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圆弧仰角角缝怎么焊接

发布时间:2024-03-04 12:24:34

A. 焊接仰角如何运条,焊条用什么角度

焊接仰角运条:由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷,正面焊道出现焊瘤,焊道形成困难,运条时从下往上。

焊条角度:打底焊焊条考试板夹角为90°,与焊接方向夹角为70°—80°,焊接电流在120A左右,采用断弧焊焊法,在定位焊缝上引弧,然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动;

当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,并将焊条向上顶一下,听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔,然后焊条向斜下方灭弧,利用电弧吹力把铁液托住,并将一部分铁液送到试板背面;

要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一,灭弧的动作要快,干净利落,灭弧频率为每分钟30—50次左右,并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处,每次接头的位置要准确。

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仰焊角度:水平焊接, 仰视,焊缝中心线是垂直的,焊缝表面向下270°;

在直线形运条时:在焊接时,保持一定的弧长,并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定,所以能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄,一般不超过焊条直径的1.5倍,所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。

施焊时,焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首进行的水平焊接,故又称俯焊;对于T形连接中的焊缝,常将T形焊件按45°放置,形成俯焊缝施焊位置,这时又称船形焊。横焊系指施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接。仰焊系指施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。平焊最易保证焊接质量,横焊次之,立焊又次之,仰焊最难保证质量,应尽量避免。

B. 仰角焊焊接方法

仰角焊的操作方法
仰角焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。
经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时(板材厚度一般<4mm),可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条,如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术,并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等敏感性小,焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。

C. 仰角焊时要注意什么

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,电焊仰焊焊好的方法如下:

1、仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角,与焊接方向保持80°~90°夹角,在整个焊接过程中,焊条要保持在上述位置均匀地运条,运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势,焊接点不要处于人的正上方,应为上方偏前,且焊缝偏向操作人员的右侧,仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

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酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。厚度<4mm的板材,对线时应留2mm~3mm的空隙,而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上,电流不应过小,应在90A~100A之间,否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定,难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象,因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大,而且在仰焊时,无论采用哪种运条方法,均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直,不允许出现凸型,以保证焊缝工艺要求及外观质量。

D. 仰角焊焊接需要注意什么

仰焊操作要点
1、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势,焊接点不要处于人的正上方,应为上方偏前,且焊缝偏向操作人员的右侧,仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。
2、采用小直径焊条、小电流焊接,一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间
3、采用短弧焊接,以利于熔滴过渡。
4、保持适当的焊条角度和正确的运条方式,

E. 角焊缝的焊接方法

两工件相互垂直形成90度夹角,在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。电弧要压低些;用斜圆圈式运条,从上向下要慢从下向上要快;控制好速度别脱节未焊透。

连接板件板边不必精加工,板件无缝隙,焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量,宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小,则焊不牢,特别是焊件过厚,易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大,特别是焊件过薄时,易烧伤穿透,另外当贴边焊时,易产生咬边现象。


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角焊中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离(即直角三角形斜边的高)。焊缝符号表示方法(GB/T324-1988GB/T12212-1990)中,焊缝高度为直角三角形斜边上的高。

习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。标准规定:焊缝高度不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件0.4倍,单面焊为最薄焊件的0.8倍,就可以达到母材的强度。

F. 手把焊仰焊角焊缝如何盖面

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象,因此仰焊操作注意如下:

1·仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。

2、焊条应采用直径 3.2 mm的酸性焊条,如 E4301焊条。

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酸洗是为钝化处理,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高。因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层。

这类酸洗焊缝不同以往的普通焊接要求。因为在焊接时候不锈钢颜色花纹在酸洗前无法看到融合咬边缺陷。

在焊接带有酸洗焊缝的容器时候,要注意焊缝的宽度和电流的配合。我们根据构成容器的坡口焊接和角焊接位置为例,这两类焊接焊缝占到焊接的90以上的长度。

坡口焊接时候要注意坡口深度、宽度、厚度。厚度小于5毫米以下,要控制电流不能超过120以上。

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