1. 为什么管子焊接后都要做热处理
管子焊接后抄应该做热处理：
我们国家的钢管分冷轧有缝钢管和热轧无缝钢管。对于输送气体或液体的有缝钢管要承受一定的压力，所以必须消除冷轧过程中产生的内应力，焊接焊缝过程中，因局部过热也会引起管子变形和产生收缩应力，所以焊接后要回火热处理，消除内部应力，以便管道能承受一定的压力。‘
2. 管道焊接后需要24小时内热处理吗
在管道焊接后，为了消除焊接过程中产生的内应力，提高焊管的机械性能，通常需要进行热处理。这种处理方法尤其适用于壁厚较大的管子，因为壁厚增加会导致焊接时应力和变形的显著增大。
焊接过程中，由于热输入导致材料局部温度升高，随后冷却，这种温度变化会在材料内部产生应力。对于薄壁管，这种应力可能不会显著影响其性能，但对于厚壁管来说，应力和变形会更加严重，可能导致焊接质量下降，甚至引发裂纹等缺陷。
因此，为了确保焊管的质量和稳定性，热处理成为一项必不可少的工序。热处理能够使材料内部应力得到缓解，改善材料的微观结构，从而提高其机械性能，如强度、硬度和韧性等。
热处理的具体方法和温度范围需根据材料种类和壁厚进行调整。例如，对于一些合金钢，热处理温度可能需要达到700至900摄氏度；而对于低碳钢，温度可能在300至500摄氏度之间。热处理时间也应适当，通常在几小时到十几小时之间，以确保应力完全释放。
值得注意的是，热处理应在焊接完成后立即进行，以确保焊接区域的应力得到及时释放。一般建议在焊接后的24小时内完成热处理，以最大限度地减少焊接应力对材料性能的影响。
总之，热处理是提高焊管质量和稳定性的关键步骤，特别是在焊接厚壁管时。通过合理的热处理工艺，可以有效消除焊接应力，提升材料的机械性能。
3. 请教各位高人：热力管道焊接在什么条件下需要热处理
热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的金相组织与性能。
焊接热处理是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善
焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
满足以下条件需热处理：
1、壁厚大于30mm的碳素钢管子和管件；
2、壁厚大于32mm的碳素钢容器；
3、壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；
4、耐热钢管子和管件。
对于耐热钢管子和管件，凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理：
4.1 壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
4.2 壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12 Cr1MoV钢管子。
4.3 壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12 Cr2MoWVB钢管子。