公司、中外合资天津圣恺陶瓷阀门制造有限公司、台湾福克思天津公司、天津机电进出口公司、河北机械进出口公司、台湾长宝企业股份公司、河北五矿进出口公司、天津五矿进出口公司等。
一流的设备，一流的技术，一流的管理，一流的质量。依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。本厂的宗旨是信誉第一、用户至上，欢迎海内外新老客户来人来电洽谈合作。

⑵ 谁能提供我几个大型铸造厂

浙江武义麻阳精密铸造厂是一家有二十几年研究和生产耐磨、耐腐蚀、耐热铸件的专业工厂。主要生产高锰钢、高铬铸铁、合金钢材质的齿板、圆锥、衬板、锤头、铲齿等产品，广泛应用在水泥、矿山和冶金等行业。 本厂现有固定资产5000余万元，年生产制造能力2.5万吨。主要设备有0.1-10吨感应电炉8套，25吨环保热处理炉4套，起重设备22台，1500吨液压机1台，理化检测设备4套，并配备德国生产的LOBF直接光谱仪，还有高频红外碳硫分析仪、金相显微镜、机械性能检测设备和硬度检测设备；对产品内部质量采用：着色探伤、磁粉探伤和超声波探伤无损检测设备。 本厂拥有专门从事研究的浙江金鼎耐磨材料研究所，技术力量雄厚，全厂现有员工350名：其中有高级职称人员6人，初中级职称16人，中高级技术人员30人，初级技术人员80余人，配备专职理化检测人员18人，质量监督员30人。 我厂一贯视产品质量为企业的生命，同时全体员工有强烈的质量品牌意识和遵守对客户及时交货的承诺。产品按照日本、美国的企业标准制造。本厂已通过ISO9002、ISO9001国际认证。产品远销美国、日本、意大利、澳大利亚、加拿大、德国等国家。 热诚欢迎国内外新老客户的惠顾。 质量方针： 客户满意、持续改进、品质无敌。 经营理念： 做诚实的人，造完美的产品。

⑶ 全国的几大钢铁铸造厂是哪些

山东开泰是其中一个
山东开泰耐磨件精铸有限公司是山东开泰集团有限公司的全资子公司，集研发、制造、市场营销为一体，以熔模铸造工艺为手段，为用户提供高品质的耐磨件。
山东开泰集团有限公司成立于2000年，位于山东邹平开泰工业园区，距省会济南52公里，距济青高速章丘路口7公里，占地面积40余万平方米。十年来，开泰人秉承“科技领先、以人为本、以德治厂”的理念，以“为中国制造业进步而做强做精”为使命，励精图治，以山东大学、济南大学、山东省劳动技术学院等多所高校的技术研发优势，与开泰集团的生产、市场营销网络优势互补，使一个固定资产不足千万元的企业发展成为固定资产六亿元的集团化公司。今天的开泰，公司的金属磨料（普通碳钢磨料、不锈钢磨料、非钢铁金属磨料）的研发、生产和市场均处于国内的领先水平，在世界排名第三；抛丸机械产品，由于起点高，技术新颖，制作精良，使用安全可靠，受到国内外客户的广泛欢迎。

开泰耐磨件精铸有限公司秉承集团公司的经营理念和宗旨，立足于研发、生产世界一流的耐磨件，配套于国内外的机器和设备，提高其使用效率，为客户创造价值。

公司采用熔模铸造制造工艺，使耐磨件的表面质量有了质的飞跃：一方面，改善了耐磨件的外观质量，另一方面，改善了耐磨件的磨损状况，使得耐磨件的使用寿命更长，为用户带来实实在在的效益和价值。

⑷ 铸件厂，合金厂属于什么类型的企业生产主要需要什么类型的设备和生产钢铁的企业有什么区别

铸件厂同意以上回答，合金厂上面答案有误。合金厂属于冶炼类型企业，主要设备是矿热炉及炉外精炼设备。
钢铁厂与合金厂类似只是系统更全面，有烧结机，高炉，转炉，精炼炉，连铸机，加热炉，轧机等，与铸件厂完全不同。

⑸ 铸造生产的主要工序有哪些

铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼，造型，制芯，合型浇注，清理，铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件，铸造生产过程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制
2. 造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。
3. 熔炼 通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。
4. 砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。
5. 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6. 清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理
7. 铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。

⑹ 铸造厂是干什么的

铸造厂是一种金来属热源加工工艺的生成厂。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇筑铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

