黄冈热板焊接机多少钱

㈠ 塑料热板焊接机的特点

1. 恒温式加热。
2. 压头结构水平可调,调试方便.
3. 低功耗发热升温，精准数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。
4. 使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。
5. 精准数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.
6. 整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。
7. 用于各类塑胶件的柱子热熔接.
8. 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔
塑料热板焊接机适用产品：PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔机、热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机、螺母埋植热熔机、热熔铆点焊接机、LED灯热板焊接机、塑料热铆机、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、汽车塑料油箱、蓄电池、水箱、油箱、水壶、油壶专用焊接机，汽车塑料油箱、蓄电池、汽车车尾灯、汽车仪表板、汽车进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板焊接机、建筑模板专业焊接机、油压式热板焊接机、多头热熔铆点焊接机、热熔铆点螺母埋植焊接机、散热器水室焊接机、化油器焊接机、蓄电池盒热板焊接机、蓄电池盒焊接机。

㈡ 无锡尼可超声波焊接机设备公司都有些什么焊接机

无锡，地处江苏省南部，我国著名的“鱼米之乡”、长三角地区首屈一指的工业重城，贯通中国南北的京杭大运河在此交汇，中国最具活力城市之一。
尼可超声波设备有限公司成立于1999年，坐落于无锡锡山经济技术开发区内，其前身为无锡金谷机械设备有限公司，主要从事超声波塑料焊接机，大型热板式焊接设备的研制、开发。2004年又与中国船舶重工集团公司第七二六研究所联合研制超声波金属焊接设备。经多年经验累积取得了显著的技术成果。超声波焊接机的技术范围做到频率120千赫兹-150千赫兹，其中超声波金属焊接机20千赫兹的设备功率可达4000瓦以上，近几年超声波焊接技术和塑料焊接技术在汽车、电子以及太阳能等多个行业的专业运用方面又取得了重大突破，开发的设备如：汽车隔音毡专用焊接机、汽车前罩总成专用焊接机、汽车仪表盘专用焊接机、太阳能集热板专用焊接机等均为行业内领先的专用焊接设备，尤其是太阳能集热板焊接设备其输出功率稳定性已达到了国内外先进水平。
尼可孜孜不倦追求的是企业长久旺盛的生命力，我们秉承“客户第一、团队合作、自我突破”的经营理念，“以市场为导向，以技术进步为动力，以客户满意为准则，坚持更快、更高、更新”的发展理念。为客户提供优质的工业设备并为客户新产品开发提供多方位技术咨询与合作。
公司产品投放市场以来深受客户好评并与多家国内外大型企业建立了长期友好合作关系，已出口至俄罗斯、伊朗、东南亚等国家和地区。
尼可承诺：为客户的切实需求提供全方位的解决方案，与客户共同分享最先进的产品和工艺技术。
尼可坚持并希望：以我们严格的品质管理，优质的服务热情，谋求与您的长期合作与发展！ 生产销售武汉/天津/上海/沈阳/芜湖/长春/安徽/浙江等地区的汽车门板焊接机[热板焊接机]，汽车遮阳板超声波焊接机，汽车车等焊接机[热板焊接机]，汽车手套箱超声波焊接机，汽车尾翼焊接机[热板焊接机]，汽车车琐超声波焊接机，汽车车门焊接机[热板焊接机]，汽车保险丝盒盖超声波焊接机，汽车三角警示牌焊接机[热板焊接机]，汽车机油滤清器旋熔焊接机，汽车仪表盘焊接机[热板焊接机]，汽车空调散热器超声波焊接机，汽车保险杆焊接机 [热板焊接机]，汽车防尘盖超声波焊接机，汽车扬声器超声波焊接机，汽车方向盘超声波焊接机，汽车喇叭超声波焊接机，汽车水箱热熔热板焊接机
尼可超声波专业超声波焊接设备厂家：热板焊接机，超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机、超声波花边机、抽板热熔焊接机，高周波焊接机，超声波铆点焊接机、高频焊接机，汽车内饰件焊接机，汽车零部件焊接机，超声波模具、塑料热熔机、塑料旋熔机，振动摩擦焊接机，口罩带子焊接机，车灯焊接机，超声波塑料焊接机，超声波花边机，超声波熔接机，塑料热熔机，塑料热合机，超声波热合机，热板焊接机，热熔焊接机，铜线超声波金属焊接机、铜线束金属超声波焊接机、铜片金属超声波焊接机、铜管封尾专用超声波焊接机，振动摩擦焊接机，无纺布超声波焊接机，过滤袋焊接设备，无纺布过滤袋焊接机 