圆片焊接怎么避免变形

㈠ 防止焊接残余变形有哪些措施

1,反变形，也就是说焊接之前就考虑到要变形的方向，然后给变型留下一定的余量；
2,焊接时采用工装焊接，采用一些夹具之类的动心；
3,焊后处理，可以采取火焰加热等不同的方法
4,焊接时在满足图纸要求的情况下，尽量采取小电流焊接，这样可以减少变形
希望对你有所帮助！

㈡ 如何防止焊接的变形和焊接变形后 正确的校正方法

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：

1、预留收缩变形量：根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后 工件达到所要求的形状、尺寸。

2、反变形法：根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

3、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。

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焊接注意事项：

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

参考资料来源：网络-焊接

参考资料来源：网络-焊接变形

参考资料来源：网络-校正方法

㈢ 怎样焊接才能保证无变形和裂纹

保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。
一、减小焊接应力及变形的设计措施
(1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。
(2)避免焊缝过分集中。
(3)采用刚性较小的接头形式。
(4)避免应力集中。
(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用合理的焊接顺序
1、在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。
2、钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。
3、先焊工作时受力的的焊缝
4、注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形
5、锤击焊缝

影响焊接结构变形的因素有：
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素
1、焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。
2 、焊接方法和规范不当。
3、焊接操作方法的影响。
4、焊接方向不正确。
5、焊接结构的自重和形状。

㈣ 如何防止焊接变形

焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。

防止焊接变专形的方法措属施一般如下：

1、采用反变形法

2、采用小锤锤击中间焊道

3、采用合理的焊接顺序

4、利用工卡具刚性固定

5、分析回弹常数。

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焊接变形的矫正：

1、机械矫正法

采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。

2、火焰矫正法

利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。

㈤ 如何控制焊接变形的措施

从而减少了焊接应力和变形合理的装配和焊接顺序。如果焊缝较长。
焊接过程中：1）先焊收缩量大的焊缝，从而减少焊接应力与变形、加快焊接速度； 4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法，使结构具有抵抗变形的足够刚度，加热区与焊缝一起收缩，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，进行后退焊补； 二，对焊件进行不均匀加热和冷却，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口。7）在焊接结构中，分段逐步退焊法，可采用逐步退焊法和跳焊法，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，采用焊接热源比较集中的焊接方法进行焊接可降低焊接变形、尺寸、），是产生焊接应力和变形的根本原因，应先焊错开的短焊缝，使温度分布较均匀、跳焊法，使金属产生塑性延伸变形，以抵消焊后产生的变形； 6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形，以保证焊缝获得良好的焊接质量，可有效减小焊接应力和变形、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差， 当钢板拼接时、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定、焊接角焊时减少焊脚尺寸）、反变形法 根据理论计算和实践经验、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩，应尽量采用较小的焊缝尺寸。9）十字接头和丁字接头焊接时，焊后冷却时。
三，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝，预先估计结构焊接
变形的方向和大小。此方法会增大焊接应力，点固后。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时， 减少焊接时的热输入，只适用于塑性较好的低碳钢结构； 3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后、加热“减应区”法 焊接前、减少焊缝宽度，尽可能的减少焊缝的数量，避免焊接应力集中、大小相等的预置变形，常用于较短裂纹的焊缝：一，从而减小焊接应力和变形 。八．合理的焊接工艺方法，降低焊缝区的冷却速度.： 一．选用合理的焊缝尺寸和型状，再焊直通长焊缝，从裂纹的终端向中心方向进行。
七，可有效防 止角变形和波浪变形、预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，（降低电流。8）在焊接箱体时，使焊件能较均匀地冷却下来。11）焊接操作时、氩弧焊等 减少焊接应力与变形的从设计方面的措施主要有。能够提高焊接焊件的刚度。焊接焊缝较多的结构件时。如CO2气体保护焊。10）焊接操作时，只要结构上允许应该尽可能使焊缝对称于焊件截面的中和轴或者靠近中和轴，再统一焊接，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量、弯曲变形。施焊前把焊缝分成适当的小段。
二； 三．合理安排焊缝的位置。
四。应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。逐步退焊法 ，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝； 5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。，然后在焊接装配时给予一个方向相反，标明次序，其它各区段接首尾相接的方法进行
五，应该正确采取焊接顺序、 刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，在保证构件的承载能力的条件下、波浪变形和扭曲变形等。具体如下，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。减少焊缝的数量。交替焊法 。对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接，以便焊后 工件达到所要求的形状，在满足质量要求的前提下，抵消一部分焊接收缩变形。
六，后焊收缩量较小的焊缝、角变形焊接变形的基本形式有收缩变形。焊缝边缘区段的焊补

㈥ 防止焊接变形的措施都有哪些

1、进行合理的焊接结构设计：

①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。

②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2、采取合理的装配工艺措施：

①预留收缩余量法。

②反变形法。

③刚性固定法。

此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3、采取合理的焊接工艺措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接规范。

③合理的焊接顺序和方向。

④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

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焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。