(6)合金铸造厂主要生产哪些扩展阅读

铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

⑺ 铸造车间都有哪些主要工部

铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材)，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间)，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库。
铸造车间的主要工部：
1、造型工部
造型工部是铸造车间的核心工部，典型的砂型造型工艺流程如图1所示。造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合型、浇注、冷却和落砂。在铸造生产过程中，由熔化工部、造芯工部和砂处理工部分别供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂。造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。造型工部的工艺流程和机械化程度直接影响到熔化、砂处理、造芯和清理等工部的工艺流程、工艺设备和机械化运输设备的选择和布置。因此，在进行铸造车间设计和管理时，应以造型工部为基础来协调其他工部。
造型设备是造型工部的主要设备，造型设备的数量决定于铸造车间的生产纲领和造型设备的生产率。根据机械化程度的不同，造型工部可分为手工或简单机械化造型工部、机械化或自动化造型工部两类。在目前工业化铸造生产中，机械化或自动化造型工部使用较多，我国还有一些手工或简单机械化造型工部。
根据所选用的铸型输送机类型的不同，造型生产线可分为封闭式和开放式两种。封闭式造型生产线是用连续式或脉动式铸型输送机组成环状流水生产线；开放式造型生产线是用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线。
2、造芯工部
造芯工部的任务是生产出合格的型芯。由于采用的粘结剂不同，芯砂的性能(流动性、硬化速度、强度、透气性等)不同，型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。根据粘结剂的硬化特点，造芯工艺主要有以下几种。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工艺是型芯在芯盒中形成后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。
2)热芯盒及壳芯造芯的工艺是型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及气雾冷芯盒法等造芯的工艺是型芯在芯盒里成形，并通入气体而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流态自硬砂法等的造芯工艺是在芯盒中成形，并在常温下自行硬化到型芯形状达到稳定状态。
在造芯工部，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求等来选用。在现代化的铸造生产中，热芯盒法(或壳芯造芯)及气雾冷芯盒法等造芯工艺被广泛采用。
3、砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技术要求的型砂及芯砂。在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同种类的型(芯)砂(如水玻璃砂、树脂砂等)要采用不同的混砂机，其砂处理工艺过程也不相同。
砂处理工部的特点是原材料种类多，消耗量大，运输量大，管理调度复杂，产生粉尘多，劳动条件差。所以，砂处理工部型(芯)砂的运输一般都采用机械化，运输距离尽量短，并加强了通风除尘等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任务是提供浇注所需的合格液态金属。
熔化工部根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和铸造非铁合金三种。铸铁熔炼以冲天炉为主，铸钢熔炼以工频、中频电炉和电弧炉为主，铸造非铁合金则以电阻炉熔化为主。各种合金熔化工部的工艺过程各具特点，但它们的工部布置等具有许多共同点。
近年来，由于对铸件材质要求的不断提高和对环境保护的重视，采用电炉熔炼或双联熔炼(冲天炉．电炉双联)铸铁的工艺有了较快地发展。
5、清理工部
清理工部的主要任务是去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补等。
用于铸件清理的设备，应根据铸件合金种类，铸件的大小、形状、质量和复杂程度等选定。不同类型的铸件应选择不同型号的铸件清理设备。
由于铸件清理工作劳动强度大，噪声和粉尘危害严重，劳动条件差。因此，清理工部应加强隔声、防尘等环境保护措施。
6、仓库及辅助部门
(1)仓库
铸造车间使用的原材料种类多(金属炉料、燃料、耐火材料、造型材料、熔剂等)、数量大，需要有原材料仓库；生产出的铸件以及使用的工艺装备和工具等也均应有一定的存放地。铸造车间的仓库包括：炉料库、造型材料库、铸件成品库、工具库以及工艺装备库等。各仓库都应靠近使用工部，以方便使用，减少运输距离。
(2)分析
实验室分析实验室的任务是及时对铸造车间所熔化的金属进行炉前分析。对于大批大量生产的车间，除了需要进行化学元素的快速分析外，还需检验铸件金相组织和测定其力学性能。快速分析实验室一般设在熔化炉附近，以便及时报告分析结果。
(3)型砂实验室型砂实验室的任务是对使用的型砂经常抽测检查，掌握型砂的质量、性能。对于粘土砂，检测的项目主要有湿砂强度、含水量、透气性、含泥量等性能指标。
(4)机修工段机械化铸造车间设备种类繁多，工艺装备数量多，且各生产工序间联系密切，任何一台设备出现故障都可能影响车间的正常生产。因此，必须加强设备的维修保养及管理工作。机修工段的任务除维修车间的工艺设备、工艺装备外，还需对车间的动力系统和供水排水系统等进行维修和保养。
铸造车间的作业环境：
合理布置工作场所，创造良好的工作环境是安全、优质、高效生产的必需。杂乱的环境将使事故增加。良好的铸造车间作业环境应是工作场地布置合理、空气清新、照明充足、通道畅通等。
(1)工作场地布置：工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够的通道，并保证畅通，通道要平整、不打滑、无积水、无障碍物。
(2)材料存放：铸造车间往往存放相当多的材料，因此要配备装材料的专用料斗和废料斗，以保持工作场所整洁有序。各种材料的存放应符合安全要求，防止倒塌。
(3)通风：室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸气、其他气体或灰尘的地方，如果依靠空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应注意对设备进行维护和保养。
(4)照明：铸造车间照明应符合(TJ34)《工业企业照明设计标准》的要求。但由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明，只能采用安全电压的局部照明。

⑻ 国内合金钢铸造厂哪家好，求推荐！

316抗菌不锈钢锅和304不锈钢锅，抗菌应该是个噱头吧。这两种不锈钢都是食品级的不锈钢，其防锈性能好，对人体无害，倒是没有听说过能抗菌。