空气过滤袋焊接机,水处理过滤袋焊接机，过滤管焊接机,无纺布过滤袋焊接机，丙纶过滤袋焊接机，丙纶焊接机,丙纶无纺布焊接机,粗效过滤袋焊机，中效过滤袋焊接机，高效过滤袋焊接机,塑料焊接设备，塑料热合设备，土工格栅焊接机，大功率超音波、无纺布焊接机、水处理过滤袋焊接机，超声波切割机，超音波花边机，汽车内饰件焊接机，汽车零部件焊接机、热熔机、高频焊接机、中空板焊接机，布袋超声波焊接机，超声波过滤袋焊接机，超声波滤筒专用焊接机，无纺布超声波焊接机，消声器超声波焊接机，PP折叠过滤纸焊接机，过滤棉厂家，超声波电池极片焊接机，无纺布过滤袋热风焊接机，过滤袋超声波专用焊接机；及超声波塑料焊接模具，超声波金属焊接模具，塑料模具，各种焊接工装夹具等，可及时快捷的为客户制作各种塑胶焊接模具或代客户加工小批量塑料焊接产品等汽车内饰铆点焊接机,内饰件铆点焊接机,汽车内饰件铆接机,隔音毡铆焊机,洗衣机配件焊接机，太阳能集热板焊接机。PP文件夹专用焊接机，洗碗刷焊接机，PP桶盖专用焊接机，手机电池铆点焊接机，光纤绕线盘焊接机，防盗扣专用焊接机，过滤袋焊接机，水处理过滤袋焊接机，空气过滤袋焊接机，粗效过滤袋焊机，中效过滤袋焊接机，高效过滤袋焊接机，无纺布过滤袋焊接机，丙纶过滤袋焊接机，丙纶焊接机，丙纶无纺布焊接机、汽车水箱焊接机，涤纶过滤网焊接机，PC超声波焊接机，ABS超声波焊接机，PP材料专用焊接机，PVC专用焊接机，高频焊接机，PA（尼龙）焊接机，PET超声波焊接机，亚克力（PMMA）超声波焊接机，塑料热板焊接机，高周波焊接机 ，塑料热封焊接机，高频感应焊接机,油压式热板焊接机 ,多头热熔铆点焊接机,热熔铆点螺母埋植焊接机 机 这些机器都有的……

㈢ 热板焊接机焊接原理 热板焊接机特点

热板焊接机供应商的热板设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可程式设计控制器（PLCPLC 的供应商）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和品质。接下来我为大家介绍热板焊接机焊接原理及热板焊接机特点。

热板焊接机焊接原理

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑胶件。焊接时，加热板置于两个塑胶件之间，当工件紧贴住加热板时，塑胶开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑胶将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，

热板焊接机特点

1、塑胶热板机可应用于大小不同的工件，无面积限制

2、可应用于任何焊接面上，无特别要求

3、 焊接面可允许塑胶余量补偿，焊接强度得到保证

4、 塑胶热板焊接机因应各种材料的需要，可调整焊接程式

5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上

6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态

7、 在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

8、 将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运

9、 热烫板材料自国外进口

热板焊接机的组成及其作用

1、气动传动部分

此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑胶件需要调定。

2、控制部分

控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑胶件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，

3、电器部分

触控式萤幕及（可程式设计）控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下范本及热板运动机构动作的程式控制系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号回馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智慧方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。

4、模具和机械装置部分

此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑胶件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑胶件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热范本集成三大模组组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑胶件的焊接需要进行实际的调节。