stt焊接什么时候电流最大

❶ 点焊机焊接电流与焊接时间应怎样适当配合

如果是焊接螺母的话一般来说是时间短一些，电流大一些，这样是采用硬规范。
一般大电流短时间称为硬规范，小电流长时间称为软规范。焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。

❷ 焊机最大电流问题…

120A为焊机额定输出最大焊接电流。
粘焊条，属于短路电流。再引弧和熔滴过渡时，经常发生短路（包括粘焊条）。短路电流稍大于焊接电流，这样有利于引燃电弧。
但是短路电流不能过大，否则会引起焊接飞溅增多，焊接电源容易过载而损坏。
该焊机短路电流165除以焊接电流120=1.375倍。
短路电流是焊接电流的：大于1.25~小于2倍范围，都属于正常。

❸ 焊接工艺参数

1、焊接工艺参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称；

2、焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定；

3、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

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焊接工艺介绍：

预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

参考资料来源：网络-焊接工艺

❹ 请问你们谁知道，焊条电弧焊时焊接电流的选择原则是什么

焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适，1、飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，电弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。2、焊缝成形电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且两侧与母材结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。3、焊条熔化情况焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红；焊接电流过小时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。

❺ STT焊接方法是什么

STT焊接方法是一种控制熔滴过渡的技术，
应用在电焊机上，
在短路过渡时没有飞溅，
且保证双面成型，
原理是用一个适合的电流形成熔滴，
当熔池短路形成小桥时，
电流减小依靠液态金属表面张力把熔滴“拉”到熔池然后完成过渡过程，
焊接电流是脉冲电流，
此项技术是美国林肯公司最早推出的，
用STT命名。

❻ 焊接电流如何选择

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

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焊接的防范措施

1、焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

❼ 点焊机在焊接镀锌板时如何调节焊接参数

先调气压，调到0.35左右然后再调一次电流，一次电流不要太大，时间在一百毫秒左右烧镀锌层，然后二次电流调大一些时间短一些就好了，电极头一定要选用氧化铝铜电极或硬度更高的铍钴铜电极。

❽ 焊机的合适焊接电流是多少

在实际焊接中要根据各种情况确定焊接电流.

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；

焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不够焊不上。并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

大电流飞溅大，热输入大，热影响区大、性能差、焊缝合金金属烧损严重引起寒风性能下降等，过大电流可焊穿。对于大电流焊薄板，可能会造成瞬间_池的“爆炸”。

❾ 烧电焊的时候电流的大小有什么影响

焊接电流复指的是焊接时制流经焊接回路的电流。是电焊（焊条手弧焊）的主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响焊接过程的稳定性、焊缝质量及外观成型。
焊接电流过大：焊条熔化后尾部大半根焊条发红，药皮因升温过高导致某些成分提前发生变化而降低性能。 同时药皮崩落保护效果变差。 还会导致咬边、烧穿等缺陷。飞溅大，造成焊缝热影响区晶粒粗大。焊缝力学性能下降。
焊接电流过小：引弧困难。熔池小。电弧不稳定。会造成 未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，焊缝与母材边缘过渡不圆滑。生产效率低。
焊接电流首先根据焊条直径初步选择。再根据工件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属材质、电源种类（极性）、焊条类型等因素，参照焊条包装盒说明。选择适当的焊接电流参数值。