如何设置钢筋电渣压力焊接

① 钢筋电渣压力焊施工有什么要求

接头质量检查电渣复压力焊接头应逐个进制行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量， 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4°。4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

② 钢筋搭接焊规定 焊接钢筋的方式有几种

钢筋在生活中的应用大家都是看得到的，不仅拥有着非常重要的作用，而且也是经常会使用到的一种材料，对于钢筋在进行使用的时候，应该要了解的正确的操作方法。焊接钢筋是比较常见的一个施工流程，那么有关钢筋搭接焊规定，是一定要了解的，按照相关的规定去进行使用，同时焊接钢筋的方式有几种？一起看看下面的介绍吧。

钢筋搭接焊规定

钢筋搭接焊的规定是一定要知道的，只有按照相关的规范去进行使用，才能够真正做到正确的使用，而有关焊接头的应用和钢筋的规格都会有一定的影响。

搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。

对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：

1、焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总 长度 应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

2、帮条的总 截面面积 应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计 强度 进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

焊接钢筋的方式有几种

1、闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

2、电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。

3、电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。

4、气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。

5、钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。

6、预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

有关钢筋搭接焊规定，上面给您做出的介绍其实已经比较详细了，对于焊接钢筋的方式有几种？对于钢筋在进行焊接的时候需要了解的事项是有很多的，首先是要注意每一种钢筋的使用情况，在进行搭建的时候，更是应该要多了解细节方面的问题，不同的搭建地点有关搭建的要求也是有所差别的。

③ 框架柱变截面、变钢筋做法。上部柱筋比下部柱筋直接大，钢筋如何连接可以用电渣压力焊

框架柱变截面、变钢筋做法。上部柱筋比下部柱筋直接大，钢筋如何连接？可回以用电答渣压力焊？答：上部柱筋比下部柱筋直接大，钢筋如何连接？见下图：可以用电渣压力焊，但你框架柱变截面、变钢筋做法，可能无法焊。

④ 钢筋电渣压力焊怎么焊请说详细些比如焊接电流 、焊接时间等

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)

直径 (mm) 电流 (A) 电弧过内程 U2-1 电渣过容程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

也是参照别人的哦

⑤ 柱子16和25的钢筋能采用电渣压力焊吗如果不能该怎么处理应遵循哪本规范要求

可以用，16（含16）以上的用电渣压力焊连接，遵循钢筋焊接及验收规程。

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层扒银下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

(5)如何设置钢筋电渣压力焊接扩展阅读：

注意事项

1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2、亩渣根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮春耐宴式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

⑥ 钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定

取样方法规定：

1. 试件不可以做模拟试件，应从成品中切取。

2. 如果试件的试验结果不符合要求，应再取两倍数量的试件进行复试。

数量规定：

1. 在一般的构筑物中，同一规格、同一钢筋级别的同类型接头每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也按一批计算。

2. 在现浇的钢筋混凝土框架结构中，每一楼层的同一规格，同一钢筋级别的同类型接头，每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也要按一批计算。

3. 每一个验收批取一组试样（3个试件）进行拉力试验。

拓展资料：

电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。

电渣压力焊-网络

⑦ 电渣压力焊不合格整改方案如何搭接钢筋

电渣压力焊不合格，要改成绑扎搭接，不太合适。

你要注意二种施工方案对原预留钢筋的长度回是有不同的要求的，一般来说绑扎搭接要求预留的长度长，而焊接的短。你答是按焊接留的要改成绑扎的，你自行对比一下，见下图。

一般的电渣压力焊不合格，就是切掉重新焊接比较合适

⑧ 钢筋电渣压力焊的操作要点是什么求助，急。。。

对焊时钢筋先留有缝隙 装填焊渣 待到融化慢慢向下送钢筋 趁热是 清楚 焊渣 金属
应注意 对焊时不能偏心 然后焊料是否充足要不然焊包不够饱满影响焊接 焊接完毕焊具过20-30秒在拿掉

⑨ 框架柱电渣压力焊的接头位置，箍筋怎么加密～有什么规范吗

03G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下：首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。

绑扎搭接、机械连接或焊接。而“搭接”两字只用于绑扎搭接；机械称连接，焊接就叫焊接。再读8.4.6条是在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋。

(9)如何设置钢筋电渣压力焊接扩展阅读：

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化。

将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

⑩ 钢筋电渣压力焊的的使用工艺

如果对你有帮助，别忘了选为最佳答案，谢谢配合，建好网络知道信息共享平台。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂。

2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具：

2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件

2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3.1 工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →

安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 →

施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查

3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电

3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23

钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)

直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2

16 200～250 40～45 22～27 14 4

18 250～300 40～45 22～27 15 5

20 300～350 40～45 22～27 17 5

22 350～400 40～45 22～27 18 6

25 400～450 40～45 22～27 21 6

28 500～550 40～45 22～27 24 6

32 600～650 40～45 22～27 27 7

36 700～750 40～45 22～27 30 8

40 850～900 40～45 22～27 33 9

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3.8 施焊操作要点。

3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.1 保证项目；

4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。

4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。

4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。

6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 焊剂合格证。

7.3 钢筋机械性能复试报告。

7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24

项次 焊接缺陷 防止措施

1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具

1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具

3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间

1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5 未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如

6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量

7 气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度

1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋

1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