钨合金的焊接性如何

⑴ 钨钢怎样焊接

采用WE600冷焊工艺焊接，钨钢因为硬度高，耐磨是优点，然而，硬度高同时也会增加加工的难度。钨钢为一种粉末冶金成型烧结的产品，本身带有极高硬度，在焊接的时候，尽量用火直接烧在钨钢上面，这样容易造成钨钢的开裂。

钨钢为了不要加热太高，可以选用银焊来焊接，银的熔点比铜的熔点低，这样就减少的钨钢的加温。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

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钨钢烧结过程的四个基本阶段：

1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4、冷却阶段（烧结温度——室温）

在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

⑵ 钨钢与铁怎么焊接

一般都是气焊黄铜钎焊。铜焊但熔高。氢‘把握不好会把钨钢烧坏内。银焊熔点低技容术量不用这么高，但成本高。并且以上工艺焊接的强度不高，因为钨钢的热膨胀系数和钢的差别在2-3倍，直径越大的工件，残余应力越大，越容易造成崩裂现象，像我们常见的高频钎焊工艺，在焊接过程中难以融化中间的焊料，线切割开可以看到沙眼气孔，也是造成强度不高的原因。
除此之外，焊接钨钢的时候还需要注意控制温度和时间，目前市面上的工艺普遍解决不了焊接过程中钨钢晶粒变粗的问题，材料特性会受到改变。
钨钢和铁的焊接，建议采用一种叫原子扩散焊的新工艺，这种工艺近几年才出现，比较新，但是可以保证材料特性不改变的情况下实现较高强度的焊接。

⑶ 钨合金是什么材料

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。

以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点较高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

用途

钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝，从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后，开始使用钨钍丝，至今仍然广泛使用。

1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。