离子焊接机为什么会坏

A. 接上电焊机亮黄灯不能焊接是怎么回事

氩弧焊机亮黄灯有两种可能:

1、机内过热,由于过载时间长机内热度太高引起热保护动作,机噐停止输出,红灯亮,这时我们习惯称为"热保护灯亮, "

2、机噐故障或误操作故障这时机噐也会停止输出,灯亮,我们习惯称为"故障灯亮"。当发现灯亮时,已无法焊接,这时不要关闭电源由风机运转降温,覌察几分钟,如灯熄灭焊机又有输出,证明是热保护动作,可继续工作,如果长时间灯不灭,机器仍无输出,必须及时关闭电源排除故障。

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解决方法：

1、 焊机没有吹尘。焊机散热能力差过热保护。焊机每月最少需要用压缩空气吹两次。在灰尘大的地方使用，加大吹尘次数。

2、 使用的焊接电流太大，焊机过流保护。或者工作周围气温过高。超出了焊机的额定负载率。减小焊接电流即可。离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。

等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。

3、 焊机损坏。这个需要到焊机售后或者有资质的维修店维修焊机。

B. 激光焊接机的焊接缺陷有哪些

• 对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：

• 焊接缺陷——裂纹
  激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。

• 焊接缺陷——驱除与焊接性的改变
  当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。

• 焊接缺陷——焊接飞溅
  当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。

• 焊接缺陷——焊瘤
  当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。

• 这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。

C. 激光焊机故障及处理方法

激光焊机故障及处理方法：
一、激光焊接机焊接的熔深不够
1）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。
2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。

二、激光焊接机焊接时出现裂纹
1）保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。
2）工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
3）工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
4）工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

三、激光焊接机焊接时火苗减弱
1）冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。
2）聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。
3）主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。
4）激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。
5）光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

四、激光焊接机焊接时焊缝很黑
1）保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
2）氮气没开，只要打开氮气就可解决。

通过以上的内容，很清楚的了解到激光焊接机在运行过程中应该注意的问题以及出现故障后该如何进行处理。好的设备当然也需要相应的维护，这样才能保证稳定运行，保证工作效率，进而给企业带来效益。当然，小编所列举的这些问题并非都会在使用过程中出现，但防患于未然也是好的，具体问题也需要具体解决。

D. 自动离子焊机焊缝颜色发黑是什么原因

如果是AlMg合金，自然会发黑。另外，如果表面清洁不好，也可能会有此现象，比如表面油污或氧化层未经碱洗处理。
或者是AR纯度有问题，因该是氧超标了，气瓶长期不清洗就会残留水分和氧，可以换一批气体试一试。

等离子焊机
等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，高于常规的自由电弧。

特点
1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；
2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间
3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；
4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；
5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；
6、 卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。
在焊接过程中，等离子气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的最后质量，对等离子流力的测量和分析也多见于文。在单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力 ，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。

E. 激光焊接机的保护镜片总是被烧坏，该如何解决谢谢您

其实激光焊接机的保护镜片本身是耗材，所以需要定期更换，但由于工艺/手法/设置等影响，造成反渣导致损坏，极个别为激光器出光异常等因素也容易导致激光焊接机设备使用中保护镜片总被烧坏。

为了杜绝激光焊接机设备使用不当从而造成保护镜片经常被烧坏，我们可以注意以下问题来延长激光焊接机保护镜片的寿命。

1、适当增大气压，通常情况下流量不低于15，压力不低于4，建议使用氧气的压力表不低于2公斤

2、焊接时尽量焊接枪与板材呈现45°焊接，不要垂直；

3、设置参数尽量给予缓升缓降，如开/关气延时200-500ms，开/关光功率20%，开/关光渐进时间200-300ms，如图不可设0；

4、在焊接铝材和镀锌板时，这种材质会比其他材质更容易损坏镜片，应使用最小功率焊接；

5、保护镜的质量也决定了其使用的耐用度，建议使用原厂镜片；

6、高功率下，相比于低功率，镜片的损耗会提高，这个是不可控的范围；

7、当以上都无法处理时，可更换F200聚焦镜+加长宽刻度管来减少飞溅。